电力设施用标牌安装结构的制作方法

本实用新型涉及电力领域，具体涉及电力设施用标牌安装结构。

背景技术：

电力设施又称电力设备，其是指供电系统中所使用到的相关设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。

电力设施中的各种设备与电力系统正常运行息息相关，特别是大型设备，一旦大型设备故障，轻则导致对应区域的电力系统瘫痪，重则容易发生爆炸、火灾等事故，影响人们的生命财产安全。因此为了便于现场巡检人员能清楚了解现场的大型设备的基本信息，需要在设备的机壳上安装标牌。标牌上面有文字等内容，以标记标明相关设备的型号、投入年限、限定使用期限、厂家、联系电话等信息。现有的标牌通常采粘结、螺钉等方式固定在物体设备机壳的表面，当标牌受损或者需要更换时，不仅清除原部位的粘结废料非常麻烦，且设备表面会附着油污灰尘等，还需要对设备表面进行清洁，安装维护繁琐；而采用螺钉进行安装时，不仅需要在标牌上对应钻设螺钉过孔，同时还需要采用螺丝刀进行螺丝的松懈和拧紧，需要使用到外部工具，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了电力设施用标牌安装结构，解决了现有的用于电力设施的设备上的标牌安装维护不方便等上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

电力设施用标牌安装结构，包括安装板和安装在安装板一侧板面上的承载件，所述承载件包括安装在安装板上的底座以及固定在底座远离安装板一侧的承载块，在所述承载块上设置有轴线垂直于安装板的板面且槽壁夹角为90°的v形槽；

所述承载件有四个，其中一个为固定承载件，其固定在安装板底部的一个角上，其余三个为活动承载件，并均通过安装组件分别滑动设置在安装板其余三个角上；

沿安装板周线与固定承载件相邻的两个活动承载件分别为竖向活动承载件和横向活动承载件，且竖向活动承载件和横向活动承载件能分别沿着安装板上位于各自与固定承载件之间的边线滑动，从而靠近或者远离固定承载件；

与固定承载件沿安装板对角线相对的活动承载件为对角活动承载件，其能沿着此对角线滑动，从而靠近或者远离固定承载件；

各个承载件中，位于对角线上的两个承载块上的v形槽槽口彼此相对，且各个v形槽中一侧槽壁平行于水平面。

进一步地，在所述v形槽远离底座的一端安装有槽口挡板。

进一步地，所述槽口挡板为等腰直角三角板，其两直角边所在的侧壁分别各与一个槽壁连接。

进一步地，在所述安装板上与活动承载件相对的部位均沿着各个活动承载件的滑动方向设置有开口尺寸小于槽底尺寸的滑槽，所述安装组件为一端为小端、另一端为大端的滑块，所述滑块的小端与滑槽的槽口部位配合，其大端与滑槽的槽底部位配合，其小端上远离大端的一侧与底座连接。

进一步地，所述活动承载件的底座为一端封闭、另一端开放的筒状结构，其开放端与安装板抵接，其通过拉动组件与滑块连接，在滑块的小端设置有轴线垂直于安装板的安装孔，所述拉动组件包括一端插入安装孔中并通过弹簧与安装孔孔底连接的拉杆，且弹簧处于拉伸状态。

进一步地，在所述安装板背部位于各个滑槽的周围沿着滑槽的轴线均嵌设有磁铁，在所述活动承载件的底座的开放端均同轴连接有铁环，所述铁环被磁铁磁性吸附。

进一步地，所述活动承载件的底座的内圆周面上靠近开放端的一侧向其轴线外凸成内翻沿，所述铁环的内径与内翻沿内径一致，其外径与底座的外径一致。

进一步地，所述拉杆的一端的横截面为矩形，其与安装孔的横截面的形状尺寸一致，并与安装孔间隙配合，其另一端为螺杆，并与底座内孔孔底丝接。

进一步地，所述滑槽为t形槽，且其槽底贯穿安装板，所述滑块为二级阶梯轴，其小径轴体为小端，小径轴体的直径与滑槽槽口宽度一致，其大径轴体为大端，大径轴体的直径与滑槽槽底宽度一致。

进一步地，所述槽口挡板为透明有机玻璃。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型电力设施用标牌安装结构，安装标牌时，既无需胶黏，避免了后续清理胶水的麻烦；又不用采用螺钉、螺丝刀，安装快速的同时还无需外部工具，提高了安装的便利性和维护的快速性。并且，本实用新型可以根据实际的标牌结构进行对应的调节，不受限于一种尺寸。当标牌的长宽比与承载件之间的矩阵布局不一致时，可以仅用固定承载件以及在周线上与之相邻的两个活动承载件对标牌进行底部两角支撑、顶部一角限定，从而进一步地扩大了本实用新型的适用范围；

2.本实用新型电力设施用标牌安装结构，槽口挡板的设置有效地保证了标牌的直角部位仅在v形槽中，且位于槽口挡板和底座之间移动，防止标牌从v形槽中滑出；而其采用透明的材料，便于安装时判定标牌各个角与承载件的配合情况；

3.本实用新型电力设施用标牌安装结构，弹簧拉伸，继而增大了底座的开放端与安装板之间的摩擦力，能防止其在重力作用下滑动，继而在安装标牌时，能根据所需安装空间，直接滑动各个活动承载件到所需位置时，卸载作用在各个活动承载件上的外力，各个活动承载件均不会随意滑动，提高了安装标牌的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是拉动组件的结构示意图；

图4是安装板的结构示意图；

图5是承载块的结构示意图；

图6是图5的侧视图。

附图中标号说明：

1-安装板，2-底座，3-承载块，4-v形槽，5-槽口挡板，6-滑槽，7-滑块，8-安装孔，9-弹簧，10-拉杆，11-磁铁，12-铁环，13-内翻沿，14-标牌。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1~图6所示，本实用新型电力设施用标牌安装结构，包括安装板1和安装在安装板1一侧板面上的承载件，所述承载件包括安装在安装板1上的底座2以及固定在底座2远离安装板1一侧的承载块3，在所述承载块3上设置有轴线垂直于安装板1的板面且槽壁夹角为90°的v形槽4；

所述承载件有四个，其中一个为固定承载件，其固定在安装板1底部的一个角上，其余三个为活动承载件，并均通过安装组件分别滑动设置在安装板1其余三个角上；

沿安装板1周线与固定承载件相邻的两个活动承载件分别为竖向活动承载件和横向活动承载件，且竖向活动承载件和横向活动承载件能分别沿着安装板1上位于各自与固定承载件之间的边线滑动，从而靠近或者远离固定承载件；

与固定承载件沿安装板1对角线相对的活动承载件为对角活动承载件，其能沿着此对角线滑动，从而靠近或者远离固定承载件；

各个承载件中，位于对角线上的两个承载块3上的v形槽4槽口彼此相对，且各个v形槽4中一侧槽壁平行于水平面。

使用时，先沿着各个活动承载件的滑动方向滑动各个活动承载件，以使其距离固定承载件的距离增大，然后将标牌放置在各个v形槽之间；放置标牌时，先将标牌上与固定承载件相对的角插入固定承载件上的v形槽中；接着沿着各个活动承载件的滑动方向滑动各个活动承载件，以使其靠近固定承载件，直至标牌的其余三个角分别各插入一个v形槽中，从而通过位于标牌底部的v形槽对标牌进行支撑，并经由上部的v形槽防止标牌上部向外倾斜，继而将标牌稳定地安装在本实用新型所设计的安装结构中。

综上，本实用新型所设计的标牌安装结构，安装标牌时，既无需胶黏，避免了后续清理胶水的麻烦；又不用采用螺钉、螺丝刀，安装快速的同时还无需外部工具，提高了安装的便利性和维护的快速性。并且，本实用新型可以根据实际的标牌结构进行对应的调节，不受限于一种尺寸。当标牌的长宽比与承载件之间的矩阵布局不一致时，可以仅用固定承载件以及在周线上与之相邻的两个活动承载件对标牌进行底部两角支撑、顶部一角限定，从而进一步地扩大了本实用新型的适用范围。

实施例2

在实施例1的基础上，为了进一步的提高本实用新型对标牌支撑的稳定性，优选地在所述v形槽4远离底座2的一端安装有槽口挡板5，如图5所示。

进一步地，所述槽口挡板5为等腰直角三角板，其两直角边所在的侧壁分别各与一个槽壁连接。

优选地，所述槽口挡板5为透明有机玻璃。

槽口挡板5的设置有效地保证了标牌的直角部位仅在v形槽中，且位于槽口挡板5和底座2之间移动，防止标牌从v形槽中滑出。而其采用透明的材料，便于安装时判定标牌各个角与承载件的配合情况。

实施例3

关于活动承载件的滑动安装具体如下实施。

如图1~图4所示，本实用新型中，在所述安装板1上与活动承载件相对的部位均沿着各个活动承载件的滑动方向设置有开口尺寸小于槽底尺寸的滑槽6，所述安装组件为一端为小端、另一端为大端的滑块7，所述滑块7的小端与滑槽6的槽口部位配合，其大端与滑槽6的槽底部位配合，其小端上远离大端的一侧与底座2连接。

可以经由滑块7与滑槽6之间的阻尼来实现滑块7能在滑槽中任一部位停止。

为了进一步地提升底座2在滑槽6中能任一位置停止，提高本实用新型安装标牌的便利性，优选地采用下述方案：

进一步地，所述活动承载件的底座2为一端封闭、另一端开放的筒状结构，其开放端与安装板1抵接，其通过拉动组件与滑块7连接，在滑块7的小端设置有轴线垂直于安装板1的安装孔8，所述拉动组件包括一端插入安装孔8中并通过弹簧9与安装孔8孔底连接的拉杆10，且弹簧9处于拉伸状态。

弹簧9拉伸，继而增大了底座的开放端与安装板1之间的摩擦力，能防止其在重力作用下滑动，继而在安装标牌时，能根据所需安装空间，直接滑动各个活动承载件到所需位置时，卸载作用在各个活动承载件上的外力，各个活动承载件均不会随意滑动，提高了安装标牌的方便性。

进一步地，在所述活动承载件的安装板1背部位于各个滑槽6的周围沿着滑槽6的轴线均嵌设有磁铁11，在所述底座2的开放端均同轴连接有铁环12，所述铁环12被磁铁11磁性吸附。通过磁铁11吸附与底座2连接的铁环12，能进一步地将活动承载件固定在所需部位，提升本实用新型使用的便利性。

当需要滑动各个活动承载件时，先拉动底座2，以使铁环12远离磁铁11，接着沿着滑槽滑动底座2，通过拉杆10来推动滑块移动，从而将活动承载件移动到所需位置。移动到位后，卸载作用在底座2上的外力，在弹簧的恢复力作用下，底座2向安装板移动，直至磁铁11与安装板接触，并被位于安装板背部的磁铁吸附住。

进一步地，所述活动承载件的底座2的内圆周面上靠近开放端的一侧向其轴线外凸成内翻沿13，所述铁环12的内径与内翻沿13内径一致，其外径与底座2的外径一致。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

所述拉杆10的一端的横截面为矩形，其与安装孔8的横截面的形状尺寸一致，并与安装孔8间隙配合，其另一端为螺杆，并与底座2内孔孔底丝接。当需要将底座拆卸下来时，转动底座，拉杆10由于与安装孔8为非旋转配合，因此拉杆10不转动，底座相对拉杆转动，从而将底座与拉杆之间的螺纹连接解除，继而将底座拆卸下来。底座与拉杆丝接，提升了本实用新型安装的便利性以及维护的便利性。

实施例5

所述滑槽6为t形槽，且其槽底贯穿安装板1，所述滑块7为二级阶梯轴，其小径轴体为小端，小径轴体的直径与滑槽6槽口宽度一致，其大径轴体为大端，大径轴体的直径与滑槽6槽底宽度一致。

为了匹配实施例4，则滑块的横截面为矩形，如若不需要丝接，则滑块可以采用横截面为圆形的二级阶梯轴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。