一种管道标志桩安装装置的制作方法

本实用新型涉及管道标志桩技术领域，尤其涉及一种管道标志桩安装装置。

背景技术：

油气等各类管道埋藏在地底下，作为普通老百姓，很多不清楚具体位置，在施工时容易碰到，因此，需要一种警示标志。标志桩是一种路径通道指示标志兼警告牌，常用于电力、通信、燃气、自来水、铁路地理管线等领域，具有强度高、耐磨损、耐腐蚀等特性。燃气管道标志桩在安装时，往往是人工直接将标志桩放置于土坑中，人工进行填埋及压实，一方面由于人工安装存在误差，不能保证标志桩与地面保持垂直，另一方面人工压实土壤，存在劳动强度较大，土壤松弛的问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种管道标志桩安装装置，利用壳体二将标志桩保持竖直，利用重锤压实土壤，省时省力，而且壳体一底部设有加固板，一方面增加本实用新型的稳定性，另一方面用于判断定位架是否放水平。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种管道标志桩安装装置，包括定位架、重锤。

定位架包括壳体一及设于壳体一顶部的壳体二，壳体一内部中空、底部及前壁开口设置，壳体一顶部设有贯穿口，贯穿口延伸至壳体一前壁，壳体一其他侧壁设有通孔，壳体一侧壁底部设有加固板，通孔位于加固板上方，壳体二设置为横放的u形框架，壳体二底部围绕贯穿口周侧设置，壳体二的u形开口朝向壳体一前壁，贯穿口及壳体二用于定位标志桩，标志桩包括桩体及底座，壳体二尺寸与标志桩匹配，壳体一用于容纳底座；

重锤位于壳体一内，重锤通过升降装置连接于壳体一顶部，重锤设置为横放的u形或c形结构，重锤的u形或c形开口朝向壳体一前壁，重锤的形状根据桩体的结构设置，重锤内壁紧贴桩体。

进一步的，壳体一侧壁设有把手。

进一步的，重锤两端设有凸耳，限位杆贯穿凸耳，限位杆顶部连接于壳体一，底部通过辅助块连接于壳体一侧壁，凸耳与限位杆滑动配合。

进一步的，壳体一顶部还设有定位板，定位板围绕贯穿口设置，定位板一端连接于壳体二，另一端延伸至壳体一前壁，定位板相对位置设有插孔，插孔内设有挡条。

进一步的，地面设有土坑，壳体一底部尺寸大于土坑，底座放置于土坑后，定位架的高度低于桩体。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型利用壳体二将标志桩保持竖直，利用重锤压实土壤，省时省力，而且壳体一侧壁底部设有加固板，加固板一方面增加本实用新型的稳定性，另一方面用于判断定位架是否放水平，方便工作人员及时调整定位架；

2、本实用新型利用挡条将标志桩固定于壳体二，不需人工扶持，即可保持标志桩竖直放置，然后从通孔及壳体一的前壁，将土壤投入到土坑中，再利用重锤压实土壤即可；

3、为了方便移动壳体一，壳体一侧壁设有把手；通过凸耳与限位杆的滑动配合，增强重锤升降过程中的稳定性；升降装置处于收缩状态时，重锤位置高于通孔，防止重锤影响到填埋土壤；通孔位于加固板上方，但位置不宜过高，防止填埋土壤时太费力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的标志桩与壳体二装配的结构图；

图3为本实用新型实施例的定位板结构图。

具体实施方式

如图1~3所示，本实施例提供了的一种管道标志桩安装装置，包括定位架1、重锤2。

具体的，定位架1包括壳体一11及设于壳体一11顶部的壳体二12，壳体一11内部中空、底部及前壁开口设置，壳体一11顶部设有贯穿口18，贯穿口18延伸至壳体一11前壁，壳体一11的左壁、右壁及后壁均设有通孔17，壳体一11侧壁底部设有加固板16，加固板16一方面增加本实施例的稳定性，另一方面用于判断定位架1是否放水平，通孔17位于加固板16上方，地面3设有土坑31，将定位架1放置于土坑31周侧，标志桩4装配于定位架1后，通孔17用于填埋土壤。

具体的，壳体二12设置为横放的u形框架，壳体二12底部围绕贯穿口18周侧设置，壳体二12的u形开口朝向壳体一11前壁，贯穿口18及壳体二12用于定位标志桩4，标志桩4包括桩体42及底座41，壳体二12尺寸与标志桩4匹配，壳体一11用于容纳底座41。

具体的，重锤2位于壳体一11内，重锤2通过升降装置21连接于壳体一11顶部，升降装置21的动力源包括气缸，升降装置21处于收缩状态时，重锤2位置高于通孔17，防止重锤2影响到填埋土壤，本实施例中，重锤2设置为横放的u形结构，重锤2的u形开口朝向壳体一11前壁，重锤2内壁紧贴桩体42，重锤通过升降装置21来压实土坑31内的土壤，从而将标志桩4稳固的安装好。

更具体的，为了方便移动壳体一11，壳体一11侧壁设有把手15。

更具体的，为了增强重锤2升降过程中的稳定性，重锤2两端设有凸耳22，限位杆14贯穿凸耳22，限位杆14顶部连接于壳体一11，底部通过辅助块13连接于壳体一11侧壁，凸耳22与限位杆14滑动配合。

更具体的，如图3所示，壳体一11顶部还设有定位板19，定位板19围绕贯穿口18设置，定位板19一端连接于壳体二12，另一端延伸至壳体一11前壁，定位板19相对位置设有插孔191，插孔191内设有挡条192，现有技术中需要人工保持标志桩4的竖直，其他工作人员进行填埋及压实，费时费力，效率较低，本实施例利用挡条192将标志桩4固定于壳体二12，从通孔17及壳体一11前壁将土壤投入到土坑31中，利用重锤2压实土壤，省时省力。

更具体的，壳体一11底部尺寸大于土坑31，底座41放置于土坑31后，定位架1的高度低于桩体42。

本实施例使用时，先在地面3挖出合适尺寸的土坑31；将定位架1放置于土坑31周侧；确定定位架1保持竖直，升降装置21处于收缩状态后，将标志桩4从贯穿口18处装配于定位架1，桩体42放置于壳体二，底座41放置于壳体一11；然后下移标志桩4，将底座41放置于土坑31；将挡条192插入插孔191；从通孔17及壳体一11前壁投入土壤；土坑31被填满且有凸起后，控制升降装置21的开关，使重锤2下降压实土壤；至于壳体一11前壁处的土壤，人工处理一下即可。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种管道标志桩安装装置，其特征在于，包括定位架（1）、重锤（2）；

定位架（1）包括壳体一（11）及设于壳体一（11）顶部的壳体二（12），壳体一（11）内部中空、底部及前壁开口设置，壳体一（11）顶部设有贯穿口（18），贯穿口（18）延伸至壳体一（11）前壁，壳体一（11）其他侧壁设有通孔（17），壳体一（11）侧壁底部设有加固板（16），通孔（17）位于加固板（16）上方，壳体二（12）设置为横放的u形框架，壳体二（12）底部围绕贯穿口（18）周侧设置，壳体二（12）的u形开口朝向壳体一（11）前壁，贯穿口（18）及壳体二（12）用于定位标志桩（4），标志桩（4）包括桩体（42）及底座（41），壳体二（12）尺寸与标志桩（4）匹配，壳体一（11）用于容纳底座（41）；

重锤（2）位于壳体一（11）内，重锤（2）通过升降装置（21）连接于壳体一（11）顶部，重锤（2）设置为横放的u形或c形结构，重锤（2）的u形或c形开口朝向壳体一（11）前壁，重锤（2）的形状根据桩体（42）的结构设置，重锤（2）内壁紧贴桩体（42）。

2.根据权利要求1所述的管道标志桩安装装置，其特征在于，壳体一（11）侧壁设有把手（15）。

3.根据权利要求1所述的管道标志桩安装装置，其特征在于，重锤（2）两端设有凸耳（22），限位杆（14）贯穿凸耳（22），限位杆（14）顶部连接于壳体一（11），底部通过辅助块（13）连接于壳体一（11）侧壁，凸耳（22）与限位杆（14）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的管道标志桩安装装置，其特征在于，壳体一（11）顶部还设有定位板（19），定位板（19）围绕贯穿口（18）设置，定位板（19）一端连接于壳体二（12），另一端延伸至壳体一（11）前壁，定位板（19）相对位置设有插孔（191），插孔（191）内设有挡条（192）。

5.根据权利要求1~4任一所述的管道标志桩安装装置，其特征在于，地面（3）设有土坑（31），壳体一（11）底部尺寸大于土坑（31），底座（41）放置于土坑（31）后，定位架（1）的高度低于桩体（42）。

技术总结
本实用新型公开了一种管道标志桩安装装置，包括定位架、重锤。定位架包括壳体一及设于壳体一顶部的壳体二，壳体一内部中空、底部及前壁开口设置，壳体一顶部设有贯穿口，贯穿口延伸至壳体一前壁，壳体一其他侧壁设有通孔，壳体一侧壁底部设有加固板，壳体二设置为横放的U形框架，壳体二底部围绕贯穿口周侧设置，壳体二的U形开口朝向壳体一前壁，贯穿口及壳体二用于定位标志桩；重锤位于壳体一内，重锤通过升降装置连接于壳体一顶部，重锤设置为横放的U形或C形结构。利用壳体二将标志桩保持竖直，利用重锤压实土壤，省时省力。

技术研发人员：陶宏伟
受保护的技术使用者：成都开美利科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.03