一种聚羧酸减水剂反应装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂反应装置领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂反应装置。

背景技术：

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木质素类为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

聚羧酸减水剂的生产流程是在反应釜中加入大单体、不饱和酸以及其他一些有双键的单体，加入引发剂，引发聚合反应，一定时间后即可制得成品。

现有技术中的聚羧酸减水剂反应装置，由于反应物料之间粘度差较大，这样在大单体溶解之后，不饱和酸和引发剂加入至反应釜中，不能充分分散到溶液中而是漂浮在物料上层，进而使得物料无法充分反应而影响到反应速度和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂反应装置，可以促进加入物料的扩散，缩短反应时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜；所述反应釜上分别开设有进料口和出料口；所述反应釜的外顶部上设有电机；所述电机上转动连接有搅拌轴，搅拌轴向下延伸至伸入反应釜内腔中；所述搅拌轴上从上往下设有多层搅拌叶，且搅拌叶的长度从上往下呈依次缩短状；位于最顶端的搅拌叶的下表面上沿搅拌叶长度方向间隔竖直布置有多根搅拌棒。

进一步的，所述反应釜的底部纵向截面呈v形状或者是弧形状。

进一步的，所述反应釜的内侧壁上设有多块竖直布置的挡板。

进一步的，所述挡板以搅拌轴的轴线为对称轴呈对称布置。

进一步的，所述反应釜的底部连接有循环液管，在循环液管上设有循环泵，循环液管的另一端延伸至反应釜的内腔上部。

进一步的，所述循环液管在反应釜内腔上部的出液方向与水平方向呈30-60°。

进一步的，所述搅拌叶呈板状或者是棒状。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的搅拌叶，搅拌叶呈多层布置且从上往下长度依次缩短，位于最顶端的搅拌叶的下表面上沿搅拌叶长度方向间隔竖直布置有多根搅拌棒；通过采用上述设计，在聚羧酸减水剂制备过程中不饱和酸和引发剂加入至反应釜中后，可以使得上部较粘的物料被充分搅拌开来，因而极大的增加了物料分子间的碰撞，缩短了反应时间。

(2)本实用新型可以更加高效的溶解和均化物料(大单体)，并且缩短聚合反应的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-反应釜，2-进料口，3-出料口，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-搅拌棒，8-挡板，9-循环液管，10-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜1；所述反应釜1上分别开设有进料口2和出料口3；所述反应釜1的外顶部上设有电机4；所述电机4上转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5向下延伸至伸入反应釜1内腔中；所述搅拌轴5上从上往下设有多层搅拌叶6，且搅拌叶6的长度从上往下呈依次缩短状；位于最顶端的搅拌叶6的下表面上沿搅拌叶长度方向间隔竖直布置有多根搅拌棒7。采用长度从上往下呈依次缩短状设计的搅拌叶6，搅拌叶6旋转过程中对反应釜1中的溶液具有一个下压作用，从而使得溶液不仅在水平圆周方向旋转运动，而且部分溶液还会在竖直方向运动，进而加剧物料之间的接触和碰撞，促进反应的进行。

进一步的，所述反应釜1的底部纵向截面呈v形状或者是弧形状。采用该设计，可以更好地配合特殊结构设计的搅拌叶6，促进对物料的搅拌。

进一步的，所述反应釜1的内侧壁上设有多块竖直布置的挡板8。通过挡板8的设置，使得搅拌轴5带动搅拌叶6旋转过程中，可以形成更多的湍流，从而可以加速反应加速进程。

进一步的，所述挡板8以搅拌轴5的轴线为对称轴呈对称布置。

进一步的，所述反应釜1的底部连接有循环液管9，在循环液管9上设有循环泵10，循环液管9的另一端延伸至反应釜1的内腔上部。通过该设计，在循环泵10的作用下，将反应液从反应釜1内腔上部再次打入，循环返回的反应液可以进一步冲击表面的反应物料，从而可以更好地均化物料。进一步的，循环液管9采用pvc管。

进一步的，所述循环液管9在反应釜1内腔上部的出液方向与水平方向呈30-60°。

进一步的，所述搅拌叶6呈板状或者是棒状。本实施例中搅拌叶6和搅拌棒7都由不锈钢材质制成。

本实用新型的工作过程：

在聚羧酸减水剂的生产过程中，物料从进料口2进入至反应釜内腔进行反应，反应过程中，通过电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶6旋转，搅拌叶6旋转过程中带动搅拌棒7对位于溶液表面的物料进行混合，从而加速反应进程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜(1)；所述反应釜(1)上分别开设有进料口(2)和出料口(3)；所述反应釜(1)的外顶部上设有电机(4)；所述电机(4)上转动连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)向下延伸至伸入反应釜(1)内腔中；其特征在于：所述搅拌轴(5)上从上往下设有多层搅拌叶(6)，且搅拌叶(6)的长度从上往下呈依次缩短状；位于最顶端的搅拌叶(6)的下表面上沿搅拌叶长度方向间隔竖直布置有多根搅拌棒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底部纵向截面呈v形状或者是弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的内侧壁上设有多块竖直布置的挡板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述挡板(8)以搅拌轴(5)的轴线为对称轴呈对称布置。

5.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底部连接有循环液管(9)，在循环液管(9)上设有循环泵(10)，循环液管(9)的另一端延伸至反应釜(1)的内腔上部。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述循环液管(9)在反应釜(1)内腔上部的出液方向与水平方向呈30-60°。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种聚羧酸减水剂反应装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)呈板状或者是棒状。

技术总结
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜；所述反应釜上分别开设有进料口和出料口；所述反应釜的外顶部上设有电机；所述电机上转动连接有搅拌轴，搅拌轴向下延伸至伸入反应釜内腔中；所述搅拌轴上从上往下设有多层搅拌叶，且搅拌叶的长度从上往下呈依次缩短状；位于最顶端的搅拌叶的下表面上沿搅拌叶长度方向间隔竖直布置有多根搅拌棒。本实用新型在聚羧酸减水剂制备过程中，当不饱和酸和引发剂加入至反应釜中后，可以使得上部较粘的物料被充分搅拌开来，因而极大的增加了物料分子间的碰撞，缩短了反应时间。

技术研发人员：丁川
受保护的技术使用者：云南宸磊建材有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.10