一种生物复合酶的混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，特别涉及一种生物复合酶的混合搅拌装置。


背景技术：

2.复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等，搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。
3.生物复合酶在生产加工中需要将液体原材料进行搅拌，现有的搅拌装置在搅拌时，不能够将沉淀在底部的液体进行搅拌，而且多数搅拌装置一般采用单个搅拌机进行搅拌，使得搅拌的空间过于局限，导致的搅拌的不够均匀，从而影响了生产效率。因此，发明一种生物复合酶的混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物复合酶的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物复合酶的混合搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有空心柱，所述空心柱的外表面下端固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆，所述固定杆的一端与搅拌箱的内壁下端固定连接，所述空心柱的下端内腔与搅拌箱的内腔相连通，所述空心柱的外表面上端开设有多个呈环形阵列分布的通孔，所述搅拌箱的上端面固定连接有空心圆板，所述空心圆板的下端内腔与搅拌箱的上端内腔相连通，所述空心柱内设置有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿空心柱的上端内壁并通过轴承与空心圆板的顶端内壁活动连接，所述第一转轴的外表面中部固定套接有绞龙叶片，所述第一转轴的外表面下端固定连接有多个呈环形列阵的第一横杆，所述第一转轴的两侧面上端均固定连接有连接杆，所述空心柱的两侧均设置有第二转轴，两个所述第二转轴的上端均贯穿搅拌箱的上端开口并通过轴承分别与两个连接杆的一端活动插接。
6.优选的，所述第二转轴的外表面固定连接有多组第二横杆，多组所述第二横杆呈等间距竖直分布，每组第二横杆均呈环形阵列分布。
7.优选的，所述第二横杆的两侧均固定连接有多个呈等间距水平分布的竖板，所述竖板的表面开设有多个呈等间距竖直分布的孔洞。
8.优选的，所述第一转轴的外表面上端活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面与空心柱的上表面固定连接，所述第一齿轮位于连接杆的下方，所述第二转轴的外表面上端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.优选的，所述空心圆板的上端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端贯穿空心圆板的上端面并与第一转轴的上端固定连接。
10.优选的，所述搅拌箱周侧壁的内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有吸音棉与消音板，所述搅拌箱的外表面下端固定套接有环形架。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在搅拌箱内设置有空心柱，空心柱内设置有通孔、第一转轴、绞龙叶片，能够对本装置底部的液体进行有效的翻腾，使液体在本装置中处于循环的状态，不会进行沉淀，通过第一横杆的设置，能够对位于底部的液体有效的进行搅拌；
13.2、本实用新型通过在第一转轴的两侧设置有第二转轴与连接杆，能够对本装置中的液体进行全方位的搅拌，通过第一齿轮与第二齿轮的设置，使得第二转轴处于自转的状态，可将本装置中的液体搅拌的更加均匀，通过吸音棉与消音板的设置，使得本装置工作时产生的噪音进行消除，以防止对周围环境造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的空心柱结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1、搅拌箱；2、空心柱；3、固定杆；4、通孔；5、空心圆板；6、第一转轴；7、绞龙叶片；8、第一横杆；9、第二转轴；10、连接杆；11、第二横杆；12、竖板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、驱动电机；16、凹槽；17、吸音棉；18、消音板；19、环形架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种生物复合酶的混合搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1一侧面上端设置有进料口，使得液体从进料口倒入，搅拌箱1的下端面中部设置有出料口，使得搅拌完成后将液体从出料口流出，出料口的正下方设置有收集槽，收集槽将搅拌完成的液体进行收集，搅拌箱1 内设置有空心柱2，空心柱2的外表面下端固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆3，固定杆3的一端与搅拌箱1的内壁下端固定连接，空心柱2的下端内腔与搅拌箱1的内腔相连通，空心柱2的外表面上端开设有多个呈环形阵列分布的通孔4，搅拌箱1的上端面固定连接有空心圆板5，空心圆板5的下端内腔与搅拌箱1的上端内腔相连通，空心柱2内设置有第一转轴6，第一转轴6的上端贯穿空心柱2的上端内壁并通过轴承与空心圆板5的顶端内壁活动连接，第一转轴6的外表面中部固定套接有绞龙叶片7，绞龙叶片7可将搅拌箱1底部的液体进行输送，从通孔4内流出，使得本装置中的液体处于循环翻腾的状态，使得液体不会在搅拌箱1的底部进行沉淀，第一转轴6的外表面下端固定连接有多个呈环形列阵的第一横杆8，第一横杆8使得搅拌箱1 底部的液体进行搅拌。
20.第一转轴6的两侧面上端均固定连接有连接杆10，空心柱2的两侧均设置有第二转轴9，两个第二转轴9的上端均贯穿搅拌箱1的上端开口并通过轴承分别与两个连接杆10的一端活动插接，连接杆10使得两个第二转轴9在搅拌箱1内进行全方位搅拌，第二转轴9的外
表面固定连接有多组第二横杆 11，多组第二横杆11呈等间距竖直分布，每组第二横杆11均呈环形阵列分布，第二横杆11的两侧均固定连接有多个呈等间距水平分布的竖板12，竖板 12的表面开设有多个呈等间距竖直分布的孔洞，第二横杆11与竖板12可对本装置中的液体进行充分的混合，第一转轴6的外表面上端活动套接有第一齿轮13，第一齿轮13的下表面与空心柱2的上表面固定连接，第一齿轮13 位于连接杆10的下方，第二转轴9的外表面上端固定套接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，使得第二转轴9在公转的同时本身产生自转，以对本装置中的液体进行充分的搅拌，空心圆板5的上端面中部固定连接有驱动电机15，驱动电机15转轴的一端贯穿空心圆板5的上端面并与第一转轴6的上端固定连接，使得启动驱动电机15带动第一转轴6进行转动，搅拌箱1周侧壁的内部开设有凹槽16，凹槽16内设置有吸音棉17与消音板 18，能够对本装置工作时产生的噪音进行消除，以防止对周围的环境造成影响，搅拌箱1的外表面下端固定套接有环形架19。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在工作时，通过进料口将液体倒入，然后启动驱动电机15，这时驱动电机15带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动绞龙叶片7与第一横杆8进行转动，绞龙叶片7将底端的液体运送到空心柱2的上端，然后从通孔4出口流出，使得液体在搅拌箱1的内腔进行循环运动，第一横杆8将对底端的液体进行搅拌；
23.通过第一转轴6带动连接杆10转动，连接杆10带动第二转轴9转动，使得第二转轴9对搅拌箱1内腔中的液体进行全方位的搅拌，通过第二齿轮 14围绕第一齿轮13转动，使得第二转轴9处于自转的状态，能够对本装置中的液体进行充分的搅拌，搅拌完成后，通过搬动出料口上的阀门，使得液体流入收集槽中，收集完成关闭阀门。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。