一种智能化火焰喷涂系统的制作方法

1.本实用新型涉及火焰喷涂领域，特别是涉及一种智能化火焰喷涂系统。


背景技术：

2.超音速火焰喷涂包括超音速氧气火焰喷涂和超音速空气火焰喷涂两种。现有设备中，热源有火焰、等离子、电弧等几种，工作气体或工作液体也有所不同，但均采用laval喷嘴或等截面喷嘴两种方式获得超音速。如超音速火焰喷涂是利用可燃气如氢气、丙烷或丙烯或液体燃料如航空煤油等与氧气混合，在燃烧室点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴的约束形成超音速高温火焰流，粉末沿燃烧室轴心由惰性气体如氮气送入，受到加热与加速而喷出。
3.超音速火焰喷涂又称作高速氧燃料喷涂，超音速火焰喷涂的内容为：将氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室,燃烧后产生2727℃的高温和7倍音速以上的高速膨胀气流，燃烧压力可达820千帕,将喷涂粉末送入这种气流中,粉末颗粒被加热并被加速喷射到基体上,得到高质量的涂层。由于其优良的性能、技术的改进及可喷涂材料的拓宽,超音速火焰喷涂得到了越来越广的应用。
4.目前，火焰喷涂不能够远程控制，用户在近处控制火焰喷涂容易被火焰灼伤。为了解决上述问题，本实用新型发明人提出了一种智能化火焰喷涂系统。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能化火焰喷涂系统，可以远程控制火焰喷涂避免用户灼伤。
6.基于此，本实用新型提供了一种智能化火焰喷涂系统，所述系统包括：
7.火焰喷涂装置、控制设备；
8.所述火焰喷涂装置包括：喷枪控制器以及分别与所述喷枪控制器相连的送粉器、气泵、油泵、电磁阀、无线收发器、流量计和喷枪；所述喷枪与若干个输送气体的输送管道相连，所述输送管道上分别设置所述电磁阀，所述送粉器与所述喷枪的送粉针相连，所述气泵设置在所述喷枪的输送管道上，所述油泵设置在所述喷枪的煤油管路上，所述输送管道内分别设置所述流量计；
9.所述控制设备包括依次相连显示模块、mcu、通信模块；所述显示模块为触摸显示屏，所述显示模块用于接收用户的触发指令，并将所述触发指令上传至所述mcu，所述mcu根据所述触发指令通过所述通信模块发送控制指令至所述火焰喷涂装置，所述火焰喷涂装置的喷枪控制器通过无线收发器接收所述控制指令，并根据所述控制指令来控制所述电磁阀的开启与否以及开启时长，其中，所述控制指令包括点火指令和喷涂指令。
10.其中，所述输送管道包括：第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第四输送通道和第五输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道、第五输送通道分别接至喷涂枪上，所述第四输送通道接到第三输送通道上形成主气通道后接到喷涂枪上。第一输送通道用以输送氮气，第二输送通道用以输送氧气、第三输送通道用以输送丙烷，第四输送通道用
以输送氢气。
11.其中，所述喷枪控制器接收到的控制指令为点火指令时，所述第四输送通道打开，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道关闭，利用氢气输送至喷涂枪上进行点火；所述喷枪控制器接收到的控制指令为喷涂指令时，第四输送通道关闭，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道打开，即进行火焰喷涂加工。
12.其中，所述喷枪与所述输送管道之间还设置气体混合室，所述气体混合室内设置风扇，所述风扇与所述喷枪控制器相连，所述风扇用于混合气体。
13.其中，所述流量计用于采集气体流量数据，并将所述气体流量数据上传至所述控制设备的显示模块显示。
14.其中，所述送粉器与所述喷枪的送粉针之间的管路上设置有烘干设备，所述烘干设备包括贴合在相应管路上升温装置和固定在相应管路内壁上吸水装置。
15.其中，所述喷枪控制器包括plc控制器。
16.采用本实用新型，用户通过所述控制设备的显示模块来触发想要火焰喷涂的时长、气体类型等，所述mcu接收到用户所触发的触发指令之后根据所述触发指令产生对应的控制指令，所述控制指令包括电磁阀是否开启以及开启时长。通过控制电磁阀是否开启以及开启时长，用户可以去调整喷枪所喷出的气体的类型以及比例。所述流量计安装于运输气体的运输管道上，可以获取消耗的流量数据，并将所述流量数据上传至所述控制设备的显示模块显示，使得用户实时获取各气体的使用状况，在气体缺乏的情况下，用户得以知晓并及时补充气体。采用本实用新型，可以远程控制火焰喷涂避免用户灼伤。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的智能化火焰喷涂系统的示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的火焰喷涂装置的示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的控制设备的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1是本实用新型实施例提供的智能化火焰喷涂系统的示意图，所述系统包括：
23.火焰喷涂装置101、控制设备102；
24.图2是本实用新型实施例提供的火焰喷涂装置的示意图，所述火焰喷涂装置包括：喷枪控制器104以及分别与所述喷枪控制器104相连的送粉器103、气泵102、油泵105、电磁阀106、无线收发器107、流量计108和喷枪101；所述喷枪101与若干个输送气体的输送管道
相连，所述输送管道上分别设置所述电磁阀106，所述送粉器103与所述喷枪的送粉针相连，所述气泵102设置在所述喷枪101的输送管道上，所述油泵105设置在所述喷枪的煤油管路上，所述输送管道内分别设置所述流量计103；
25.图3是本实用新型实施例提供的控制设备的示意图，所述控制设备包括依次相连显示模块301、mcu302、通信模块303；所述显示模块301为触摸显示屏，所述显示模块301用于接收用户的触发指令，并将所述触发指令上传至所述mcu302，所述mcu302根据所述触发指令通过所述通信模块303发送控制指令至所述火焰喷涂装置，所述火焰喷涂装置的喷枪控制器通过无线收发器接收所述控制指令，并根据所述控制指令来控制所述电磁阀的开启与否以及开启时长，其中，所述控制指令包括点火指令和喷涂指令。
26.其中，所述输送管道包括：第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第四输送通道和第五输送通道，所述第一输送通道、第二输送通道、第五输送通道分别接至喷涂枪上，所述第四输送通道接到第三输送通道上形成主气通道后接到喷涂枪上。第一输送通道用以输送氮气，第二输送通道用以输送氧气、第三输送通道用以输送丙烷，第四输送通道用以输送氢气。
27.其中，所述喷枪控制器接收到的控制指令为点火指令时，所述第四输送通道打开，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道关闭，利用氢气输送至喷涂枪上进行点火；所述喷枪控制器接收到的控制指令为喷涂指令时，第四输送通道关闭，第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、第五输送通道打开，即进行火焰喷涂加工。
28.其中，所述喷枪与所述输送管道之间还设置气体混合室，所述气体混合室内设置风扇，所述风扇与所述喷枪控制器相连，所述风扇用于混合气体。
29.其中，所述流量计用于采集气体流量数据，并将所述气体流量数据上传至所述控制设备的显示模块显示。
30.其中，所述送粉器与所述喷枪的送粉针之间的管路上设置有烘干设备，所述烘干设备包括贴合在相应管路上升温装置和固定在相应管路内壁上吸水装置例如喷涂在管路内壁上的硅胶层。升温装置选择能够对管路进行面积加热的常规升温装置即可。升温装置能够提升粉末温度，对粉末进行预热，有利于粉末进入喷枪后的快速熔化；并且升温装置提升了送粉气体的分子活性，增强了气体分子的布朗运动，更利于送粉气体将粉末重新撞散为细致的颗粒，有效解决了粉针堵塞的问题。吸水装置则吸附水分，从根本上解决粉末受潮的问题。
31.其中，所述喷枪控制器包括plc控制器。
32.采用本实用新型，用户通过所述控制设备的显示模块来触发想要火焰喷涂的时长、气体类型等，所述mcu接收到用户所触发的触发指令之后根据所述触发指令产生对应的控制指令，所述控制指令包括电磁阀是否开启以及开启时长。通过控制电磁阀是否开启以及开启时长，用户可以去调整喷枪所喷出的气体的类型以及比例。所述流量计安装于运输气体的运输管道上，可以获取消耗的流量数据，并将所述流量数据上传至所述控制设备的显示模块显示，使得用户实时获取各气体的使用状况，在气体缺乏的情况下，用户得以知晓并及时补充气体。采用本实用新型，可以远程控制火焰喷涂避免用户灼伤。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。