一种超音速火焰喷枪的制作方法

1.本实用新型属于火焰喷枪技术领域，具体涉及一种超音速火焰喷枪。


背景技术：

2.热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。在基材表面形成具有特殊性能的工作表面，从而使基材表面具有良好的防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘和导电等性能中一种或多种，保留基材的原始性能，达到节约喷涂材料的目的。其中，火焰喷枪是将是用于将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态喷向基材表面；实现基材的热喷涂。
3.授权公告号为cn202070436u的中国实用新型专利公开了“一种超音速火焰喷枪”；包括：粉末注入器、火花塞、蜂窝陶瓷板、燃烧室、喷嘴、外壳、气体混合器和后盖 ，在后盖设有燃料进气口和粉末注入口，在燃烧室和喷嘴结合部设有空气进气口；实现固体粒子喷涂，以获得高质量的金属、金属陶瓷功能涂层。然而该超音速火焰喷枪使用时，粉末、燃气和空气未充分混合，降低基体表面的涂层质量。


技术实现要素：

4.为了提高基体表面的涂层质量，本实用新型提供了一种超音速火焰喷枪；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种超音速火焰喷枪，包括第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体的一端插入所述第二管体内形成第一插入段，所述第二管体远离第一管体的一端插入所述第三管体内形成第二插入段；在第二管体一端与第一管体的圆周侧面之间设置有第一环形封堵板，在第三管体一端与第二管体的圆周侧面之间设置有第二环形封堵板；所述第一插入段、第一环形封堵板和第二管体围合形成第一环形腔室；所述第二插入段、第二环形封堵板和第三管体围合形成第二环形腔室；在所述第二管体上设置有与第一环形腔室连通的进料管，在所述第三管体上设置有与第二环形腔室连通的进气管；在所述第三管体远离第二管体的一端设置有点火针。
6.本实用新型的超音速火焰喷枪的有益效果：空气通过第一管体充入第二管体内，喷涂材料通过进料管进入第二管体内，空气于喷涂材料在第二管体内混合，并在空气气流作用被充入第三管体内；燃气通过进气管进入第三管体内，携带有喷涂材料的气流与燃气在第三管体内混合；并在点火针的点燃作用下，使混合气体点燃，燃气燃烧，将喷涂材料熔化喷向基层表面。
7.进一步地，所述第一插入段和第二插入段均为缩径段，所述第一插入段沿远离所述第一环形封堵板的方向逐渐缩径，所述第二插入段沿远离所述第二环形封堵板的方向逐渐缩径。
8.有益效果：将第一插入段和第二插入段设置成缩径段，缩小第一管体和第二管体的管孔，增大气流的压力，有利于喷涂材料和空气、燃气和气流的混合。
9.进一步地，所述进料管的数量至少为2个，沿所述第二管体的周向均匀间隔布置，所述进气管的轴向与所述第二管体的径向成30
°
~45
°
夹角，并向远离所第一环形封堵板的方向倾斜。
10.有益效果：将进料管设置至少2个，有利于喷涂材料均匀充入第二管体内，有利于空气与喷涂材料的混合均匀；将进料管倾斜设置，有利于喷涂材料流入第二管体内。
11.进一步地，所述进气管的数量至少为2个，沿所述第三管体的周向均匀间隔布置，所述进气管的轴向与所述第三管体的径向成30
°
~45
°
夹角，并向远离所第二环形封堵板的方向倾斜。
12.有益效果：将进气管设置成至少2个，有利于燃气均匀充入第三管体内，有利于燃气与气流的混合均匀，将进气管倾斜设置，有利于燃气充入第三管体内。
13.进一步地，所述第二管体内远离第一插入段的一侧设置有混料机构，所述混料机构包括支撑架、转轴和螺旋叶片；所述支撑架的两端分别固定在第二管体内，所述转轴转动装配在支撑架上，所述螺旋叶片的一端固定在转轴的周向侧面上。
14.有益效果：当气流穿过混料机构时，气流驱动螺旋叶片转动，使其形成螺旋气流，有利于喷涂材料与空气气流的混合均匀。
15.进一步地，所述第三管体远离第二插入段一端为缩径段，沿远离第二管体的方向逐渐缩径；所述点火针的数量为若干个，沿所述第三管体的周向均匀间隔布置。
16.有益效果：将第三管体远离第二插入设置成缩径段，缩小第三管体的管孔孔径，增大压力，有利于气流的喷出；将点火针设置成多个，有利于火焰喷枪的点火。
17.进一步地，在所述第三管体的缩径段的内表面设置有螺旋导流板。
18.有益效果：螺旋导流板对气流导向，形成螺旋气流，有利于燃气和气流混合均匀和喷出。
附图说明
19.图1是本实用新型的超音速火焰喷枪实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1中a处放大图；
21.图3是图1的正视图；
22.图4是图3中b
‑
b处放大图。
23.图中标号： 1
‑
第一管体，2
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第二管体，3
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第三管体，4
‑
第一插入段，5
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第二插入段，6
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第一环形封堵板，7
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第二环形封堵板，8
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第一环形腔室，9
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第二环形腔室，10
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进料管，11
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进气管，12
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点火针，13
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支撑架，14
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转轴，15
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旋转叶片，16
‑
螺旋导流板。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的超音速火焰喷枪实施例的具体结构如图1
‑
4所示，包括第一管体1、第二管体2和第三管体3，第一管体1的一端插入第二管体2内形成第一插入段4，第二管体2远离第一管体1的一端插入第三管体3内形成第二插入段5；在第二管体2一端与第一管体1的圆周侧面之间设置有第一环形封堵板6，在第三管体3一端与第二管体2的圆周侧面之间设置有第二环形封堵板7；第一插入段4、第一环形封堵板6和第二管体2围合形成第一环形
腔室8；第二插入段5、第二环形封堵板7和第三管体3围合形成第二环形腔室9。本实施例中，第一插入段4和第二插入段5均为缩径段，第一插入段4沿远离第一环形封堵板6的方向逐渐缩径，第二插入段5沿远离第二环形封堵板7的方向逐渐缩径；将第一插入段4和第二插入段5设置成缩径段，缩小第一管体1和第二管体2的管孔，增大气流的压力，有利于喷涂材料和空气、燃气和气流的混合。在其他实施例中，可只将第一插入段和第二插入段中一段设置成缩径段。
26.在第二管体2上设置有与第一环形腔室8连通的进料管10。在本实施例中，进料管10的数量具体为3个，沿第二管体2的周向均匀间隔布置，进气管11的轴向与第二管体2的径向成45
°
夹角，并向远离第一环形封堵板6的方向倾斜；将进料管10设置 为3个，有利于喷涂材料均匀充入第二管体2内，有利于空气与喷涂材料的混合均匀；将进料管10倾斜设置，有利于喷涂材料流入第二管体2内。在其他实施例中，进料管的数量具体为2个或4个以上，沿第二管体的周向均匀间隔布置，进气管的轴向与第二管体的径向夹角成30
°
或40
°
。
27.在第三管体3上设置有与第二环形腔室9连通的进气管11。在本实施例中，进气管11的数量具体为3个，沿第三管体3的周向均匀间隔布置，进气管11的轴向与第三管体3的径向成45
°
夹角，并向远离所第二环形封堵板7的方向倾斜；将进气管11设置成3个，有利于燃气均匀充入第三管体3内，有利于燃气与气流的混合均匀，将进气管11倾斜设置，有利于燃气充入第三管体3内。在其他实施例中，进气管的数量具体为2个或4个以上，沿第二管体的周向均匀间隔布置，进气管的轴向与第三管体的径向夹角成30
°
或40
°
。
28.在第三管体3远离第二管体2的一端设置有点火针12。在本实施例中，点火针12的数量为若干个，具体为3个，沿第三管体3的周向均匀间隔布置；有利于火焰喷枪的点火。在其他实施例中，在满足火焰喷枪点火要求的前提条件下，点火针的数量为可为1个、2个或4个以上。
29.在本实施例中，第二管体2内远离第一插入段4的一侧设置有混料机构，混料机构包括支撑架13、转轴14和螺旋叶片15；支撑架13的两端分别固定在第二管体2内，转轴14转动装配在支撑架13上，螺旋叶片15的一端固定在转轴14的周向侧面上；当气流穿过混料机构时，气流驱动螺旋叶片15转动，使其形成螺旋气流，有利于喷涂材料与空气气流的混合均匀。在第三管体3远离第二插入段5一端为缩径段，沿远离第二管体2的方向逐渐缩径；将第三管体3远离第二插入设置成缩径段，缩小第三管体3的管孔孔径，增大压力，有利于气流的喷出。在第三管体3的缩径段的内表面设置有螺旋导流板16，螺旋导流板16对气流导向，形成螺旋气流，有利于燃气和气流混合均匀和喷出。在其他实施例中，在第三管体的缩径段内表面未设置螺旋导流板，或导流板为长条形代替螺旋形。
30.使用时，空气通过第一管体1充入第二管体2内，喷涂材料通过进料管10进入第二管体2内，空气于喷涂材料在第二管体2内的混料机构的作用下混合均匀，并在空气气流作用被充入第三管体3内；燃气通过进气管11进入第三管体3内，携带有喷涂材料的气流与燃气在第三管体3内混合，在螺旋导流板16的导流下从第三管体3内喷出；并在点火针12的点燃作用下，使混合气体点燃，燃气燃烧，将喷涂材料熔化喷向基层表面。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。