一种多功能节能建材回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材回收利用装置技术领域，具体为一种多功能节能建材回收利用装置。


背景技术：

2.原材料回收复用是指某些原材料投入生产过程使用后，对原有形态或性能改变不大，并可回收再次使用，例如，化工原料中的酸，碱，作为洗涤(去垢)剂、软化剂、溶解剂等使用时，浓度由浓到稀，并非一次性完全消耗，有的可以从废液中回收、提浓、重新使用。
3.但是，现有的建材回收利用装置在使用时，缺少对材料进行粉碎的结构，并且压缩、收集的功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能节能建材回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能节能建材回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的建材回收利用装置在使用时，缺少对材料进行粉碎的结构，并且压缩、收集的功能等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能节能建材回收利用装置，包括挤压箱，所述挤压箱的上表面设置有粉碎箱，所述挤压箱的一端固定安装有横向液压缸，所述挤压箱的下端固定安装有输送架，所述输送架的上表面活动链接有传动带，所述粉碎箱的一端固定安装有位于挤压箱上表面的下压传送杆，所述粉碎箱的内部设置有内腔，所述内腔内壁的上端对称连接有两个粉碎辊，所述横向液压缸的一端固定安装有压缩推板，所述挤压箱的内部设置有压缩腔，所述压缩腔内壁的两侧均设置有两个限位条，所述挤压箱一端的下表面活动连接有限位板，所述限位板的一端活动连接有弹簧柱，所述下压传送杆的下端固定安装有下压板。
6.优选的，所述压缩推板的外侧与压缩腔的内壁完全贴合，所述压缩推板与限位条通过滑槽连接。
7.优选的，所述下压板的一侧与压缩腔的一端完全贴合，所述下压板的宽度小于压缩腔的宽度。
8.优选的，所述限位板的一端设置有卡槽，所述限位板的一端与挤压箱的下端通过转轴连接，所述限位板与挤压箱的下端通过卡槽限位。
9.优选的，所述弹簧柱包括支撑杆和支撑柱，所述支撑杆与支撑柱之间通过插接连接。
10.优选的，所述粉碎箱的外侧固定安装有动力箱，两个所述粉碎辊的一端与动力箱通过齿槽传动。
11.优选的，所述粉碎辊上端外侧排列有多个切割环，两个所述粉碎辊外侧的切割环通过穿插连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过动力箱带动两个粉碎辊实现向内对称转动，对落入的材料进行切割处理，并且粉碎辊外侧的每个切割环为穿插连接，能够对材料进行细化切割处理，在落入压缩腔内壁的上表面，当落入过多后，通过横向液压缸将压缩推板向前推动，将落入的材料推入压缩腔内部的一端，当材料过多后，通过压缩推板的持续挤压，将材料挤压成块状，并位于限位板的上表面，接着通过下压传送杆将下压板向下挤压，将块状材料与限位板向下挤压，同时弹簧柱回缩，挤压后的材料最后落入传动带的上表面，再由传动带进行运输至指定位置，完成对材料的压缩集中处理的功能；
14.2、本实用新型通过此机构，能够实现装置对一些金属材料或者其他同种类材料同一回收的功能，并且装置整体结构简单，减少操作人员的操作性，对装置实现了粉碎以及集中压缩的功能，方便后期再次对材料进行运输以及回收处理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型挤压箱的内部结构示意图。
19.图中：1、挤压箱；2、粉碎箱；3、横向液压缸；4、输送架；5、传动带；6、下压传送杆；7、内腔；8、粉碎辊；9、压缩推板；10、压缩腔； 11、限位条；12、限位板；13、弹簧柱；14、下压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能节能建材回收利用装置，包括挤压箱1，挤压箱1的上表面设置有粉碎箱2，挤压箱1的一端固定安装有横向液压缸3，挤压箱1的下端固定安装有输送架4，输送架4的上表面活动链接有传动带5，粉碎箱2的一端固定安装有位于挤压箱1上表面的下压传送杆6，粉碎箱2的内部设置有内腔7，内腔7内壁的上端对称连接有两个粉碎辊8，横向液压缸3的一端固定安装有压缩推板9，挤压箱1的内部设置有压缩腔10，压缩腔10内壁的两侧均设置有两个限位条11，挤压箱1一端的下表面活动连接有限位板12，限位板12的一端活动连接有弹簧柱13，通过采用上述技术方案，能够对限位板12实现固定的功能，下压传送杆6的下端固定安装有下压板14通过采用上述技术方案，能够对压缩过后的材料进行下压操作。
22.进一步，压缩推板9的外侧与压缩腔10的内壁完全贴合，压缩推板9 与限位条11通过滑槽连接。
23.通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。
24.进一步，下压板14的一侧与压缩腔10的一端完全贴合，下压板14 的宽度小于压缩腔10的宽度。
25.通过采用上述技术方案，能够对压缩过后的材料进行下压操作。
26.进一步，限位板12的一端设置有卡槽，限位板12的一端与挤压箱1 的下端通过转轴连接，限位板12与挤压箱1的下端通过卡槽限位。
27.通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速压缩的功能。
28.进一步，弹簧柱13包括支撑杆和支撑柱，支撑杆与支撑柱之间通过插接连接。
29.通过采用上述技术方案，能够对限位板12实现固定的功能。
30.进一步，粉碎箱2的外侧固定安装有动力箱，两个粉碎辊8的一端与动力箱通过齿槽传动。
31.通过采用上述技术方案，能够实现粉碎辊8的传动效果。
32.进一步，粉碎辊8上端外侧排列有多个切割环，两个粉碎辊8外侧的切割环通过穿插连接。
33.通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速粉碎的功能。
34.工作原理：使用时，通过动力箱带动两个粉碎辊8实现向内对称转动，对落入的材料进行切割处理，并且粉碎辊8外侧的每个切割环为穿插连接，能够对材料进行细化切割处理，在落入压缩腔10内壁的上表面，当落入过多后，通过横向液压缸3将压缩推板9向前推动，将落入的材料推入压缩腔10内部的一端，当材料过多后，通过压缩推板9的持续挤压，将材料挤压成块状，并位于限位板12的上表面，接着通过下压传送杆6将下压板14向下挤压，将块状材料与限位板12向下挤压，同时弹簧柱13回缩，挤压后的材料最后落入传动带5的上表面，再由传动带5进行运输至指定位置，通过此机构，能够实现装置对一些金属材料或者其他同种类材料同一回收的功能，并且装置整体结构简单，减少操作人员的操作性，对装置实现了粉碎以及集中压缩的功能，方便后期再次对材料进行运输以及回收处理。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。