一种微型高透过性复合反渗透膜元件的制作方法

本实用新型涉及复合反渗透膜技术领域，具体为一种微型高透过性复合反渗透膜元件。

背景技术：

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成，然而在使用反渗透膜元件会存在以下问题：

1、在使用透膜时，不容易对其进行固定发生脱轨的情况，增大了装置的难度；

2、在使用透膜时，难以对透膜元件进行切断，复合后在使用时难以找到开口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型高透过性复合反渗透膜元件，以解决上述背景技术中提出现有的微型高透过性复合反渗透膜元件，使用时不容易对其固定，复合后在使用时难以找到开口，且难以切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型高透过性复合反渗透膜元件，包括装置主体和切割装置，所述装置主体的顶部安装有置物板，且置物板的上方设置有电机，所述电机的上方安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部链接有转杆，且转杆的另一端设置有固定块，并且转杆的下方安装有支撑板，所述固定块的内壁安装有限位块，且限位块的内侧设置有透膜元件本体，所述转杆的上方连接有皮带，且皮带的另一端安装有丝杆，所述丝杆的下方设置有轴承座，且丝杆的上方安装有套环，所述套环的上方设置有转轴，且转轴的上方安装有支撑杆，所述切割装置安装于支撑杆的上方，且切割装置的上方设置有弹簧。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间才有用相互垂直设置。

优选的，所述转杆外径与固定块的内径大小相同，且固定块与透膜元件本体之间通过转杆构成转动安装结构。

优选的，所述限位块与透膜元件本体之间为卡合连接，且透膜元件本体与置物板之间采用相互平行设置。

优选的，所述切割装置与套环之间通过支撑杆构成升降安装结构，且支撑杆的外壁采用斜线状设置。

优选的，所述弹簧关于装置主体的轴线对称设置有2个，且弹簧与限位块的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微型高透过性复合反渗透膜元件，能够对透膜元件进行固定，且便于在使用时进行切割，实用性高；

1.在使用透膜元件时，电机工作能够转杆进行转动，转杆的外径与固定块的内径大小相同能够受力进行转动，固定杆转动能够带动限位块进行转动，限位块与透膜元件本体之间为卡合连接，使装置在转动时更加稳定；

2.需要进行切割时，丝杆转动能够带动套环进行滑动，套环滑动能够使支撑杆的角度发生变化，切割装置受支撑杆的力能够进行升降，接着透膜元件本体能够在切割装置上进行切割，从而降低了透膜元件的使用难度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、置物板；3、电机；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、转杆；7、固定块；8、限位块；9、透膜元件本体；10、支撑板；11、皮带；12、丝杆；13、轴承座；14、套环；15、转轴；16、支撑杆；17、切割装置；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型高透过性复合反渗透膜元件，包括装置主体1、置物板2、电机3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮5、转杆6、固定块7、限位块8、透膜元件本体9、支撑板10、皮带11、丝杆12、轴承座13、套环14、转轴15、支撑杆16、切割装置17和弹簧18，装置主体1的顶部安装有置物板2，且置物板2的上方设置有电机3，电机3的上方安装有第一锥形齿轮4，且第一锥形齿轮4的外侧设置有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的内部链接有转杆6，且转杆6的另一端设置有固定块7，并且转杆6的下方安装有支撑板10，固定块7的内壁安装有限位块8，且限位块8的内侧设置有透膜元件本体9，转杆6的上方连接有皮带11，且皮带11的另一端安装有丝杆12，丝杆12的下方设置有轴承座13，且丝杆12的上方安装有套环14，套环14的上方设置有转轴15，且转轴15的上方安装有支撑杆16，切割装置17安装于支撑杆16的上方，且切割装置17的上方设置有弹簧18；

第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5之间为啮合连接，且第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5之间才有用相互垂直设置，在使用透膜时，第一锥形齿轮4能够带动第二锥形齿轮5，啮合连接可以避免转动时出现偏差的情况；

转杆6外径与固定块7的内径大小相同，且固定块7与透膜元件本体9之间通过转杆6构成转动安装结构，在转动过程中，转杆6工作能够带动固定块7进行转动，固定块7受力能够带动透膜元件本体9进行转动，降低了使用难度；

限位块8与透膜元件本体9之间为卡合连接，且透膜元件本体9与置物板2之间采用相互平行设置，在转动过程中，卡合连接便于对透膜元件本体9进行固定，提高了透膜元件本体9在转动时的稳定性；

切割装置17与套环14之间通过支撑杆16构成升降安装结构，且支撑杆16的外壁采用斜线状设置，需要进行切割时，切割装置17受支撑杆16角度变化进行升降，从而便于对透膜元件本体9进行切割；

弹簧18关于装置主体1的轴线对称设置有2个，且弹簧18与限位块8的中心线重合，切割完毕后，轴线对称设置弹簧18与限位块8中心线重合，弹簧18受力，能够将切割装置17进行复位。

工作原理：在使用该微型高透过性复合反渗透膜元件时，首先在使用透膜元件时，电机3工作能够带动第一锥形齿轮4进行转动，第一锥形齿轮4转动能够带动第二锥形齿轮5进行转动，接着转杆6受第二锥形齿轮5的作用力能够进行转动，转杆6的外径与固定块7的内径大小相同能够受力进行转动，固定块7转动能够带动限位块8进行转动，限位块8与透膜元件本体9之间为卡合连接，使装置在转动时更加稳定，需要进行切割时，皮带11受转杆6的作用力能够带动丝杆12进行转动，丝杆12转动能够带动套环14进行滑动，套环14滑动能够使支撑杆16的角度发生变化，切割装置17受支撑杆16的力能够进行升降，接着透膜元件本体9能够在切割装置17上进行切割，从而降低了透膜元件的使用难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种微型高透过性复合反渗透膜元件，包括装置主体(1)和切割装置(17)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有置物板(2)，且置物板(2)的上方设置有电机(3)，所述电机(3)的上方安装有第一锥形齿轮(4)，且第一锥形齿轮(4)的外侧设置有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的内部链接有转杆(6)，且转杆(6)的另一端设置有固定块(7)，并且转杆(6)的下方安装有支撑板(10)，所述固定块(7)的内壁安装有限位块(8)，且限位块(8)的内侧设置有透膜元件本体(9)，所述转杆(6)的上方连接有皮带(11)，且皮带(11)的另一端安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的下方设置有轴承座(13)，且丝杆(12)的上方安装有套环(14)，所述套环(14)的上方设置有转轴(15)，且转轴(15)的上方安装有支撑杆(16)，所述切割装置(17)安装于支撑杆(16)的上方，且切割装置(17)的上方设置有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种微型高透过性复合反渗透膜元件，其特征在于：所述第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(5)之间为啮合连接，且第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(5)之间才有用相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种微型高透过性复合反渗透膜元件，其特征在于：所述转杆(6)外径与固定块(7)的内径大小相同，且固定块(7)与透膜元件本体(9)之间通过转杆(6)构成转动安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种微型高透过性复合反渗透膜元件，其特征在于：所述限位块(8)与透膜元件本体(9)之间为卡合连接，且透膜元件本体(9)与置物板(2)之间采用相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种微型高透过性复合反渗透膜元件，其特征在于：所述切割装置(17)与套环(14)之间通过支撑杆(16)构成升降安装结构，且支撑杆(16)的外壁采用斜线状设置。

6.根据权利要求1所述的一种微型高透过性复合反渗透膜元件，其特征在于：所述弹簧(18)关于装置主体(1)的轴线对称设置有2个，且弹簧(18)与限位块(8)的中心线重合。

技术总结
本实用新型属于复合反渗透膜技术领域，尤其为一种微型高透过性复合反渗透膜元件，包括装置主体和切割装置，所述装置主体的顶部安装有置物板，且置物板的上方设置有电机，所述电机的上方安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部链接有转杆，且转杆的另一端设置有固定块，并且转杆的下方安装有支撑板，所述固定块的内壁安装有限位块，且限位块的内侧设置有透膜元件本体，所述转杆的上方连接有皮带，且皮带的另一端安装有丝杆，所述丝杆的下方设置有轴承座，且丝杆的上方安装有套环。该微型高透过性复合反渗透膜元件，能够对透膜元件进行固定，且便于在使用时进行切割，实用性高。

技术研发人员：徐正武
受保护的技术使用者：深圳市新大正环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.31