一种用于饮料混合的饮料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体为一种用于饮料混合的饮料生产设备。


背景技术：

2.饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、cip就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
3.在饮料的生产过程中需要进行混合，需要使用到混合生产设备，然而现有的饮料混合生产设备混合速率较低，混合不够均匀，且搅拌速度加快时容易使设备产生较大的振动，从而影响设备的正常使用，因此我们提出了一种用于饮料混合的饮料生产设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于饮料混合的饮料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饮料混合的饮料生产设备，包括：底座，所述底座的顶侧两端均固定安装有竖板，所述底座的顶侧设置有筒体，所述筒体的顶部固定安装有多个立板的底端，多个立板的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶侧设置有电机，所述筒体的底部内壁上转动安装有第一轴的底端，所述第一轴的顶端延伸至顶板的上方并与电机的输出轴固定连接，所述顶板上设置有输送管和进料管，所述输送管与进料管均与筒体相连通，所述第一轴的外侧固定套设有第一皮带轮，所述顶板的底侧与筒体的顶部转动安装有同一个第二轴，所述第二轴的外侧从上至下依次固定套设有第二皮带轮和第一齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述筒体的顶部内壁上转动安装有空心轴，所述空心轴的顶端延伸至筒体的上方并固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述空心轴的底端与第一轴转动连接，所述第一轴的外侧固定套设有多个第一锥轮，所述空心轴上转动安装有多个转动杆，位于同一水平轴线上的多个转动杆相互靠近的一端均延伸至空心轴内并固定套设有第二锥轮，位于同一水平轴线上的多个第二锥轮与对应的第一锥轮相啮合，所述第一轴的外侧设置有多个搅拌杆，所述转动杆的外侧与搅拌杆的外侧均固定安装有多个拨动板，所述筒体的底部一侧设置有下料管,所述下料管的顶端与筒体相连通，所述下料管的底端延伸至底座的下方，且下料管上设置有控制阀，所述控制阀上固定安装有操作杆的一端，所述操作杆的另一端延伸至两个竖板中的一个竖板的一侧并固定套设有手柄轮。
6.进一步的，所述底座的顶侧设置有多个卡板，多个卡板上均开设有卡槽，多个卡槽均与筒体相适配，且多个卡槽的内壁上均设置有缓冲垫。
7.进一步的，所述筒体的底部内壁上设置有漏斗，且漏斗的底部开口与下料管相适
配。
8.进一步的，所述第一轴的外侧固定套设有第一密封轴承的内圈，所述第一密封轴承的外圈与空心轴的内壁固定安连接。
9.进一步的，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位环，且限位环的内壁上固定粘贴有缓冲橡胶，且缓冲橡胶与筒体的外侧相接触。
10.进一步的，所述空心轴的外侧开设有多个安装孔，多个转动杆的外侧均固定套设有第二密封轴承的内圈，多个第二密封轴承的外圈分别固定安装在对应的安装孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过空心轴、转动杆、第一锥轮、第二锥轮等构件之间的相互配合，能够高效快速的对饮料进行混合均匀，同时通过限位环、缓冲橡胶、卡板等构件之间的配合，能够在进行快速搅拌时保持设备的稳定性，解决了现有的饮料混合生产设备混合速率较低，混合不够均匀，且搅拌速度加快时容易使设备产生较大的振动，从而影响设备的正常使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；
14.图2为图1中a位置的局部放大图；
15.图3为图1中b位置的局部放大图。
16.附图标记：1、底座；2、竖板；3、筒体；4、顶板；5、电机；6、输送管；7、第一轴；8、第一皮带轮；9、第二轴；10、第二皮带轮； 11、皮带；12、第一齿轮；13、空心轴；14、第二齿轮；15、第一锥轮；16、转动杆；17、第二锥轮；18、搅拌杆；19、第一密封轴承； 20、第二密封轴承；21、下料管；22、卡板；23、限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请一并参阅图1
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图3，其中图1为本实用新型一实施例中的主视结构示意图；图2为图1中a位置的局部放大图；图3为图1中b位置的局部放大图，一种用于饮料混合的饮料生产设备，包括：一种用于饮料混合的饮料生产设备，包括：底座1，所述底座1的顶侧两端均固定安装有竖板2，所述底座1的顶侧设置有筒体3，所述筒体3 的顶部固定安装有多个立板的底端，多个立板的顶端固定安装有同一个顶板4，所述顶板4的顶侧设置有电机5，所述筒体3的底部内壁上转动安装有第一轴7的底端，所述第一轴7的顶端延伸至顶板4的上方并与电机5的输出轴固定连接，所述顶板4上设置有输送管6和进料管，所述输送管6与进料管均与筒体3相连通，所述第一轴7的外侧固定套设有第一皮带轮8，所述顶板4的底侧与筒体3的顶部转动安装有同一个第二轴9，所述第二轴9的外侧从上至下依次固定套设有第二皮带轮10和第一齿轮12，所述第一皮带轮8与第二皮带轮 10上传动连接有同一个皮带11，所述筒体3的顶部内壁上转动安装有空心轴13，所述空心轴13的顶端延伸至筒体3的上方并固定套设有第
二齿轮14，所述第一齿轮12与第二齿轮14相啮合，所述空心轴13的底端与第一轴7转动连接，所述第一轴7的外侧固定套设有多个第一锥轮15，所述空心轴13上转动安装有多个转动杆16，位于同一水平轴线上的多个转动杆16相互靠近的一端均延伸至空心轴13 内并固定套设有第二锥轮17，位于同一水平轴线上的多个第二锥轮 17与对应的第一锥轮15相啮合，所述第一轴7的外侧设置有多个搅拌杆18，所述转动杆16的外侧与搅拌杆18的外侧均固定安装有多个拨动板，所述筒体3的底部一侧设置有下料管21,所述下料管21 的顶端与筒体3相连通，所述下料管21的底端延伸至底座1的下方，且下料管21上设置有控制阀，所述控制阀上固定安装有操作杆的一端，所述操作杆的另一端延伸至两个竖板2中的一个竖板2的一侧并固定套设有手柄轮。
19.所述底座1的顶侧设置有多个卡板22，多个卡板22上均开设有卡槽，多个卡槽均与筒体3相适配，且多个卡槽的内壁上均设置有缓冲垫，通过卡板22、卡槽和缓冲垫能够使筒体3在工作的过程中保持稳定。
20.所述筒体3的底部内壁上设置有漏斗，且漏斗的底部开口与下料管21相适配，通过漏斗便于将筒体3内混合完成的饮料经下料管21 放出。
21.所述第一轴7的外侧固定套设有第一密封轴承19的内圈，所述第一密封轴承19的外圈与空心轴13的内壁固定安连接，通过第一密封轴承19能够使空心轴13保持稳定的转动，同时能够避免饮料进入空心轴13内。
22.两个竖板2相互靠近的一侧固定安装有同一个限位环23，且限位环23的内壁上固定粘贴有缓冲橡胶，且缓冲橡胶与筒体3的外侧相接触，通过限位环23和缓冲橡胶能够对筒体3工作时产生的晃动进行缓冲。
23.所述空心轴13的外侧开设有多个安装孔，多个转动杆16的外侧均固定套设有第二密封轴承20的内圈，多个第二密封轴承20的外圈分别固定安装在对应的安装孔内，通过第二密封轴承20能够使转动杆16保持稳定的转动，同时有效的避免饮料通过安装孔渗入空心轴 13内。
24.其中，电机5电性连接有电源和开关。
25.综上所述，本实用新型提供的一种用于饮料混合的饮料生产设备，在工作时，首先接通电源，通过进料管和输送管6将需要进行混合的饮料输送至筒体3内，在电机5的作用下使第一轴7带动搅拌杆 18以第一轴7为中心转动并通过对应的拨动板进行搅拌，同时在第一锥轮15、第二锥轮17的作用下带动转动杆16进行自转，在空心轴13的作用下使转动杆16以空心轴13为中心进行转动，多个转动杆16带动对应的拨动板对需要进行混合的饮料进行快速高效的搅拌混合，避免了仅向一个方向进行转动导致筒体3不够稳定的情况，同时在多个卡板22、卡槽、限位环23、缓冲垫、缓冲橡胶等构件之间的相互配合下使该装置在使用的过程中有效的保持筒体3的稳定，混合完成后通过手柄轮转动操作杆将控制阀打开，混合完成的饮料在漏斗的作用下汇聚至下料管21的顶端，并通过下料管21放出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。