碳化钨电解酸雾处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废旧硬质合金回收技术领域，尤其涉及一种碳化钨电解酸雾处理系统。


背景技术：

2.硬质合金是由wc、ti
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wc及tic
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tac(nbc)
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wc等金属碳化物硬质相和金属co、ni、fe等粘结相用粉末冶金工艺制得的合金，其中以wc为硬质相，金属co为粘结相的钨钴硬质合金所占份额最大。然钨和钴都是价值较高的战略金属资源，随着矿物资源濒临枯竭，为保证硬质合金产业可持续发展，废硬质合金的回收问题越来越受到世界各国的重视。
3.电溶解法回收废硬质合金为其中有效方法之一，其原理为在酸性介质中，在通直流电的情况下，将废硬质合金作为阳极，通过控制一定的工艺条件，将废硬质合金中作为碳化钨粘结剂的钴、镍等金属选择性地溶解出来，在电解的过程中，会产生大量酸雾，需要对酸雾进行吸收处理，防止酸雾对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种能将酸雾进行回收重复利用的碳化钨电解酸雾处理系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种碳化钨电解酸雾处理系统，包括依次通过管道连接的收集罩、引风机和吸收塔，其特征在于：还包括酸雾预处理装置，所述酸雾预处理装置设于吸收罩与吸收塔之间；
7.所述酸雾预处理装置包括壳体、冷凝板和集液池，所述壳体的一端设有进口，另一端设有出口，底部设有冷凝液排出口，且所述冷凝液排出口伸入所述集液池，所述集液池设于所述壳体的下方，多块所述冷凝板设于所述壳体内，并在所述壳体内形成蛇形通道。
8.在本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的一种较佳实施例中，所述冷凝板为具有中空内腔的薄板，一侧设有进液口，另一侧设有出液口。
9.在本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的一种较佳实施例中，所述冷凝板采用铜或不锈钢材质制成。
10.在本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的一种较佳实施例中，多块所述冷凝板并联连接或串联连接。
11.在本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的一种较佳实施例中，还包括回供管路和打酸泵，所述回供管路的一端设于所述集液池，另一端连通电解槽，所述打酸泵设于所述回供管路。
12.在本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的一种较佳实施例中，所述壳体的进口端还设有预除雾管，所述预除雾管与所述壳体以及管道法兰密封连接，且所述预除雾管与壳体的进口均相对壳体倾斜设置，所述预除雾管内设有除雾折板。
13.在本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的一种较佳实施例中，所述除雾折板呈螺旋型设于所述预除雾管远离所述壳体的进口端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的有益效果是：本实用新型在酸雾进入吸收塔之前设计一酸雾预处理装置，所述酸雾预处理装置内设有冷凝板，利用冷凝原理将酸雾冷凝形成酸液进入集液池，可将集液池的酸液重新进入电解池实现酸雾的重复利用，同时也降低了吸收塔的工作负荷，提高了吸收塔内碱液和填料的使用周期，大大降低了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型提供的碳化钨电解酸雾处理系统的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.如附图1所示，本实施例提供一种碳化钨电解酸雾处理系统1包括依次通过管道连接的收集罩11、酸雾预处理装置12、引风机13和吸收塔14，收集罩11设于电解槽10顶部，用于收集电解过程中挥发出的酸雾，酸雾预处理装置12用于将酸雾冷凝形成酸液，便于酸液的回收，所述引风机13作为管道输送的动力，所述吸收塔14用于吸收残余的酸雾。
21.本实施例的所述酸雾预处理装置12包括壳体121、冷凝板122和集液池123，所述壳体121的一端设有进口1211，另一端设有出口1212，底部设有冷凝液排出口1210，且所述冷凝液排出口1210伸入所述集液池123，所述集液池123设于所述壳体121的下方，用于接收冷凝后的酸液，多块所述冷凝板122设于所述壳体121内，并在所述壳体内形成蛇形通道1200，使酸雾在冷凝板上冷凝，冷凝后的酸液滴入壳体流入集液池中，本实施例的集液池设于地
面以下，且集液池上设有遮盖。
22.本实施例在酸雾进入吸收塔之前设计一酸雾预处理装置，所述酸雾预处理装置内设有冷凝板，利用冷凝原理将酸雾冷凝形成酸液进入集液池，可将集液池的酸液重新进入电解池实现酸雾的重复利用，同时也降低了吸收塔的工作负荷，提高了吸收塔内碱液和填料的使用周期，大大降低了生产成本。
23.具体地，本实施例的所述冷凝板122为具有中空内腔的薄板，一侧设有进液口(图中未示出)，另一侧设有出液口(图中未示出)，进液口和出液口可连接冷水水源，通过冷水水源的循环保持冷凝板为较低的温度。优选地，所述冷凝板122采用铜或不锈钢材质制成。
24.优选地，本实施例的多块所述冷凝板122并联连接或串联连接。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，本实施例还设计有回供管路15和打酸泵16，所述回供管路15的一端设于所述集液池123，另一端连通电解槽10，所述打酸泵16设于所述回供管路15。本实施例通过回供管路和打酸泵将集液池内的酸液泵送入电解池中重复利用。
27.实施例三
28.在实施例一或实施例二的基础上，本实施例的所述壳体121的进口端还设有预除雾管17，所述预除雾管17与所述壳体121以及管道法兰密封连接，且所述预除雾管17与壳体的进口均相对壳体17倾斜设置，所述预除雾管17内设有除雾折板172。本实施例设计的所述预除雾管，利用折流除雾原理进行预先除雾。
29.优选地，所述除雾折板172呈螺旋型设于所述预除雾管17远离所述壳体121的进口端。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。