一种原料药生产用的磨粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，特别是涉及一种原料药生产用的磨粉设备。


背景技术：

2.在中药制备中，对原料药的研磨制粉是常见的加工形式，传统的研磨制粉方法是人工使用碾辊对碾槽中的原料药进行来回滚压处理，人工磨粉的效率低和劳动强度大，无法满足大规模的生产应用。
3.随后发展出了磨粉机械设备，如授权公告号为cn210613936u、授权公告日为2020.05.26的中国实用新型专利公开了一种原料药生产用的磨粉装置，并具体公开了该磨粉装置包括箱体，箱体的一侧内壁上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定套设有第一粉碎辊，第一粉碎辊的外侧固定安装有多个第一尖块，第一粉碎辊的两侧均设有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有多个第二尖块，多个第一尖块和多个第二尖块相配合。箱体内位于第一粉碎辊的下方设有v形过滤板，箱体的两侧均设有第一收纳箱，导料座的顶部开设有研磨槽，研磨槽的一侧内壁上转动安装有第二粉碎辊，研磨槽的底部内壁开设有第一出料口。
4.现有技术中的磨粉装置工作时，利用v形过滤板将初磨后的大块物原料药引导至第一收纳箱中，装满时可将大块物原料药再次倒入进料斗内进行二次粉碎，并经过第二粉碎辊后研磨成粉。但是，需要通过人工观察收纳箱中的原料药是否积累到量，装满后再手动将收纳箱中的大物块原料药倒入进料斗中进行二次粉碎，使用现有装置时仍依赖人工操作，整机的自动化程度低。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种原料药生产用的磨粉设备，以解决使用现有装置时仍依赖人工操作，整机的自动化程度低的问题。
6.本实用新型的原料药生产用的磨粉设备的技术方案为：
7.原料药生产用的磨粉设备包括机壳、进料斗、驱动电机，以及安装在所述机壳中的第一破碎机构和第二破碎机构，所述机壳的内部设有第一破碎仓和第二破碎仓，所述第一破碎机构安装于所述第一破碎仓中，所述第二破碎机构安装在所述第二破碎仓中；
8.所述机壳的下部还设有储料斗，所述储料斗与所述进料斗之间连接有回料管路，所述回料管路中安装有回料输送机构，所述储料斗的下部开设有出料口，所述出料口设有过滤板和挡料板。
9.进一步的，所述第一破碎机构包括两个转动安装于所述进料斗下侧的第一破碎辊，两个所述第一破碎辊上分别设有相互咬合的辊齿，两个所述第一破碎辊之间的辊隙形成第一破碎通道。
10.进一步的，所述第二破碎机构设置在所述第一破碎机构的下侧，所述第二破碎机构包括第二破碎辊以及固定安装在所述机壳的内壁上的破碎齿块，所述第二破碎辊上设有
与所述破碎齿块凹凸配合的辊齿，所述第二破碎辊与所述破碎齿块之间的辊隙形成第二破碎通道。
11.进一步的，所述回料管路包括至少两个回料管段，至少两个所述回料管段连通于所述储料斗和所述进料斗之间；
12.所述回料输送机构为安装在所述回料管段中的螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括送料电机、主轴和螺旋片，所述送料电机与所述主轴传动连接，所述螺旋片固定连接在所述主轴上。
13.进一步的，所述回料管段设有两个，其分别为斜向交叉布置的第一回料管段和第二回料管段，所述第一回料管段的下端与所述储料斗连通，所述第二回料管段的上端与所述进料斗连通。
14.进一步的，所述第一回料管段和第二回料管段之间还设有转料仓，所述转料仓的底部活动安装有卸料盖。
15.进一步的，所述第一回料管段的螺旋送料机构悬伸至所述出料口的上侧位置，且所述第一回料管段的螺旋送料机构与所述过滤板的上侧面滑动摩擦配合。
16.进一步的，所述进料斗上活动安装有顶盖，所述顶盖与所述进料斗的进料口密封配合。
17.有益效果：该原料药生产用的磨粉设备设计有第一破碎机构和第二破碎机构，原料药在第一破碎仓中经第一破碎机构的破碎处理，以及在第二破碎仓中经过第二破碎机构的破碎处理，原料药通过二级破碎后可得到细小碎料，细小碎料在重力作用下收集至储料斗中；由于储料斗与进料斗之间连接有回料管路，且回料管路中安装有回料输送机构，通过回料输送机构将储料斗中的细小碎料再次输送至进料斗，使细小碎料经过第一破碎机构和第二破碎机构的二次破碎处理，将细小碎料进一步破碎成粉料。省去了人工定期向进料斗中倒料的操作，利用回料管路和回料输送机构即可实现循环回料和多次破碎的目的，最终原料药得以被处理呈粒径微小的粉料，破碎制粉的效果更好，整机的自动化程度更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的原料药生产用的磨粉设备的具体实施例1中原料药生产用的磨粉设备的内部结构示意图。
19.图中：1－机壳、10－进料斗、100－顶盖、11－第一破碎仓、12－第二破碎仓、13－储料斗、14－过滤板、15－挡料板、2－第一破碎辊、20－第一破碎通道、3－第二破碎辊、30－破碎齿块、4－回料管路、41－第一回料管段、42－第二回料管段、5－螺旋送料机构、50－送料电机、51－主轴、52－螺旋片、6－转料仓、60－卸料盖。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.本实用新型的原料药生产用的磨粉设备的具体实施例1，如图1所示，原料药生产用的磨粉设备包括机壳1、进料斗10、驱动电机，以及安装在机壳1中的第一破碎机构和第二破碎机构，机壳1的内部设有第一破碎仓2和第二破碎仓3，第一破碎机构安装于第一破碎仓
2中，第二破碎机构安装在第二破碎仓3中；机壳1的下部还设有储料斗13，储料斗13与进料斗10之间连接有回料管路4，回料管路4中安装有回料输送机构，储料斗13的下部开设有出料口，出料口设有过滤板14和挡料板15。
22.该原料药生产用的磨粉设备设计有第一破碎机构和第二破碎机构，原料药在第一破碎仓2中经第一破碎机构的破碎处理，以及在第二破碎仓3中经过第二破碎机构的破碎处理，原料药通过二级破碎后可得到细小碎料，细小碎料在重力作用下收集至储料斗13中；由于储料斗13与进料斗10之间连接有回料管路4，且回料管路4中安装有回料输送机构，通过回料输送机构将储料斗13中的细小碎料再次输送至进料斗10，使细小碎料经过第一破碎机构和第二破碎机构的二次破碎处理，将细小碎料进一步破碎成粉料。省去了人工定期向进料斗中倒料的操作，利用回料管路4和回料输送机构即可实现循环回料和多次破碎的目的，最终原料药得以被处理呈粒径微小的粉料，破碎制粉的效果更好，整机的自动化程度更高。
23.在本实施例中，第一破碎机构包括两个转动安装于进料斗10下侧的第一破碎辊2，两个第一破碎辊2上分别设有相互咬合的辊齿，两个第一破碎辊2之间的辊隙形成第一破碎通道20。并且，第二破碎机构设置在第一破碎机构的下侧，第二破碎机构包括第二破碎辊3以及固定安装在机壳1的内壁上的破碎齿块30，第二破碎辊3上设有与破碎齿块30凹凸配合的辊齿，第二破碎辊3与破碎齿块30之间的辊隙形成第二破碎通道。
24.其中，回料管路4包括至少两个回料管段，至少两个回料管段连通于储料斗13和进料斗10之间；并且，回料输送机构为安装在回料管段中的螺旋送料机构5，螺旋送料机构5包括送料电机50、主轴51和螺旋片52，送料电机50与主轴51传动连接，螺旋片52固定连接在主轴51上。通过送料电机50带动主轴51和螺旋片52转动，随着螺旋片52的转动对回料管段中的原料药起到卷升推动作用，使原料药沿着回料管路4移动至进料斗10中。
25.在本实施例中，回料管段设有两个，其分别为斜向交叉布置的第一回料管段41和第二回料管段42，第一回料管段41的下端与储料斗13连通，第二回料管段42的上端与进料斗10连通。并且，在第一回料管段41和第二回料管段42之间还设有转料仓6，转料仓6的底部活动安装有卸料盖60。设计转料仓6避免了第一回料管段41中的螺旋送料机构和第二回料管段42中的螺旋送料机构发生干涉作用，通过转料仓6实现了对原料药的暂存和水平转移，以达到对原料药的持续输送目的。并且，在完成磨粉作业后，可开启卸料盖60直接对转料仓6中残留的原料药取出，避免了原料药在设备中无法完全清除。
26.其中，第一回料管段41的螺旋送料机构悬伸至出料口的上侧位置，且第一回料管段41的螺旋送料机构与过滤板14的上侧面滑动摩擦配合。通过第一回料管段41的螺旋送料机构可对落至过滤板14上侧面的碎料更加彻底地转移至第一回料管段41中，并且，该螺旋送料机构的螺旋片52与过滤板14的上侧面形成了刮磨作用，使达到排料尺寸的粉料更好地下漏至挡料板15上。
27.另外，进料斗10上活动安装有顶盖100，顶盖100与进料斗10的进料口密封配合，防止输送循环至进料斗10中的细小物料溢出，避免造成空气中粉尘污染的问题。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。