预混印染原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种预混印染原料混合装置。

背景技术：

传统的印染技术采用水印染，因此印染原料通常都是直接加入至混合罐中配合一定比例的水进行印染原料的混合，而此种混合形式容易造成印染原料混合不均匀且混合所需时间较长的问题，不利于印染原料的高效混合。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种预混印染原料混合装置，包括罐体和预混装置，所述预混装置设置在罐体靠近上端左侧位置处，所述罐体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有转轴，所述转轴延伸入罐体内部，所述转轴的左、右两侧均设置有多个旋转叶片且左、右两侧的旋转叶片相错位进行设置，所述旋转叶片设置成连续性弯折结构，所述罐体的底部设置有出料口，所述预混装置包括箱体，所述箱体的上端设置有水管，所述水管延伸入箱体内且水管的端部位置处设置有旋转喷头，所述箱体的左侧设置有加料口和第二电机，所述第二电机设置在加料口的下方，所述第二电机的前端设置有螺杆，所述螺杆设置在箱体内，所述箱体的右侧设置有进料口，所述进料口与罐体相连接并延伸入罐体内，所述进料口的末端设置成喇叭口形结构。

作为优选，所述罐体的上端设置有注水口。

作为优选，所述出料口上设置有控制阀。

作为优选，所述加料口与进料口相错位进行设置。

作为优选，所述罐体的底部面设置成喇叭口形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对印染原料进行预混合，使印染原料混合更加均匀，缩短了印染原料的混合时间，提高了印染原料的混合效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、罐体；2、第一电机；3、注水口；4、转轴；5、旋转叶片；6、进料口；7、旋转喷头；8、水管；9、加料口；10、第二电机；11、箱体；12、螺杆；13、出料口；14、控制阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种预混印染原料混合装置，包括罐体1和预混装置，所述预混装置设置在罐体1靠近上端左侧位置处，所述罐体1的顶部设置有第一电机2，所述第一电机2的下端设置有转轴4，所述转轴4延伸入罐体1内部，所述转轴4的左、右两侧均设置有多个旋转叶片5且左、右两侧的旋转叶片5相错位进行设置，所述旋转叶片5设置成连续性弯折结构，所述罐体1的底部设置有出料口13，所述预混装置包括箱体11，所述箱体11的上端设置有水管8，所述水管8延伸入箱体11内且水管8的端部位置处设置有旋转喷头7，所述箱体11的左侧设置有加料口9和第二电机10，所述第二电机10设置在加料口9的下方，所述第二电机10的前端设置有螺杆12，所述螺杆12设置在箱体11内，所述箱体11的右侧设置有进料口6，所述进料口6与罐体1相连接并延伸入罐体1内，所述进料口6的末端设置成喇叭口形结构。

所述罐体1的上端设置有注水口3。

所述出料口13上设置有控制阀14。

所述加料口9与进料口6相错位进行设置。

所述罐体1的底部面设置成喇叭口形结构。

在使用过程中，通过加料口9向箱体11内进行原料加入，同时通过水管8向箱体11内输送水并通过旋转喷头7进行喷出，与此同时，第二电机10开始运作带动螺杆12进行旋转，将原料与水进行搅拌混合并将预混好后的原料挤压输送入进料口6，通过进料口6将预混好的原料加入罐体1内，所述第一电机2开始运作带动转轴4进行旋转，进一步的带动旋转叶片5进行旋转使原料进行混合，在混合的过程中会通过注水口3对罐体1内进行注水，待原料混合完毕后通过打开控制阀14通过出料口13将混合好的原料进行排出，由此完成整个原料混合。

所述旋转喷头7的设置能够在为原料预混提供足够量的水的同时也能够起到节约用水的作用。

所述进料口6的端部设置成喇叭口形结构，能够便于预混合好的原料从进料口6进入到罐体1内。

所述旋转叶片5设置成连续性弯折结构，能够更好的进行搅拌，使原料混合更加均匀，同时也能够减少原料混合的时间。

所述罐体1的底部面设置成喇叭口形结构，能够便于将罐体1内的混合原料进行排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对印染原料进行预混合，使印染原料混合更加均匀，缩短了印染原料的混合时间，提高了印染原料的混合效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种预混印染原料混合装置，其特征在于，包括罐体（1）和预混装置，所述预混装置设置在罐体（1）靠近上端左侧位置处，所述罐体（1）的顶部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的下端设置有转轴（4），所述转轴（4）延伸入罐体（1）内部，所述转轴（4）的左、右两侧均设置有多个旋转叶片（5）且左、右两侧的旋转叶片（5）相错位进行设置，所述旋转叶片（5）设置成连续性弯折结构，所述罐体（1）的底部设置有出料口（13），所述预混装置包括箱体（11），所述箱体（11）的上端设置有水管（8），所述水管（8）延伸入箱体（11）内且水管（8）的端部位置处设置有旋转喷头（7），所述箱体（11）的左侧设置有加料口（9）和第二电机（10），所述第二电机（10）设置在加料口（9）的下方，所述第二电机（10）的前端设置有螺杆（12），所述螺杆（12）设置在箱体（11）内，所述箱体（11）的右侧设置有进料口（6），所述进料口（6）与罐体（1）相连接并延伸入罐体（1）内，所述进料口（6）的末端设置成喇叭口形结构。

2.根据权利要求1所述的一种预混印染原料混合装置，其特征在于，所述罐体（1）的上端设置有注水口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种预混印染原料混合装置，其特征在于，所述出料口（13）上设置有控制阀（14）。

4.根据权利要求1所述的一种预混印染原料混合装置，其特征在于，所述加料口（9）与进料口（6）相错位进行设置。

5.根据权利要求1所述的一种预混印染原料混合装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部面设置成喇叭口形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种预混印染原料混合装置，包括罐体和预混装置，所述预混装置设置在罐体靠近上端左侧位置处，所述罐体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有转轴，所述转轴延伸入罐体内部；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对印染原料进行预混合，使印染原料混合更加均匀，缩短了印染原料的混合时间，提高了印染原料的混合效率。

技术研发人员：孙亚平
受保护的技术使用者：江阴市上丰纺织有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.27