技术特征：
1.一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，包括：基料上料装置(1)，其包括基料上料漏斗(11)、上料控制组件(12)、滤网(13)和振动器(14)，所述上料控制组件(12)安装在所述基料上料漏斗(11)的出料口上，所述滤网(13)位于所述上料控制组件(12)的出料口的正下方，所述振动器(14)与所述滤网(13)连接、用于驱动所述滤网(13)振动；色料配色机构(2)，其包括基料下料装置(21)、色料仓(22)和混色机构(23)，所述基料下料装置(21)位于所述滤网(13)的正下方，所述基料下料装置(21)与所述色料仓(22)的出料口均与所述混色机构(23)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述上料控制组件(12)包括第一电机(121)、第一出料管(122)和第一螺旋杆(123)，所述第一螺旋杆(123)设置在所述第一出料管(122)内、且可在所述第一出料管(122)内转动；所述第一螺旋杆(123)与所述第一电机(121)的输出端传动连接，所述第一出料管(122)位于所述基料上料漏斗(11)的下方、且与所述基料上料漏斗(11)相连通，所述第一出料管(122)开设有第一排料口(1221)。3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述基料下料装置(21)包括下料仓(211)和下料控制组件(212)，所述下料仓(211)位于所述滤网(13)的正下方，所述下料控制组件(212)安装在所述下料仓(211)的出料口上。4.根据权利要求3所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述下料控制组件(212)包括第二电机(2121)、第二出料管(2122)和第二螺旋杆(2123)，所述第二螺旋杆(2123)设置在所述第二出料管(2122)内，且可在所述第二出料管(2122)内转动；所述第二螺旋杆(2123)与所述第二电机(2121)的输出端传动连接，所述第二出料管(2122)位于所述下料仓(211)的下方、且与所述下料仓(211)相连通，所述第二出料管(2122)开设有第二排料口(21221)。5.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述色料配色机构(2)还包括计量皮带传输机(24)，所述计量皮带传输机(24)位于所述基料下料装置(21)和所述色料仓(22)的正下方、用于承接从所述基料下料装置(21)和所述色料仓(22)中排出的粉料，所述计量皮带传输机(24)的输出端与所述混色机构(23)的进料端相连通。6.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述色料配色机构(2)设置有多个所述色料仓(22)。7.根据权利要求6所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述色料配色机构(2)还包括多个缓存仓(25)，所述混色机构(23)的出料口连通有多条下料管(233)，所述下料管(233)与所述缓存仓(25)一一对应。8.根据权利要求7所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述混色机构(23)包括混料器(231)和成品输料机构(232)，所述混料器(231)通过混料出料管与所述成品输料机构(232)连通，所述成品输料机构(232)的出料口与所述缓存仓(25)相连通。9.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，其特征在于，所述色料仓(22)的出料口安装有色料排放组件(26)，所述色料排放组件(26)的下端设置有自动称重器(27)，所述自动称重器(27)用于称量色料仓(22)内色料的重量。
技术总结
本实用新型涉及瓷砖粉料生产技术领域，具体为一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，包括：基料上料装置，其包括基料上料漏斗、上料控制组件、滤网和振动器，上料控制组件安装在基料上料漏斗的出料口上，滤网位于上料控制组件的出料口的正下方，振动器用于驱动滤网振动；色料配色机构，其包括基料下料装置、色料仓和混色机构，基料下料装置位于滤网的正下方，基料下料装置与色料仓的出料口均与混色机构相互连通。通过振动盘带动滤网振动，以将从基料上料漏斗内排出的基料振散，因此使基料下料装置中的基料不会出现结块的现象，不仅方便控制基料根据所需数量从基料上料装置中排出，而且使得基料与色料混合更加均匀，生成的粉料颜色更均匀。均匀。均匀。
技术研发人员：梁桐灿 曾凡平 丁英美 邱金清 蔡伟强 侯斌 宋奕强
受保护的技术使用者：广东宏宇新型材料有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/14