一种用于瓷砖生产的粉料调色系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖粉料生产技术领域，具体为一种用于瓷砖生产的粉料调色系统。


背景技术：

2.天然石材色彩斑斓，五颜六色，单一石材品种也是由多种颜色组成的，为了使瓷砖具有石材那样丰富的色彩，在陶瓷坯体颜色组成上，需要引入多种不同颜色的粉料，自从把具有天然纹理的陶瓷砖推向市场后就深受消费者喜爱，成为众多商家和用户的首选。现有技术中，通常是由工作人员直接将基料投放到基料下料装置中，由于基料的量比较大，因此会有一团一团、一块一块的基料；所以当基料从基料下料装置中排放到混色机构中较难把握准确的投放量，且混色机构在混色过程中较难将基料和粉料混合得很均匀，因此造成最终的粉料颜色不够均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，旨在解决现有技术中基料在混色过程中不够分散，使得基料和粉料混合不均匀，最终造成粉料颜色不够均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，包括：
5.基料上料装置，其包括基料上料漏斗、上料控制组件、滤网和振动器，所述上料控制组件安装在所述基料上料漏斗的出料口上，所述滤网位于所述上料控制组件的出料口的正下方，所述振动器与所述滤网连接、用于驱动所述滤网振动；
6.色料配色机构，其包括基料下料装置、色料仓和混色机构，所述基料下料装置位于所述滤网的正下方，所述基料下料装置与所述色料仓的出料口均与所述混色机构相互连通。
7.优选地，所述上料控制组件包括第一电机、第一出料管和第一螺旋杆，所述第一螺旋杆设置在所述第一出料管内、且可在所述第一出料管内转动；所述第一螺旋杆与所述第一电机的输出端传动连接，所述第一出料管位于所述基料上料漏斗的下方、且与所述基料上料漏斗相连通，所述第一出料管开设有第一排料口。
8.优选地，所述基料下料装置包括下料仓和下料控制组件，所述下料仓位于所述滤网的正下方，所述下料控制组件安装在所述下料仓的出料口上。
9.优选地，所述下料控制组件包括第二电机、第二出料管和第二螺旋杆，所述第二螺旋杆设置在所述第二出料管内，且可在所述第二出料管内转动；所述第二螺旋杆与所述第二电机的输出端传动连接，所述第二出料管位于所述下料仓的下方、且与所述下料仓相连通，所述第二出料管开设有第二排料口。
10.优选地，所述色料配色机构还包括计量皮带传输机，所述计量皮带传输机位于所述基料下料装置和所述色料仓的正下方、用于承接从所述基料下料装置和所述色料仓中排
出的粉料，所述计量皮带传输机的输出端与所述混色机构的进料端相连通。
11.优选地，所述色料配色机构设置有多个所述色料仓。
12.优选地，所述色料配色机构还包括多个缓存仓，所述混色机构的出料口连通有多条下料管，所述下料管与所述缓存仓一一对应。
13.优选地，所述混色机构包括混料器和成品输料机构，所述混料器通过混料出料管与所述成品输料机构连通，所述成品输料机构的出料口与所述缓存仓相连通。
14.优选地，所述色料仓的出料口安装有色料排放组件，所述色料排放组件的下端设置有自动称重器，所述自动称重器用于称量色料仓内色料的重量。
15.本实用新型一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，具有以下有益效果：设置有基料上料装置，通过振动盘带动滤网振动，以将从基料上料漏斗内排出的基料振散，然后再透过滤网排放到基料下料装置中，因此从基料下料装置中的基料不会出现结团、结块的现象，不仅方便控制基料根据所需数量从基料上料装置中排出，而且使得基料与色料混合更加均匀，生成的粉料颜色更均匀。上料控制组件能控制物料从基料上料漏斗中排出，因此可避免一下子排出过多物料造成振动器和滤网较难振散结团结块的基料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型粉料调色系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型基料上料装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型上料控制组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型上料控制组件另一方向的结构示意图；
21.图5为本实用新型基料下料装置的结构示意图；
22.图6为本实用新型下料控制组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型下料控制组件另一方向的结构示意图。
24.附图中：1
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基料上料装置、11
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基料上料漏斗、12
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上料控制组件、121
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第一电机、122
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第一出料管、1221
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第一排料口、123
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第一螺旋杆、13
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滤网、14
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振动器、2
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色料配色机构、21
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基料下料装置、211
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下料仓、212
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下料控制组件、2121
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第二电机、2122
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第二出料管、21221
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第二排料口、2123
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第二螺旋杆、22
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色料仓、23
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混色机构、231
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混料器、232
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成品输料机构、233
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下料管、24
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计量皮带传输机、25
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缓存仓、26
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色料排放组件、27
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自动称重器。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.如图1至图7所示，一种用于瓷砖生产的粉料调色系统，包括：
30.基料上料装置1，其包括基料上料漏斗11、上料控制组件12、滤网13和振动器14，所述上料控制组件12安装在所述基料上料漏斗11的出料口上，所述滤网13位于所述上料控制组件12的出料口的正下方，所述振动器14与所述滤网13连接、用于驱动所述滤网13振动；
31.色料配色机构2，其包括基料下料装置21、色料仓22和混色机构23，所述基料下料装置21位于所述滤网13的正下方，所述基料下料装置21与所述色料仓22的出料口均与所述混色机构23相互连通。
32.基料上料装置1用于将基料弄成较为分散的粉末并输送到基料下料装置21中，基料上料漏斗11为上下端均为开口的漏斗形结构，基料从基料上料漏斗11的上端进入、从下端排出；在基料的出料口(即基料上料漏斗11的下端口)设置有上料控制组件12，上料控制组件12用于控制基料上料漏斗11将基料上料至基料下料装置21中；在上料控制组件12的出料口的正下方设置有滤网13，基料从基料上料漏斗11中排出后掉落到滤网13上；振动器14与滤网13连接、用于驱使滤网13振动。基料下料装置21用于将基料下料至混色机构23中，色料仓22用于存放各种颜色的色料、且可将色料下放至混色机构23中，混色机构23将基料和色料混合，以形成所需颜色的粉料，因此基料下料装置21与色料仓22的出料口均与混色机构23相互连通。工作人员将大量的基料倒至基料上料漏斗11中，然后基料从基料上料漏斗11通过上料控制组件12排放到滤网13上，滤网13在振动器14的驱动下不断振动；基料透过滤网13后掉落到基料下料装置21中；接着基料从基料下料装置21排放到混色机构23中，同时色料仓22内存放的色料也排放到混色机构23中；然后混色机构23将基料和色料进行混色，以形成所需的有特定颜色的粉料。
33.现有技术中，通常是由工作人员直接将基料投放到基料下料装置21中，由于基料的量比较大，因此会有一团一团、一块一块的基料；所以当基料从基料下料装置21中排放到混色机构23中较难把握准确的投放量，且混色机构23在混色过程中较难将基料和粉料混合得很均匀，因此造成最终的粉料颜色不够均匀。而本技术方案，设置有基料上料装置1，通过振动盘带动滤网13振动，以将从基料上料漏斗11内排出的基料振散，然后再透过滤网13排放到基料下料装置21中，因此从基料下料装置21中的基料不会出现结团、结块的现象，不仅方便控制基料根据所需数量从基料上料装置1中排出，而且使得基料与色料混合更加均匀，生成的粉料颜色更均匀。上料控制组件12能控制物料从基料上料漏斗11中排出，因此可避免一下子排出过多物料造成振动器14和滤网13较难振散结团结块的基料。
34.进一步地，所述上料控制组件12包括第一电机121、第一出料管122和第一螺旋杆
123，所述第一螺旋杆123设置在所述第一出料管122内、且可在所述第一出料管122内转动；所述第一螺旋杆123与所述第一电机121的输出端传动连接，所述第一出料管122位于所述基料上料漏斗11的下方、且与所述基料上料漏斗11相连通，所述第一出料管122开设有第一排料口1221。
35.具体地，第一出料管122与基料上料漏斗11的中轴线相垂直(即基料上料漏斗11垂直放置且下端开口，第一出料管122水平放置且上端开口)，第一出料管122与基料上料漏斗11相连通；第一出料管122开设有开口朝下的第一排料口1221，且第一排料口1221与第一出料管122和基料上料漏斗11之间相连通的位置相错位；第一螺旋杆123为螺旋状叶片盘绕设置在杆件上，第一螺旋杆123设置在第一出料管122内，且可在第一出料管122内转动；第一电机121位于第一出料管122外，但第一电机121的输出端与第一螺旋杆123传动连接，第一电机121运转可带动第一螺旋杆123旋转。当需要下料时，控制第一电机121启动，第一电机121启动带动第一螺旋杆123转动，第一螺旋杆123转动可将第一出料管122内的基料传输至第一排料口1221，然后基料通过第一排料口1221排出，从而完成下料；当下料完成后，控制第一电机121停止。通过设置第一电机121和第一螺旋杆123可更加方便控制基料的下放，且控制精度更高。
36.进一步地，所述基料下料装置21包括下料仓211和下料控制组件212，所述下料仓211位于所述滤网13的正下方，所述下料控制组件212安装在所述下料仓211的出料口上。
37.上料仓的上端开有进料口，从基料上料装置1中排出的基料落入到下料仓211中，下料仓211的出料口位于下料仓211的底端，下料控制组件212安装在下料仓211的出料口上，下料控制组件212用于控制基料从下料仓211内排出。通过设置下料仓211和下料控制组件212，可根据需求控制基料从下料仓211排放到混色机构23中的流量和流速。
38.进一步地，所述下料控制组件212包括第二电机2121、第二出料管2122和第二螺旋杆2123，所述第二螺旋杆2123设置在所述第二出料管2122内，且可在所述第二出料管2122内转动；所述第二螺旋杆2123与所述第二电机2121的输出端传动连接，所述第二出料管2122位于所述下料仓211的下方、且与所述下料仓211相连通，所述第二出料管2122开设有第二排料口21221。
39.具体地，第二出料管2122与下料仓211的中轴线相垂直(即下料仓211垂直放置且下端开口，第二出料管2122水平放置且上端开口)，第二出料管2122与下料仓211相连通；第二出料管2122开设有开口朝下的第二排料口21221，且第二排料口21221与第二出料管2122和下料仓211之间相连通的位置相错位；第二螺旋杆2123为螺旋状叶片盘绕设置在杆件上，第二螺旋杆2123设置在第二出料管2122内，且可在第二出料管2122内转动；第二电机2121位于第二出料管2122外，但第二电机2121的输出端与第二螺旋杆2123传动连接，第二电机2121运转可带动第二螺旋杆2123旋转。当需要下料时，控制第二电机2121启动，第二电机2121启动带动第二螺旋杆2123转动，第二螺旋杆2123转动可将第二出料管2122内的基料传输至第二排料口21221，然后基料通过第二排料口21221排出，从而完成下料；当下料完成后，控制第二电机2121停止。通过设置第二电机2121和第二螺旋杆2123可更加方便控制基料的下放，且控制精度更高。
40.进一步地，所述色料配色机构2还包括计量皮带传输机24，所述计量皮带传输机24位于所述基料下料装置21和所述色料仓22的正下方、用于承接从所述基料下料装置21和所
述色料仓22中排出的粉料，所述计量皮带传输机24的输出端与所述混色机构23的进料端相连通。
41.基料和色料分别从基料下料装置21和色料仓22中排出，然后掉落至计量皮带传输机24上，计量皮带传输机24上设置有自动称重传感器(图中未示出)，通过自动称重传感器来控制基料和色料的流量，自动称重传感器能测量皮带基料和色料的流量，对自动称重传感器设定一个生产需要的设定值，若基料和色料的流量数值比设定值高，自动称重传感器通过控制计量皮带传输机24的皮带转速进而减慢输送速度，从而达到控制基料和色料的流量，反之皮带转速加快；基料和色料从皮带输送机的输出端排出、通过混色机构23的进料端进入到混色机构23中，然后进行混合。设置计量皮带传输机24，可实时控制基料和色料的流速和流量，使混色机构23能高效率地混合基料和色料。
42.进一步地，所述色料配色机构2设置有多个所述色料仓22。
43.色料仓22用于存放有特定颜色的色料，设置有多个色料仓22可以同时单独存放多种不同颜色的色料，以方便混合生产各种不同颜色的粉料。
44.进一步地，所述色料配色机构2还包括多个缓存仓25，所述混色机构23的出料口连通有多条下料管233，所述下料管233与所述缓存仓25一一对应。
45.缓存仓25用于存放混合后的粉料，混色机构23的出料口连通有下料管233，从混色机构23排出的粉料通过下料管233排放到缓存仓25内储存。本实施例设置有多个缓存仓25，因此可同时单独存放混合后形成的不同颜色的粉料；对应地，在混色机构23的出料口连通有多条与缓存仓25一一对应的下料管233，混合后的粉料通过对应的某一下料管233排放到对应的某一缓存仓25内。
46.进一步地，所述混色机构23包括混料器231和成品输料机构232，所述混料器231通过混料出料管与所述成品输料机构232连通，所述成品输料机构232的出料口与所述缓存仓25相连通。
47.基料和色料排放到混料器231内，混料器231对基料和色料进行混合，混合后通过混料出料管排放到成品输料机构232中，成品输料机构232将成品粉料输送至缓存仓25内。混料器231使得基料和色料能进行充分混合，成品输料机构232将混合后的成品粉料输送至缓存仓25内。
48.进一步地，所述色料仓22的出料口安装有色料排放组件26，所述色料排放组件26的下端设置有自动称重器27，所述自动称重器27用于称量色料仓22内色料的重量。
49.色料排放组件26的结构可以与上料控制组件12和下料控制组件212的结构相同，在此不一一细述；当然，色料排放组件26也可以是其他结构。自动称重器27能自动称重色料的流量，若超过设定值，色料排放组件26则减缓色料的排出速度，反之则加快色料排出的速度，因此可精准控制每一种色料的使用量，使混色好的粉料的颜色更加精准，且能防止色料被过多地浪费。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。