自卸料新型水冷卧式球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎技术领域，尤其涉及一种自卸料新型水冷卧式球磨机。


背景技术：

2.硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨、钴的回收是一项极有价值的回收领域。对于硬质合金废料中钨、钴的回收，目前采用电解的工艺，电解前需要对硬质合金废料进行破碎处理，破碎后再进行电解，由破碎—电解—破碎，再电解的方式使钨、钴以碳化钨和氯化钴形式存在，上述破碎工艺中，需要利用卧式球磨机进行球磨。
3.现有的卧式球磨机的球磨筒可自转的固定安装于机架上，球磨筒的筒身上设有用于进出料的人孔，进出料均需要停机操作，同时也存在出料效率低、噪音大等问题，且球磨筒温度较高，散热问题得不到解决。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种卸料效率高、方便操作、噪音低且散热效果好的自卸料新型水冷卧式球磨机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种自卸料新型水冷卧式球磨机，包括机架、球磨筒、驱动装置、翻转支架和液压杆，所述翻转支架的一端铰接于所述机架一端，另一端搭设于所述机架另一端的支撑臂，所述球磨筒的一端设为进/出料口，另一端设有转轴，所述进/出料口可转动的安装于所述翻转支架的铰接端，所述转轴与所述翻转支架的另一端可转动连接，所述驱动装置设于所述翻转支架的顶部，通过皮带驱动所述球磨筒转动，所述液压杆的一端铰接于所述翻转支架，另一端铰接于所述机架，所述翻转支架可通过所述液压杆的驱动绕其铰接端转动。
7.在本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述翻转支架包括前立板、后立板和顶板，其中所述前立板的底部两侧设有铰接轴，所述铰接轴与所述机架可转动连接，所述后立板的底部两侧设有支撑轴，所述支撑轴搭接于所述支撑臂，所述支撑臂上设有容纳所述支撑轴的弧形槽，所述顶板的两端分别焊接于所述前立板和后立板的顶部，所述驱动装置安装于所述顶板。
8.在本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述翻转支架还包括设于顶板两侧的翼板，所述翼板的底部铰接有液压杆。
9.在本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述前立板上相对所述进/出料口设有导料筒，所述导料筒的端部设有封板。
10.在本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的另一种较佳实施例中，所述前立板上相对所述进/出料口设有导料筒，所述导料筒端部设有滤网。
11.在本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述导料筒上铰接有防尘罩，所述防尘罩的底部开口设置，且所述防尘罩通过管道连接负压风机，所
述负压风机连接除尘装置。
12.在本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的一种较佳实施例中，所述球磨筒设为夹层结构，包括内筒和外筒，所述转轴设为空心轴，所述空心轴连接旋转接头，所述旋转接头的内管伸入所述内筒与外筒之间，所述旋转接头的进水口连接水源，出水口连接循环水系统。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的有益效果是：
14.一、本实用新型将进/出料口设于球磨筒的端部，卸料时，利用所述液压杆撑起翻转支架，进而将进/出料口倾斜，随着球磨筒的转动进行排料，相比于进/出料口设于球磨筒筒身，大大提高了出料效率；
15.二、所述导料筒的设计，在卸料过程中起到物料的导向作用，同时在球磨过程中可利用封板封堵进/出料口，防止扬尘；进一步的，为了出料方便，同时解决扬尘问题，可在所述导料筒上设计滤网，用于卸料时过滤不满足要求的大颗粒物料，卸料过程无需停机拆卸封板，同时利用具有负压的防尘罩解决球磨过程中的扬尘问题；
16.三、将所述球磨筒设计为夹层结构，利用旋转接头的作用，利用循环水源充入夹层，实现球磨筒的水冷，解决球磨筒的散热问题，提高了球磨筒的使用寿命，同时夹层结构也降低了噪音污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本实用新型提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的侧视图；
19.图2是图1提供的自卸料新型水冷卧式球磨机的右视图；
20.图3是图1提供的所述球磨筒的局部剖视图；
21.图4是图1提供的所述球磨筒出料结构的另一较佳实例的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如附图1和图2所示，本实施例提供的所述自卸料新型水冷卧式球磨机1包括机架11、球磨筒12、驱动装置13、翻转支架14和液压杆15。
26.所述翻转支架14的一端铰接于所述机架11一端，另一端搭设于所述机架11另一端的支撑臂16，所述球磨筒12的一端设为进/出料口1201，另一端设有转轴1202，所述进/出料口1201可转动的安装于所述翻转支架14的铰接端，所述转轴1202与所述翻转支架14的另一端可转动连接，所述驱动装置13设于所述翻转支架14的顶部，通过皮带驱动所述球磨筒12转动，本实施例的所述驱动装置13包括驱动电机1301和减速机1302，所述球磨筒的筒身设有多条带槽，减速机的输出轴上设有带轮，有驱动电机通过多根皮带驱动球磨筒转动，所述液压杆15的一端铰接于所述翻转支架14，另一端铰接于所述机架11，所述翻转支架14可通过所述液压杆15的驱动绕其铰接端转动。
27.本实施例将进/出料口设于球磨筒的端部，卸料时，利用所述液压杆撑起翻转支架，进而将进/出料口倾斜，随着球磨筒的转动进行排料，相比于进/出料口设于球磨筒筒身，大大提高了出料效率。
28.实施例二
29.基于实施例一，本实施例对所述翻转支架14进行设计，如附图1和附图2所示，本实施例的所述翻转支架14包括前立板1401、后立板1402和顶板1403，其中所述前立板1401的底部两侧设有铰接轴，所述铰接轴与所述机架11可转动连接，所述后立板1402的底部两侧设有支撑轴，所述支撑轴搭接于所述支撑臂16，所述支撑臂16上设有容纳所述支撑轴的弧形槽1601，所述弧形槽的设计具有限位作用，本实施例为了提高支撑臂的结构强度，将两侧的支撑臂之间设计加强肋板(图中未示出)，所述顶板1403的两端分别焊接于所述前立板1401和后立板1402的顶部，所述驱动装置13安装于所述顶板1403，如附图1所示。
30.优选的，本实施的所述翻转支架14还包括设于顶板1403两侧的翼板1404，所述翼板1404的底部铰接有液压杆15，如附图2所示。
31.实施例三
32.基于实施例二，如附图1和附图2所示，本实施例在所述前立板1401上相对所述进/出料口1201设有导料筒17，所述导料筒17的端部设有封板19。
33.本实施例设计的所述导料筒，在卸料过程中起到物料的导向作用，同时在球磨过程中可利用封板封堵进/出料口，防止扬尘，缺陷是：卸料时，需停机拆卸封板，再启动设备进行卸料。
34.实施例四
35.区别于实施例三，如附图4所示，本实施例在所述前立板1401上相对所述进/出料口1201设有导料筒17，所述导料筒17端部设有滤网18。
36.优选的，本实施例在所述导料筒17上铰接有防尘罩21，所述防尘罩21的底部开口设置，且所述防尘罩21通过管道连接负压风机(图中未示出)，所述负压风机连接除尘装置(图中未示出)。
37.同样，本实施例设计的所述导料筒，在卸料过程中起到物料的导向作用，而为了解
决实施例三需要停机拆卸封板的问题，以及在球磨过程中的扬尘问题，本实施例在所述导料筒上设计滤网，用于卸料时过滤不满足要求的大颗粒物料，卸料过程无需停机拆卸封板，同时利用具有负压的防尘罩解决球磨过程中的扬尘问题。
38.实施例五
39.基于上述任一所述实施例，本实施例的所述球磨筒12设为夹层结构，如附图3所示，包括内筒121和外筒122，所述转轴1202设为空心轴，所述空心轴连接旋转接头22，旋转接头固定于机架，本实施例的所述旋转接头可采用h型旋转接头，旋转接头上设有进水口和排水口，排水口连接内管，旋转接头为现有公知技术，在此不做赘述，所述旋转接头22的内管2202伸入所述内筒121与外筒122之间，所述旋转接头22的进水口连接水源，出水口连接循环水系统。
40.本实施例将所述球磨筒设计为夹层结构，利用旋转接头的作用，利用循环水源充入夹层，实现球磨筒的水冷，解决球磨筒的散热问题，提高了球磨筒的使用寿命，同时夹层结构也降低了噪音污染。
41.进一步可对球磨筒产生的热能进行回收利用，将球磨筒排出的热水通过换热器进行换热后在进入循环水系统，实现热能的利用。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。