一种碳素生产中自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳素生产设备技术领域，具体地，涉及一种碳素生产中自动给料装置。


背景技术：

2.在碳素生产过程，需要将不同的原料如焦粉、电煅煤、再生料、吊料、煅后焦等物料进行粉碎，然后按照一定的比例进行混合，与其他配料进入混捏锅内进行加工，现有技术中，混合完成的各原料通过输送设备运送到个混捏锅处，输送过程及向混捏锅中给料是比较繁琐的作业，人工操作的话，工作量大，耗费人力资源且麻烦，不能高效的完成各混捏锅的定时定量的投料。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种碳素生产中自动给料装置，包括混料罐及均料管，所述混料罐的出料管上设有电动开关阀门，混料罐的出料管与均料管的一端连通，所述均料管内设有螺旋送料桨，均料管的底部沿螺旋送料桨的送料方向均匀设置多个下料管，下料管上也设有电动开关阀门，所述下料管的出料口分别与对应的混捏锅的进料口连通，所述下料管内设有辅助下料组件；
4.所述辅助下料组件包括支架、转动轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二及步进电机，所述支架固定在混捏锅的进料口处，所述转动轴上设有螺旋桨叶，转动轴的下端通过轴承转动连接有固定环，所述固定环通过连接杆与下料管的内壁固定连接，所述锥形齿轮一固定在固定环上方的转动轴上，锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机固定在下料管外的支架上。
5.优选的，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二设置在保护罩内，所述保护罩通过固定件与连接杆固定连接，所述转动轴贯穿保护罩并与保护罩通过轴承转动连接，该处设置可使锥形齿轮一及锥形齿轮二的啮合不受下料管内物料下落的影响，确保其可以正常的工作，而且提高了设备的使用寿命。
6.优选的，所述保护罩的顶部为锥形，该处设置，避免了物料在保护罩顶部的堆积，使物料可以流畅的进入混捏锅内。
7.本实用新型还包括能够使一种碳素生产中自动给料装置正常使用的其它组件，如螺旋送料桨的控制组件，步进电机的控制组件，电动开关阀门的控制组件等组件均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋送料桨、步进电机、螺旋桨叶、电动开关阀门、轴承、混料罐、混捏锅等均为本领域常规设备。
8.本实用新型的工作原理是，各原料在混料罐内进行搅拌混合后，进入均料管内，在螺旋送料桨的作用下被送入各下料管内，在各下料管内螺旋桨叶的作用下被送入对应的混捏锅内，通过设置各辅助下料组件的步进电机的转速可灵活调整个下料管内下料的速率，
以适应个混捏锅内的具体工作情况，具体的，步进电机转动带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一转动，进而使转动轴转动，从而控制转动轴上的螺旋桨叶转动的速率，达到控制下料管内物料下落的速率。
9.本实用新型的有益效果，结构简单合理，实现了物料混合、运输及给料的自动操作，提高了工作效率，降低了劳动强度；通过控制各步进电机可对各混捏锅进行灵活的定时定量给料，给料过程流畅高效，避免了堵料的情况产生。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型实施例中一种碳素生产中自动给料装置的结构示意图；
12.图2是图1中a处的放大图；
13.图3是图1中的转动轴与下料管的连接示意图。
14.图中：1.混料罐，2.均料管，3.混料罐的出料管，4.螺旋送料桨，5.下料管，6.支架，7.混捏锅，8.步进电机，9.螺旋桨叶，10.保护罩，11.锥形齿轮一，12.转动轴，13.锥形齿轮二，14.固定环，15.连接杆，16.固定件。
具体实施方式
15.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
16.实施例1
17.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种碳素生产中自动给料装置，包括混料罐1及均料管2，所述混料罐的出料管3上设有电动开关阀门，混料罐的出料管3与均料管2的一端连通，所述均料管2内设有螺旋送料桨4，均料管2的底部沿螺旋送料桨4的送料方向均匀设置多个下料管5，下料管5上也设有电动开关阀门，所述下料管5的出料口分别与对应的混捏锅7的进料口连通，所述下料管5内设有辅助下料组件；
18.所述辅助下料组件包括支架6、转动轴12、锥形齿轮一11、锥形齿轮二13及步进电机8，所述支架6固定在混捏锅7的进料口处，所述转动轴12上设有螺旋桨叶9，转动轴12的下端通过轴承转动连接有固定环14，所述固定环14通过连接杆15与下料管5的内壁固定连接，所述锥形齿轮一11固定在固定环14上方的转动轴12上，锥形齿轮一11与锥形齿轮二13啮合，所述锥形齿轮二13与步进电机8的输出轴固定连接，所述步进电机8固定在下料管5外的支架6上。
19.所述锥形齿轮一11与锥形齿轮二13设置在保护罩10内，所述保护罩10通过固定件14与连接杆15固定连接，所述转动轴12贯穿保护罩10并与保护罩10通过轴承转动连接，该处设置可使锥形齿轮一11及锥形齿轮二13的啮合不受下料管5内物料下落的影响，确保其可以正常的工作，而且提高了设备的使用寿命。
20.所述保护罩10的顶部为锥形，该处设置，避免了物料在保护罩10顶部的堆积，使物料可以流畅的进入混捏锅7内。
21.工作时，各原料在混料罐1内进行搅拌混合后，进入均料管2内，在螺旋送料桨4的作用下被送入各下料管5内，在各下料管5内螺旋桨叶9的作用下被送入对应的混捏锅7内，通过设置各辅助下料组件的步进电机8的转速可灵活调整个下料管5内下料的速率，以适应个混捏锅7内的具体工作情况，具体的，步进电机8转动带动锥形齿轮二13转动，锥形齿轮二13带动锥形齿轮一11转动，进而使转动轴12转动，从而控制转动轴12上的螺旋桨叶9转动的速率，达到控制下料管5内物料下落的速率。
22.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳素生产中自动给料装置，包括混料罐及均料管，其特征在于：所述混料罐的出料管与均料管的一端连通，所述均料管内设有螺旋送料桨，均料管的底部沿螺旋送料桨的送料方向均匀设置多个下料管，所述下料管的出料口分别与对应的混捏锅的进料口连通，所述下料管内设有辅助下料组件；所述辅助下料组件包括支架、转动轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二及步进电机，所述支架固定在混捏锅的进料口处，所述转动轴上设有螺旋桨叶，转动轴的下端通过轴承转动连接有固定环，所述固定环通过连接杆与下料管的内壁固定连接，所述锥形齿轮一固定在固定环上方的转动轴上，锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机固定在下料管外的支架上。2.根据权利要求1所述的一种碳素生产中自动给料装置，其特征在于：所述锥形齿轮一与锥形齿轮二设置在保护罩内，所述保护罩通过固定件与连接杆固定连接，所述转动轴贯穿保护罩并与保护罩通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种碳素生产中自动给料装置，其特征在于：所述保护罩的顶部为锥形。

技术总结
本实用新型涉及碳素生产设备技术领域的一种碳素生产中自动给料装置，包括混料罐及均料管，混料罐的出料管与均料管的一端连通，所述均料管内设有螺旋送料桨，均料管的底部沿螺旋送料桨的送料方向均匀设置多个下料管，下料管的出料口分别与对应的混捏锅的进料口连通，下料管内设有辅助下料组件；辅助下料组件包括互相连接配合的支架、转动轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二及步进电机。本实用新型结构简单合理，实现了物料混合、运输及给料的自动操作，提高了工作效率，降低了劳动强度；通过控制各步进电机可对各混捏锅进行灵活的定时定量给料，给料过程流畅高效，避免了堵料的情况产生。避免了堵料的情况产生。避免了堵料的情况产生。


技术研发人员：都小平 吴小永 都林涛 史志立 刘志强 刘小产
受保护的技术使用者：沁阳市碳素有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/7