一种冷拉型钢生产用防锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材防锈技术领域，具体为一种冷拉型钢生产用防锈装置。


背景技术：

2.在机械加工领域都知道，冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，已经广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业等，冷拉型钢外表面需要涂刷防锈层，以增加冷拉型钢的使用寿命。
3.现在涂刷防锈层都是人工作业，涂刷质量不过关、涂层厚度不均匀、大面积有滚刷痕迹，而且在作业过程中防锈液大量浪费、现场作业环境十分混乱，严重影响冷拉型钢外表面质量和涂刷效率，费时费力，为解决上述问题，为此我们提出了一种冷拉型钢生产用防锈装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拉型钢生产用防锈装置，具备自动喷漆等优点，解决了涂刷防锈层都是人工作业，涂刷质量不过关、涂层厚度不均匀、大面积有滚刷痕迹，而且在作业过程中防锈液大量浪费、现场作业环境十分混乱，严重影响冷拉型钢外表面质量和涂刷效率，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉型钢生产用防锈装置，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有外壳，外壳为中空矩形结构，外壳的一侧设置有喷洒机构，外壳内部的底面固定安装有内板，内板为矩形结构，外壳内部的底面固定安装有喷漆机，喷漆机为已有结构在此不作赘述，内板的一侧开设有板孔，板孔为圆形通孔，喷漆机的进料管固定安装在板孔的内圆壁面，外壳内部的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机为已有结构在此不作赘述。
8.优选的，所述外壳的内部设置有连接棒，连接棒为圆柱形结构，连接棒的外圆壁面固定安装有若干个转动板，转动板为弧形结构，若干个转动板均等角度固定安装在连接棒的外圆壁面，连接棒的顶端固定安装在驱动电机轴的底端，连接棒通过驱动电机固定安装在外壳的内部，外壳的顶面设置有闭合机构，底板顶面的四个拐角位置均设置有转动棒，转动棒为圆柱圆块组成的结构，且转动棒的外圆壁面开设有螺纹槽，底板顶面的四个拐角位置均开设有转动孔，转动孔为螺纹孔，转动棒与转动孔螺纹链接在一起，转动棒通过转动孔固定安装在底板的顶面。
9.优选的，所述喷洒机构包括固定管，所述外壳的一侧设置有固定管，固定管为l型
管，固定管的底端设置有外环，外环为中空圆环形结构，外环的外圆壁面开设有环孔，环孔为圆形通孔，固定管与环孔活动套接在一起，外环通过环孔固定安装在固定管的底端。
10.优选的，所述外环的外圆壁面开设有环孔，环孔为圆形通孔，固定管与环孔活动套接在一起，外环通过环孔固定安装在固定管的底端，外环的内圆壁面开设有若干个内孔，内孔为圆形通孔，内孔的内圆壁面固定安装有喷头，喷头为已有结构在此不作赘述，外壳的一侧开设有壳孔，壳孔为圆形通孔，固定管的一端与壳孔活动套接在一起，固定管通过壳孔固定安装在外壳的一侧，固定管的一端穿过壳孔延伸至外壳的内部，固定管的一端穿过壳孔固定安装在喷漆机的出料口。
11.优选的，所述闭合机构包括顶孔，所述外壳的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔内部的一侧开设有侧槽，侧槽为矩形槽，顶孔的内部设置有顶块，顶块为矩形结构，顶块与侧槽活动卡接在一起。
12.优选的，所述顶块通过侧槽固定安装在顶孔的内部，顶孔与侧槽内部相互靠经的两侧均开设有滑动槽，滑动槽为矩形槽，顶块相互远离的两侧均固定安装有滑动块，滑动块为矩形结构，滑动块与滑动槽活动卡接在一起，顶块通过滑动块固定安装在侧槽的内部，顶块的顶面固定安装有把手，把手为弧形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷拉型钢生产用防锈装置，具备以下有益效果：
15.1、该冷拉型钢生产用防锈装置，通过工作人员油漆通过顶孔倒入外壳的内部后，再拉动把手，把手在移动时带动底板在顶孔的内部一动，使顶孔的内部闭合，此时工作人员在启动喷漆机，当喷漆机在工作时，喷漆机可将外壳内部的油漆通过喷漆机传送至固定管的内部，当在固定管的内部移动时通过外环传送至喷头的内部，喷头在对外环内部的钢管进行喷洒，使钢管表面均匀涂抹油漆，防止生锈，从而使该装置可以均匀涂抹。
16.2、该冷拉型钢生产用防锈装置，通过工作人员将油漆倒入外壳的内部后，在通过顶块将顶孔的内部闭合，此时工作人员在启动驱动电机，当驱动电机在工作时，驱动电机的轴通过连接棒带动转动板转动，当转动板在外壳的内部转动时，可以防止外壳内部的油漆沉淀，从而使油漆在喷洒时上色不均，从而使该装置内部的油漆不会沉淀。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳的结构示意图；
19.图3为本实用新型结顶块的构示意图。
20.图中：1、底板；2、外壳；3、固定管；4、外环；5、环孔；6、内孔；7、喷头；8、壳孔；9、内板；10、喷漆机；11、驱动电机；12、连接棒；13、转动板；14、顶孔；15、侧槽；16、滑动槽；17、顶块；18、滑动块；19、把手；20、转动棒；21、转动孔；22、板孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种冷拉型钢生产用防锈装置，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面固定安装有外壳2，外壳2为中空矩形结构，外壳2的一侧设置有喷洒机构，外壳2内部的底面固定安装有内板9，内板9为矩形结构，外壳2内部的底面固定安装有喷漆机10，喷漆机10为已有结构在此不作赘述，内板9的一侧开设有板孔22，板孔22为圆形通孔，喷漆机10的进料管固定安装在板孔22的内圆壁面，外壳2内部的顶面固定安装有驱动电机11，驱动电机11为已有结构在此不作赘述，外壳2的内部设置有连接棒12，连接棒12为圆柱形结构，连接棒12的外圆壁面固定安装有若干个转动板13，转动板13为弧形结构。
23.进一步的，在上述方案中，若干个转动板13均等角度固定安装在连接棒12的外圆壁面，连接棒12的顶端固定安装在驱动电机11轴的底端，连接棒12通过驱动电机11固定安装在外壳2的内部，外壳2的顶面设置有闭合机构，底板1顶面的四个拐角位置均设置有转动棒20，转动棒20为圆柱圆块组成的结构，且转动棒20的外圆壁面开设有螺纹槽，底板1顶面的四个拐角位置均开设有转动孔21，转动孔21为螺纹孔，转动棒20与转动孔21螺纹链接在一起，转动棒20通过转动孔21固定安装在底板1的顶面。
24.进一步的，在上述方案中，所述喷洒机构包括固定管3，所述外壳2的一侧设置有固定管3，固定管3为l型管，固定管3的底端设置有外环4，外环4为中空圆环形结构，外环4的外圆壁面开设有环孔5，环孔5为圆形通孔，固定管3与环孔5活动套接在一起，外环4通过环孔5固定安装在固定管3的底端，外环4的内圆壁面开设有若干个内孔6，内孔6为圆形通孔，内孔6的内圆壁面固定安装有喷头7，喷头7为已有结构在此不作赘述，外壳2的一侧开设有壳孔8，壳孔8为圆形通孔，固定管3的一端与壳孔8活动套接在一起，固定管3通过壳孔8固定安装在外壳2的一侧，固定管3的一端穿过壳孔8延伸至外壳2的内部，固定管3的一端穿过壳孔8固定安装在喷漆机10的出料口。
25.进一步的，在上述方案中，所述闭合机构包括顶孔14，所述外壳2的顶面开设有顶孔14，顶孔14为圆形通孔，顶孔14内部的一侧开设有侧槽15，侧槽15为矩形槽，顶孔14的内部设置有顶块17，顶块17为矩形结构，顶块17与侧槽15活动卡接在一起，顶块17通过侧槽15固定安装在顶孔14的内部，顶孔14与侧槽15内部相互靠经的两侧均开设有滑动槽16，滑动槽16为矩形槽，顶块17相互远离的两侧均固定安装有滑动块18，滑动块18为矩形结构，滑动块18与滑动槽16活动卡接在一起，顶块17通过滑动块18固定安装在侧槽15的内部，顶块17的顶面固定安装有把手19，把手19为弧形结构。
26.在使用时通过工作人员油漆通过顶孔14倒入外壳2的内部后，再拉动把手19，把手19在移动时带动底板1在顶孔14的内部一动，使顶孔14的内部闭合，此时工作人员在启动喷漆机10，当喷漆机10在工作时，喷漆机10可将外壳2内部的油漆通过喷漆机10传送至固定管3的内部，当在固定管3的内部移动时通过外环4传送至喷头7的内部，喷头7在对外环4内部的钢管进行喷洒，使钢管表面均匀涂抹油漆，防止生锈，从而使该装置可以均匀涂抹。
27.通过工作人员将油漆倒入外壳2的内部后，在通过顶块17将顶孔14的内部闭合，此时工作人员在启动驱动电机11，当驱动电机11在工作时，驱动电机11的轴通过连接棒12带动转动板13转动，当转动板13在外壳2的内部转动时，可以防止外壳2内部的油漆沉淀，从而使油漆在喷洒时上色不均，从而使该装置内部的油漆不会沉淀。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。