可旋转入色的工艺品自动入色机的制作方法

1.本实用新型属于工艺品制造技术领域，尤其涉及一种可旋转入色的工艺品自动入色机。


背景技术：

2.在制作工艺品的过程中，为工艺品上色是必不可少的工序，上色后的工艺品呈现出多彩的风格，更容易满足消费者的不同需求。为工艺品上色的机器称为入色机，入色机的工作原理是，在气管端部连接盛装有不同色彩的色浆管，通过送气装置将惰性气体送入气管中，并利用气压挤压原理将色浆挤压至放置在工作台上的色板上，以完成上色工序。
3.随着社会的发展，现在的工艺品的颜色风格多样，往往单个工艺品上就具有多种纹路的颜色，但是现有的入色机大多只是可以进行左右上色，当遇到需要曲线入色的工艺品时，就需要人工不断调整工艺品的位置，费时费力，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可旋转入色的工艺品自动入色机，旨在解决现有技术中的入色机只能左右横移入色，难以对工艺品进行曲线入色，导致生产效率低下等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可旋转入色的工艺品自动入色机，包括有工作台、入色机体、导轨、固定底座、第一驱动组件、旋转驱动组件、入色模具和加热干燥组件，所述入色机体固定安装在所述工作台上，所述导轨固定安装在所述入色机体一侧，所述固定底座与所述导轨滑动连接，所述第一驱动组件固定安装在所述固定底座后方，所述固定底座侧壁面与所述第一驱动组件连接，所述旋转驱动组件固定安装在所述固定底座上，所述入色模具安装在所述旋转驱动组件上，所述加热干燥组件固定安装在所述入色模具上。
6.可选的，所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动连接板的一侧面与所述第一驱动气缸连接，所述第一驱动连接板的另一侧面与所述固定底座固定连接。
7.可选的，所述旋转驱动组件包括有旋转驱动气缸和旋转驱动连接板，所述旋转驱动气缸固定安装在所述固定底座上，所述旋转驱动连接板下表面与所述旋转驱动气缸连接，所述旋转驱动连接板上表面与所述入色模具固定连接。
8.可选的，所述加热干燥组件包括有至少两个发热块，两个所述发热块固定安装在所述入色模具上表面两侧。
9.可选的，所述工作台上设置有抽风机，所述入色模具上设置有固定凹槽，所述入色模具内设置有空腔，所述空腔位于所述固定凹槽下方，所述固定凹槽底部设置有多个通气孔，所述抽风机通过一气管与所述空腔连通。
10.可选的，所述可旋转入色的工艺品自动入色机还包括有拍照检测组件和自动下料
组件：
11.所述拍照检测组件固定安装在所述入色机体上表面，所述拍照检测组件位于所述入色模具上方，所述拍照检测组件用于检查产品是否符合要求；
12.所述自动下料组件固定安装在所述工作台上，所述自动下料组件位于所述导轨上方，所述自动下料组件用于将产品从所述入色模具上移动到下一个加工工位。
13.可选的，所述拍照检测组件包括有检测固定柱和ccd相机，所述检测固定柱的一端固定安装在所述入色机体上表面，所述检测固定柱的另一端位于所述入色模具上方，所述ccd相机固定安装在所述检测固定柱的另一端上。
14.可选的，所述自动下料组件包括有自动下料支架、第一自动下料驱动气缸、自动下料连接板、第二自动下料驱动气缸、自动下料安装板和多个自动下料吸嘴，所述自动下料支架固定安装在所述工作台上，所述第一自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料支架上端，所述自动下料连接板安装在所述第一自动下料驱动气缸上，所述第二自动下料驱动气缸固定安装在所述自动下料连接板上，所述自动下料安装板上表面与所述第二自动下料驱动气缸连接，多个所述自动下料吸嘴固定安装在所述自动下料连接板下表面上。
15.本实用新型实施例提供的一种可旋转入色的工艺品自动入色机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将产品放置在入色模具上，然后第一驱动组件带动固定底座移动到入色机体下方，旋转驱动组件和入色模具随着固定底座移动到入色机体下方，使得产品位于入色机体下方，然后入色机体开始工作对产品进行上色，与此同时，当需要进行曲线上色时，旋转驱动组件带动入色模具转动，使得入色机体实现了对产品的曲线入色，无需人工操作，提高了生产效率，以及加热干燥组件开始发热，提高入色模具周围的温度，使得入色机体对产品上色后，产品上的色浆可以快速变干，使得产品的颜色快速定型，无需耗费时间等待即可将产品叠放在一起，节约了时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的可旋转入色的工艺品自动入色机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的可旋转入色的工艺品自动入色机的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.工作台1、入色机体2、固定底座3、第一驱动组件4、旋转驱动组件5、入色模具6、加热干燥组件7、拍照检测组件8、自动下料组件9、抽风机11、第一驱动气缸41、第一驱动连接板42、旋转驱动气缸51、固定凹槽61、通气孔62、发热块71、检测固定柱81、ccd相机82、自动下料支架91、第一自动下料驱动气缸92、自动下料连接板93、第二自动下料驱动气缸94、自动下料安装板95、自动下料吸嘴96。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种可旋转入色的工艺品自动入色机，包括有工作台1、入色机体2、导轨、固定底座3、第一驱动组件4、旋转驱动组件5、入色模具6和加热干燥组件7，所述入色机体2固定安装在所述工作台1上，所述导轨固定安装在所述入色机体2一侧，所述固定底座3与所述导轨滑动连接，所述第一驱动组件4固定安装在所述固定底座3后方，所述固定底座3侧壁面与所述第一驱动组件4连接，所述旋转驱动组件5固定安装在所述固定底座3上，所述入色模具6安装在所述旋转驱动组件5上，所述加热干燥组件7固定安装在所述入色模具6上。
26.本实施例中，在使用时，将产品放置在所述入色模具6上，然后所述第一驱动组件4带动所述固定底座3移动到所述入色机体2下方，所述旋转驱动组件5和所述入色模具6随着所述固定底座3移动到所述入色机体2下方，使得产品位于所述入色机体2下方，然后所述入色机体2开始工作对产品进行上色，与此同时，当需要进行曲线上色时，所述旋转驱动组件5带动所述入色模具6转动，使得所述入色机体2实现了对产品的曲线入色，无需人工操作，提高了生产效率，以及所述加热干燥组件7开始发热，提高所述入色模具6周围的温度，使得所述入色机体2对产品上色后，产品上的色浆可以快速变干，使得产品的颜色快速定型，无需耗费时间等待即可将产品叠放在一起，节约了时间。
27.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一驱动组件4包括有第一驱动气缸41和第一驱动连接板42，所述第一驱动气缸41固定安装在所述导轨后方，所述第一驱动连接板42的一侧面与所述第一驱动气缸41连接，所述第一驱动连接板42的另一侧面与所述固定底座3固定连接。在使用时，当产品放置在所述入色模具6上后，所述第一驱动气缸41带动所述第一驱动连接板42移动，所述第一驱动连接板42带动所述固定底座3移动，使得所述固定底座3上的所述旋转驱动组件5和所述入色模具6随着移动到所述入色机体2下方，以便所述入色机体2对产品进行上色，且在上色过程中，所述第一驱动气缸41可以带动所述
第一驱动连接板42前后移动，所述固定底座3上的所述旋转驱动组件5和所述入色模具6随着前后移动，从而使得产品可以前后移动，以便所述入色机体2对产品进行前后移动上色，无需人工移动产品位置，实现了产品自动化上色，提高了生产效率。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述旋转驱动组件5包括有旋转驱动气缸51和旋转驱动连接板，所述旋转驱动气缸51固定安装在所述固定底座3上，所述旋转驱动连接板下表面与所述旋转驱动气缸51连接，所述旋转驱动连接板上表面与所述入色模具6固定连接。在使用时，所述旋转驱动气缸51带动所述旋转驱动连接板转动，所述旋转驱动连接板带动所述入色模具6转动，使得所述入色模具6上的产品随着转动，从而使得所述入色机体2可以实现对产品的曲线上色，无需人工操作，提高了生产效率。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述加热干燥组件7包括有至少两个发热块71，两个所述发热块71固定安装在所述入色模具6上表面两侧。在使用时，所述发热块71发出热量，使得所述入色模具6周围的温度提高，当所述入色机体2对产品进行上色后，因所述入色模具6周围的温度较高，加快了产品上色浆的凝固速度，使得产品可以快速定型，节省了大量时间。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述工作台1上设置有抽风机11，所述入色模具6上设置有固定凹槽61，所述入色模具6内设置有空腔，所述空腔位于所述固定凹槽61下方，所述固定凹槽61底部设置有多个通气孔62，所述抽风机11通过一气管与所述空腔连通。在使用时，将产品放置在所述固定凹槽61内，然后所述抽风机11开始工作，所述抽风机11通过气管对所述空腔进行抽风，而所述空腔通过所述通气孔62与所述固定凹槽61连通，所以所述通气孔62处会产生一个向下的吸力将产品固定在所述固定凹槽61上，防止产品在所述入色机体2对其进行入色时发生晃动、移位，确保了产品的入色效果，保证了产品的质量。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述可旋转入色的工艺品自动入色机还包括有拍照检测组件8和自动下料组件9：
32.所述拍照检测组件8固定安装在所述入色机体2上表面，所述拍照检测组件8位于所述入色模具6上方，所述拍照检测组件8用于检查产品是否符合要求；
33.所述自动下料组件9固定安装在所述工作台1上，所述自动下料组件9位于所述导轨上方，所述自动下料组件9用于将产品从所述入色模具6上移动到下一个加工工位。
34.本实施例中，在使用时，当所述入色机体2对产品加工完成后，所述拍照检测组件8对产品进行拍照检查，通过产品照片判断出产品的入色是否符合要求，以便及时发现不合格产品，然后所述第一驱动组件4带动所述固定底座3移动到所述自动下料组件9下方，所述旋转驱动组件5和所述入色模具6随着所述固定底座3移动到所述自动下料组件9下方，所述自动下料组件9根据所述拍照检测组件8的检查结果将次品和合格品分别移动到相应的位置，实现了产品的自动下料，提高了生产效率。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述拍照检测组件8包括有检测固定柱81和ccd相机82，所述检测固定柱81的一端固定安装在所述入色机体2上表面，所述检测固定柱81的另一端位于所述入色模具6上方，所述ccd相机82固定安装在所述检测固定柱81的另一端上。在使用时，当所述入色机体2对产品入色完成后，所述ccd相机82对产品进行拍照，并将照片传输给一终端进行对比，以判断出产品为合格品还是次品，实现对产品的自
动化检测，可以及时发现不良品。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述自动下料组件9包括有自动下料支架91、第一自动下料驱动气缸92、自动下料连接板93、第二自动下料驱动气缸94、自动下料安装板95和多个自动下料吸嘴96，所述自动下料支架91固定安装在所述工作台1上，所述第一自动下料驱动气缸92固定安装在所述自动下料支架91上端，所述自动下料连接板93安装在所述第一自动下料驱动气缸92上，所述第二自动下料驱动气缸94固定安装在所述自动下料连接板93上，所述自动下料安装板95上表面与所述第二自动下料驱动气缸94连接，多个所述自动下料吸嘴96固定安装在所述自动下料连接板93下表面上。在使用时，所述第一自动下料驱动气缸92带动所述自动下料连接板93移动，所述第二自动下料驱动气缸94随着移动到产品上方，然后所述第二自动下料驱动气缸94带动所述自动下料安装板95下移，所述自动下料吸嘴96随着所述自动下料安装板95下移将产品吸住，然后将产品移动到下一个加工工位处，实现了产品的自动下料，提高了生产效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。