一种可以实时监测膜重的烧杯装置的制作方法

1.本实用新型涉及监测设备技术领域，尤其涉及一种可以实时监测膜重的烧杯装置。


背景技术：

2.线材在加工成成品的过程中，线材表面需要进行表面处理，这个表面处理工艺就是磷皂化，在实验过程中，磷化和皂化均是在烧杯中进行的，不同线材对皂化的膜重没有要求，但对磷化的膜重要求较比较高，因此测试膜重是实验室测试磷化过程中不可缺少的一步。传统测试膜重的主要方式为质量差法，磷化后的线材需称好质量m1，然后需将线材退膜，退膜的操作是将线材放入退膜液中足够的时间，将膜层完全褪去，再称量下质量为m2，最后计算下膜重为(m1
‑
m2)g，再除去表面积，即得到单位面积的膜重，这种方法操作起来比较复杂，不能实时测量膜重，因此有待改善。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以实时监测膜重的烧杯装置，具备随时监测线材反应过程中的膜重变化，安全性高，不用脱膜的优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可以实时监测膜重的烧杯装置，包括开口烧杯，所述开口烧杯杯壁内设有保温层，所述开口烧杯顶部设置有烧杯盖，所述烧杯盖内部设有夹层，所述夹层内设置有质量显示组件，所述质量显示组件包括弹簧和压力传感器，所述弹簧设置于夹层底部，所述弹簧顶部设置有所述压力传感器，所述压力传感器顶部设置有信号转换器，所述信号转换器顶部设置有质量显示屏，所述质量显示屏镶嵌于所述烧杯盖顶部壁内，便于操作人员观察质量变化，所述弹簧底部连接有第一挂钩，所述第一挂钩处于所述烧杯盖底部，所述烧杯盖顶部中央位置处设置有手柄，所述烧杯盖外侧设置有测试开关，用以启动质量显示组件。
6.本实用新型的一种可以实时监测膜重的烧杯装置，其中压力传感器的质量感应精度设定在0.001克，该结构设置，能够更加准确感应出被测线材的质量变化。
7.本实用新型的一种可以实时监测膜重的烧杯装置，其中开口烧杯底部设置有支架，所述支架呈手柄状，所述滑轮组缠绕有悬挂线，所述悬挂线底部连接有第二挂钩，该结构设置，用以挂接手柄，从而将烧杯盖悬空起来，实现质量变化测试操作。
8.本实用新型的一种可以实时监测膜重的烧杯装置，其中上挡板内部开设有滑动轨道，所述滑动轨道上设置有滑块，所述滑块底部与所述滑轮组顶部连接，该结构设置，滑动滑块，从而移动烧杯盖。
9.本实用新型的一种可以实时监测膜重的烧杯装置，其中上挡板外部设置有升降开关，该结构设置，用于调节悬挂线的长度，方便挂接烧杯盖，同时升降烧杯盖。
10.本实用新型的一种可以实时监测膜重的烧杯装置，其中质量显示屏上设置有防尘膜，该结构设置，防止质量显示屏上有灰尘，影响操作人员观察质量变化数字。
11.本实用新型的一种可以实时监测膜重的烧杯装置，其中开口烧杯底部与所述支架接触间设置有摩擦垫，该结构设置，防止开口烧杯倒塌。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过弹簧底部连接第一挂钩，弹簧顶部连接压力传感器，压力传感器通过导线电性连接有信号转换器，信号转换器顶部通过导线电性连接有质量显示屏，该结构设置，可以将弹簧弹性形变产生的力通过这些结构转化为质量信号，经电路传输至质量显示屏，从而观察质量变化。
14.2、本实用新型通过上挡板底部设置有滑轮组，配合滑轮组上缠绕有悬挂线，悬挂线底端挂接有第二挂钩，该结构设置，能够挂接烧杯盖，从而悬空烧杯盖，用以操作质量显示组件。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型烧杯盖的结构示意图；
18.图3是本实用新型开口烧杯的结构示意图。
19.图中各附图标记说明如下：
20.1、开口烧杯；11、保温层；
21.2、烧杯盖；21、弹簧；211、第一挂钩；22、压力传感器；23、信号转换器；24、质量显示屏；25、手柄；26、测试开关；
22.3、支板；31、上挡板；311、滑动轨道；32、滑轮组；321、第二挂钩；322、滑块；
23.4、线材。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.一种可以实时监测膜重的烧杯装置，参照图1至图3，包括开口烧杯1，开口烧杯1杯壁内设有保温层11，开口烧杯1顶部设置有烧杯盖2，烧杯盖2内部设有夹层，夹层内设置有质量显示组件，质量显示组件包括弹簧21和压力传感器22，弹簧21设置于夹层底部，弹簧21顶部设置有压力传感器22，压力传感器22顶部设置有信号转换器23，信号转换器23顶部设置有质量显示屏24，质量显示屏24镶嵌于烧杯盖2顶部壁内，便于操作人员观察质量变化，弹簧21底部连接有第一挂钩211，第一挂钩211处于烧杯盖2底部，烧杯盖2顶部中央位置处设置有手柄25，烧杯盖2外侧设置有测试开关26，用以启动质量显示组件。
26.压力传感器22的质量感应精度设定在0.001克，该结构设置，能够更加准确感应出
被测线材4的质量变化。
27.开口烧杯1底部设置有支架，支架呈手柄25状，滑轮组32缠绕有悬挂线，悬挂线底部连接有第二挂钩321，该结构设置，用以挂接手柄25，从而将烧杯盖2悬空起来，实现质量变化测试操作。
28.上挡板31内部开设有滑动轨道311，滑动轨道311上设置有滑块322，滑块322底部与滑轮组32顶部连接，该结构设置，滑动滑块322，从而移动烧杯盖2。
29.上挡板31外部设置有升降开关，该结构设置，用于调节悬挂线的长度，方便挂接烧杯盖2，同时升降烧杯盖2。
30.质量显示屏24上设置有防尘膜，该结构设置，防止质量显示屏24上有灰尘，影响操作人员观察质量变化数字。
31.开口烧杯1底部与支架接触间设置有摩擦垫，该结构设置，防止开口烧杯1倒塌。
32.在使用本实用新型时，首先将开口烧杯1内加入所需浓度的磷化液，再调节开口烧杯1杯壁的保温层11，将磷化液加热至需要的温度范围内，接着称量线材4未反应时的质量，做好记录，然后将线材4放入开口烧杯1中，使得线材4与磷化液进行反应，让线材4表面开始成膜，此时将烧杯盖2底部设置的第一挂钩211与线材4进行挂接，然后将滑轮组32底部设置的第二挂钩321与烧杯盖2顶部设置的手柄25进行挂接，调节上挡板31上的升降开关，在悬挂线与滑轮组32的作用下将烧杯盖2提升起来，打开杯盖外侧的测试开关26，此时反应的线材4经第一挂钩211悬挂后，会产生重力作用，会使第一挂钩211另一端的弹簧21发生弹性形变，在弹簧21的另一端压力传感器22可以接受此弹性形变产生的力，这个力又经过电路传输至上方的信号转换器23，信号转换器23将电信号转化为质量信号，再经过电路传输至上方的质量显示屏24，在质量显示屏24上会显示出下方线材4不同时期的线材4重量，在此过程中操作人员记下质量显示屏24中显示的质量数字，通过使用相差法，就可以很清楚的知道线材4成膜的质量，当线材4成膜反应完成后，通过调节升降开关，将烧杯盖2和挂接的已经完全反应的线材4升起，再通过在滑动轨道311滑动滑轮组32顶部连接的滑块322，将烧杯盖2和完全反应的线材4移走，避免操作人员被此反应或者反应物受到伤害。
33.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。