一种对甲苯磺酰肼发泡剂品质提升辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂生产配备技术领域，特别涉及一种对甲苯磺酰肼发泡剂品质提升辅助装置。


背景技术：

2.对甲苯磺酰肼别名4
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甲基苯磺酰肼为白色结晶粉末，易溶于碱，溶于甲醇、乙醇和丁酮，微溶于水、醛类，不溶于苯、甲苯。用作天然橡胶、合成橡胶及多种塑料的发泡剂，使塑料及橡胶制品产生细微闭孔结构，制品的收缩率小，抗撕裂强度大用作天然胶、合成胶及多种塑料的发泡剂及用于有机合成中。
3.现有的对甲苯磺酰肼发泡剂在制作的过程中对各种成分混合不均匀，严重影响了对甲苯磺酰肼发泡剂的质量，另一方面现有的对甲苯磺酰肼发泡剂在对多种配料进行不同比例混合的时候，完全依靠人工的经验去调配，存在着较大的误差，生产出来的对甲苯磺酰肼发泡剂品质有好有坏。因此，发明一种对甲苯磺酰肼发泡剂品质提升辅助装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对甲苯磺酰肼发泡剂品质提升辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对甲苯磺酰肼发泡剂品质提升辅助装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上表面中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的下端通过轴承贯穿搅拌桶的上表面中部并延伸至搅拌桶的内腔中，所述传动轴的下端设置有转动杆，所述转动杆的上端中部开设有放置槽，所述传动轴的下端位于放置槽的内腔中并与放置槽相适配，所述放置槽的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述传动轴两侧面下端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于第一滑槽的内腔中并与第一滑槽相适配，所述转动杆的上端外侧套接有活动板，所述活动板位于搅拌桶的内腔中并与搅拌桶的内腔相适配，所述活动板的上表面中部开设有与转动杆相适配的通孔，所述活动板通过通孔套接在转动杆的上端外侧，所述转动杆的上端外侧开设环形滑槽，所述通孔的两侧内壁均固定连接有环形滑块，所述环形滑块位于环形滑槽的内腔中并与环形滑槽相适配。
6.优选的，所述搅拌桶的内腔中设置有两个对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过螺纹孔贯穿活动板的上表面并延伸至活动板的下方，所述搅拌桶的上端内壁两侧均开设有凹槽。
7.优选的，所述凹槽的内腔中设置有与凹槽相适配的第二滑块，所述螺纹杆的上端面与第二滑块的下端面中部固定连接，所述传动轴的中部固定连接有位于搅拌桶内腔中的第一齿轮。
8.优选的，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在
螺纹杆上端外侧，所述螺纹杆的下端面固定连接有限位块。
9.优选的，所述转动杆的两侧面下端均固定连接有两个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的两侧面上端均固定连接有配料槽。
10.优选的，所述配料槽的一侧面设置有刻度尺，所述配料槽的下端内壁中部连通有输送管，所述输送管的一端与搅拌桶的内腔连通。
11.优选的，所述输送管的内腔中设置有与输送管相适配的挡板，所述挡板的中部固定插接有活动杆。
12.优选的，所述活动杆的一端贯穿输送管的一侧内壁并延伸至输送管的外侧，所述活动杆的一端面固定连接有转盘。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在传动轴的下端设置有转动杆，转动杆的内部开设有第一滑槽，传动轴的两侧面下端设置有第一滑块，通孔的两侧内壁设置有环形滑块，转动杆的上端外侧开设有环形滑槽，从而实现了转动杆在转动的同时可以进行上下往复运动，从而使得甲苯磺酰肼发泡剂在生产的过程中搅拌更加均匀，有效地提升了对甲苯磺酰肼发泡剂的质量；
15.2、本实用新型通过在搅拌桶的两侧内壁设置有配料槽，通过配料槽上的刻度尺，可以向配料槽内定量添加配料，当配料调配好之后，通过转动转盘使得配料槽中的配料流入搅拌桶的内腔中，可以使得对甲苯磺酰肼发泡剂按照规定的比例进行调配，确保了生产出来的对甲苯磺酰肼发泡剂品质更加优良。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
19.图4为本实用新型图1中c处结构放大示意图。
20.图中：1、搅拌桶；2、正反电机；3、传动轴；4、转动杆；5、放置槽；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、活动板；9、通孔；10、环形滑块；11、环形滑槽；12、螺纹杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、凹槽；16、第二滑块；17、连接杆；18、搅拌叶；19、配料槽；20、输送管；21、挡板；22、活动杆；23、转盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种对甲苯磺酰肼发泡剂品质提升辅助装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内腔中设置有两个对称分布的螺纹杆12，搅拌桶1的上端内壁两侧均开设有凹槽15，凹槽15的内腔中设置有与凹槽15相适配的第二滑块16，第二滑块16可以在凹槽15的内腔中进行转动，螺纹杆12的上端面与第二滑块16的下端面中部固定连接，第
二滑块16可以对螺纹杆12进行固定，第二滑块16的转动可以带动螺纹杆12同步进行转动，搅拌桶1上表面中部固定连接有正反电机2，正反电机2的输出端固定连接有传动轴3，正反电机2的转动可以带动传动轴3同步进行转动，传动轴3的下端通过轴承贯穿搅拌桶1的上表面中部并延伸至搅拌桶1的内腔中，传动轴3的下端设置有转动杆4，转动杆4的上端中部开设有放置槽5，传动轴3的下端位于放置槽5的内腔中并与放置槽5相适配，放置槽5的两侧内壁均开设有第一滑槽7，传动轴3两侧面下端均固定连接有第一滑块6，第一滑块6位于第一滑槽7的内腔中并与第一滑槽7相适配，第一滑块6可以在第一滑槽7的内腔中进行竖直移动，从而传动轴3的下端可以通过第一滑块6与第一滑槽7在放置槽5的内腔中进行一定的竖直移动，同时传动轴3的转动可以带动转动杆4同步进行转动，转动杆4的上端外侧套接有活动板8，活动板8位于搅拌桶1的内腔中并与搅拌桶1的内腔相适配，活动板8可以在搅拌桶1的内腔中进行竖直移动，活动板8的上表面中部开设有与转动杆4相适配的通孔9，活动板8通过通孔9套接在转动杆4的上端外侧，转动杆4的上端外侧开设环形滑槽11，通孔9的两侧内壁均固定连接有环形滑块10，环形滑块10位于环形滑槽11的内腔中并与环形滑槽11相适配，环形滑块10可以在环形滑槽11的内腔中进行转动。
23.螺纹杆12的下端通过螺纹孔贯穿活动板8的上表面并延伸至活动板8的下方，螺纹杆12的转动可以带动活动板8进行上下移动，传动轴3的中部固定连接有位于搅拌桶1内腔中的第一齿轮13，传动轴3的转动可以在动第一齿轮13同步进行转动，第一齿轮13的两侧均啮合连接有第二齿轮14，第一齿轮13的转动可以带动第二齿轮14同步进行转动，第二齿轮14固定套接在螺纹杆12上端外侧，第二齿轮14的转动可以带动螺纹杆12同步进行转动，螺纹杆12的下端面固定连接有限位块，限位块可以防止活动板8在竖直移动的过程中滑落，转动杆4的两侧面下端均固定连接有两个连接杆17，转动杆4的转动可以带动连接杆17同步进行转动，连接杆17的一端固定连接有搅拌叶18，连接杆17的转动可以带动搅拌叶18同步进行转动，搅拌桶1的两侧面上端均固定连接有配料槽19，配料槽19的一侧面设置有刻度尺，刻度尺可以按比例的对配料进行调配，配料槽19的下端内壁中部连通有输送管20，输送管20的一端与搅拌桶1的内腔连通，输送管20的内腔中设置有与输送管20相适配的挡板21，挡板21的中部固定插接有活动杆22，活动杆22的一端贯穿输送管20的一侧内壁并延伸至输送管20的外侧，活动杆22的一端面固定连接有转盘23，转动转盘23可以带动活动杆22同步进行转动，活动杆22的转动可以带动挡板21进行转动。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在使用时，首先将需要进行混合的配料倒入配料槽19的内腔中，通过配料槽19一侧的刻度尺调配到合适的比例，然后当配料按比例分配好以后，转动转盘23，转盘23的转动带动活动杆22同步进行转动，活动杆22的转动带动挡板21进行同步转动，从而使得配料槽19内腔中的配料流入搅拌桶1的内腔中，接着启动正反电机2，正反电机2的正反转带动传动轴3同步进行正反转，传动轴3正反转的同时通过第一滑块6和第一滑槽7带动转动杆4进行同步的正转转动；
26.传动轴3在正反转动的同时带动第一齿轮13同步进行正反转动，第一齿轮13的转动同步带两侧啮合连接的第二齿轮14进行正反转动，第二齿轮14的正反转动可以带动螺纹杆12进行正反转动，螺纹杆12的正反转动可以同步带动活动板8进行上下往复运动，活动板8的上下往复运动通过环形滑块10与环形滑槽11带动转动杆4进行上下往复运动，通过第一
滑块6和第一滑槽7可以使得传动轴3在带动转动杆4转动的同时实现上下往复运动，从而使得对甲苯磺酰肼发泡剂在生产时各种配料搅拌得更加充分，对生产出来的对甲苯磺酰肼发泡剂品质得到有效地提升。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。