一种具有自锁功能的粉末周转桶的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的粉末周转桶。


背景技术：

2.在粉末冶金制品生产制造过程中，混料前操作人员需对原材料粉末进行筛分，筛分后将粉末盛装在不锈钢周转桶称重，再将周转桶内的粉末用不锈钢缸子舀起倒入混料机内或用吊车吊起标准一般为50kg的周转桶倒入混料机内，封盖后启动混料机混合。
3.操作人员用不锈钢缸子从周转桶内舀起粉末倒入混料机的操作方式缺点为：一方面工人劳动强度大，尤其是钨基粉末，比重高，重量大，每缸子舀起7～8kg，使得长期从事该工作的混料人员患有不同程度的腰肌劳损；另一方面该投料方式效率低下，不符合精益生产。
4.操作人员用吊车吊起周转桶倒入混料机内的操作方式缺点为：一方面操作人员需站在地面上，人处于周转桶侧下方，依靠人力掀起桶底将粉末倒入混料机，存在安全隐患；另一方面采用一般的50kg标准装的周转桶，在需要吨量投料时，同样存在效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有自锁功能的粉末周转桶，通过在周转桶底部设置出粉口，安装可拉伸挡板，实现周转、装料和自锁的功能，来解决在冶金粉末装料时对操作人员的安全隐患问题及工作效率低下的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，包括周转桶体及固定连接在周转桶体上沿的吊绳，所述周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，所述下部内壁在所述周转桶体底部形成出粉口，所述周转桶体底部外设置有完全覆盖所述出粉口的挡板，所述挡板与所述周转桶体底部之间设置有挡板衬套，所述挡板底部设置有挡板压盖，所述挡板衬套和所述挡板压盖上开设有与所述出粉口尺寸一致的孔洞，所述挡板外侧连接有挡板手柄，且挡板手柄在所述周转桶体的底部外侧，所述挡板底面上设置有第一弹簧固定件，所述挡板压盖上设置有第二弹簧固定件，且第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间固定连接有弹簧。
7.上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述挡板压盖远离孔洞的一端开设有限位槽，所述第一弹簧固定件容置于所述限位槽内，且所述限位槽的长度方向中心轴与所述弹簧延伸方向中心轴平行。
8.上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述周转桶体侧壁上设置有扶手，所述扶手位于所述挡板手柄的上方。
9.上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述挡板衬套和所述挡板压盖通过挡板连接件固定连接在所述周转桶体底部。
10.上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述第一弹簧固定件、所述
第二弹簧固定件及所述挡板连接件均为螺钉。
11.上述的一种具有自锁功能的粉末周转桶，其特征在于，所述周转桶体底部外侧设置有底座。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型周转桶体底部增加出粉口，安装可拉伸的挡板，一方面可以保证挡板闭合状态下粉末不洒落，起到周转的作用；另一方面，倒料时操作人员只需站在周转桶侧边拉开挡板，可远离周转桶体底部，消除了装料操作过程中对人的安全隐患。
14.2、本实用新型在挡板上安装弹簧，当挡板被拉出后，粉末在重力作用下从漏斗形出粉口下落，完成装料后松开挡板利用弹簧弹力作用即可使挡板自动复位，实现自锁的功能，操作使用方便，工作效率高。
15.3、本实用新型将周转桶体下部内壁设置为漏斗形，倒料时，可以使粉末在下落过程中通过出粉口聚集到混料机装料口，由于出粉口较小，粉末不易洒落，同时，漏斗形的下部内壁在倒料完成后桶内不易残留粉末，提高装料工作效率。
16.4、本实用新型通过在周转桶体底部开设出粉口的方式，利用粉末重力作用实现装料的功能，与操作人员用不锈钢缸子舀起粉末装料的过程相比，大大地减轻了操作人员的劳动强度和职业危害，同时提高了工作效率。
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
19.图2是本实用新型周转桶外底部结构示意图。
20.图3是本实用新型周转桶外底部挡板拉伸状态结构示意图。
21.附图标记说明:
22.1—吊绳；
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2—周转桶体；
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3—下部内壁；
23.4—出粉口；
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5—挡板手柄；
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6—挡板；
24.7—挡板衬套；
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8—挡板压盖；
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9—扶手；
25.10—底座；
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11—弹簧；
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12
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1—第一弹簧固定件；
26.12
‑
2—第二弹簧固定件；
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13—挡板连接件；
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14—限位槽。
具体实施方式
27.如图1、图2和图3所示，本实施例的具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体2及固定连接在周转桶体2上沿的吊绳1，所述周转桶体2下部为漏斗形的下部内壁3，所述下部内壁3在所述周转桶体2底部形成出粉口4，在所述周转桶体2底部外设置有完全覆盖所述出粉口4的挡板6，所述挡板6与所述周转桶体2底部之间设置有挡板衬套7，所述挡板6底部设置有挡板压盖8，所述挡板衬套7和所述挡板压盖8上开设有与所述出粉口4尺寸一致的孔洞，所述挡板6外侧连接有挡板手柄5，且挡板手柄5在所述周转桶体2的底部外侧，所述挡板6底面上设置有第一弹簧固定件12
‑
1，所述挡板压盖8上设置有第二弹簧固定件12
‑
2，且第一弹簧固定件12
‑
1与第二弹簧固定件12
‑
2之间固定连接有弹簧11。
28.在本实施例中，设置吊绳1在周转桶体2的上沿，装料时，吊车通过吊绳1将本实用
新型装置吊至混合机装料口上方；将下部内壁3设置为漏斗形，可以使粉末在下落时通过出粉口4聚集到混料机装料口，不易洒落，同时，下部内壁3为漏斗形，倒料完成后桶内不易残留粉末；在底部设置出粉口4，在装料时不用翻转桶体即可完成倒料，操作人员不需要站立在桶底操作倒料，减少对人的安全隐患，也降低操作人员的劳动强度；在出粉口4下部设置可拉伸的挡板6，在挡板6未被拉开时，可以实现粉末的周转和暂时存放功能，在挡板6被拉开后，可以实现从底部出粉口4出料的功能；在挡板6与周转桶体2底部之间设置挡板衬套7，挡板6下部设置挡板压盖8，可以保证挡板6在被拉出和自动复位时按照固定的轨道位置运动；在挡板衬套7和挡板压盖8上开设有与出粉口4尺寸一致的孔洞，保证挡板6被拉出后，周转桶内粉末可以顺利通过底部，实现装料的功能；通过挡板6上的第一弹簧固定件12
‑
1和挡板压盖8上的第二弹簧固定件12
‑
2固定连接弹簧11，可以在挡板6被拉出后，利用弹簧11的弹性使挡板6自动复位，优选两个弹簧11，挡板6复位时不易偏心；在挡板6上连接挡板手柄5，且挡板手柄5在周转桶体2的底部外侧，操作人员在装料时通过挡板手柄5可以将与之相连的挡板6拉开，打开出粉口4，实现装料的功能，完成装料后，松开挡板手柄5利用弹簧11的弹力作用即可实现挡板6的复位自锁，将挡板手柄5设置在周转桶体2外侧，方便操作人员在装料时站立在周转桶体2外侧操作，远离桶底，减小对操作人员的安全隐患。
29.如图2和图3所示，本实施例中在所述挡板压盖8远离孔洞的一端开设有限位槽14，所述第一弹簧固定件12
‑
1容置于所述限位槽14内，且所述限位槽14的长度方向中心轴与所述弹簧11延伸方向中心轴平行。挡板6被挡板压盖8覆盖，弹簧11的一端通过第二弹簧固定件12
‑
2固定在挡板压盖8上，另一端通过第一弹簧固定件12
‑
1固定在挡板6上，使得挡板6被拉出后利用弹簧11的弹力作用自动复位，达到自锁的功能，在挡板压盖8上设置限位槽14，可以保证弹簧11在被拉伸和复位时按照限位槽14的轨道方向运动，本实施例中，优选两个弹簧11，与之对应地，优选两个限位槽14，来保证挡板6复位时不偏心；第一弹簧固定件12
‑
1容置于限位槽14内，且限位槽14的长度方向中心轴与弹簧11延伸方向中心轴平行，来确保固定在挡板6上的第一弹簧固定件12
‑
1可以在挡板6移动时按照固定的轨道且不受阻碍的移动，限位槽14一端设置为开口，确保不受限制的拉出挡板6使出粉口4被完全打开。
30.如图1、图2和图3所示，本实施例中所述挡板衬套7和所述挡板压盖8通过挡板连接件13固定连接在周转桶体2底部。挡板衬套7、挡板压盖8和周转桶体2底部固定连接，可以使挡板6在挡板衬套7和挡板压盖8固定连接的空间中移动，挡板衬套7和挡板压盖8均可以对挡板6起到固定支撑和保护的作用，使得挡板6可以正常拉伸、复位，从而打开和关闭出粉口4，完成粉末的周转存放和倒料工作。
31.在本实施例中，优选地，所述第一弹簧固定件12
‑
1、所述第二弹簧固定件12
‑
2及所述挡板连接件13均为螺钉，将弹簧11通过螺钉被固定连接在挡板6和挡板压板8上，挡板衬套7和挡板压盖8通过螺钉固定连接在周转桶体2底部。
32.如图1所示，本实施例在所述周转桶体2侧壁上设置有扶手9，所述扶手9位于所述挡板手柄5的上方。由于挡板6上固定连接有弹簧11，拉开挡板6倒料时，操作人员一只手拉动挡板手柄5，另一只手在扶手9上可以起到支撑用力的作用，同时拉住扶手9使周转桶体2不因拉动挡板6而偏移，以保证出粉口4对准混料机的装料口，将扶手9设置在周转桶体2侧壁上，且位于挡板手柄5上方，更加方便操作人员两只手协同完成倒料工作。
33.如图1和图2所示，本实施例中所述周转桶体2底部外侧设置有底座10，直立放置
时，设置底座10对周转桶体2起支撑作用，同时，对底部的挡板结构起保护作用，避免底部结构直接接触地面遭到破坏。优选地，本实施例中设置了四个支撑柱，每个支撑柱高度一致且高于周转桶体2底部设置的所有构件，避免直立放置时底部结构直接接触地面遭到破坏；四个支撑柱对称的设置在底部外侧并避开挡板部分，使其更加稳定的支撑起周转桶桶体2。
34.本实用新型具有自锁功能的粉末周转桶在投料过程中的工作流程如下：将装有粉末的周转桶通过吊绳1吊至混料机上方装料口的位置，操作人员拉动挡板手柄5，挡板6随之外移直至底部的出粉口4被打开，粉末在重力作用下沿着下部内壁3被聚集到出粉口4落至混料机内，装料完成后，松开挡板手柄5，利用弹簧11的弹力作用将挡板6复位，此时底部出粉口4被挡板6关闭，完成一次装料操作，根据需要如此循环操作以上过程，直至批次粉末装料完成。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。