一种川射干天然提取物口服液配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及配制罐技术领域，尤其涉及一种川射干天然提取物口服液配制罐。


背景技术：

2.配制罐又称配液罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器；制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。
3.传统的配制罐在使用过程中，仅通过一道搅拌工序不能高效的将川射干天然提取物进行利用；同时配制罐配置的口服液内容易出现药渣，从而影响使用者饮用口服液的口感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的配制罐在使用过程中，仅通过一道搅拌工序不能高效的将川射干天然提取物进行利用；同时配制罐配置的口服液内容易出现药渣，从而影响使用者饮用口服液口感的问题，而提出的一种川射干天然提取物口服液配制罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种川射干天然提取物口服液配制罐，包括配制罐主体、设置在配制罐主体顶端的顶盖和设置在配制罐主体右侧的储液罐主体，所述配制罐主体的内部开设有安装腔，所述安装腔的左侧腔壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶面活动安装有传动机构；
7.所述顶盖的顶面两端部分别连通有进料管和排风管；
8.所述安装腔的内部设置有第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶的底部通过连接管与第二搅拌桶的顶部相连通，所述第二搅拌桶的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿配制罐主体，所述进料管的底端与第一搅拌桶的顶部相连通，所述排风管的底端位于安装腔的顶部；
9.所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别连接有对应的搅拌机构；
10.所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆远离锥齿轮的一端活动安装有若干个搅拌叶；
11.所述储液罐主体包括外壳，所述外壳的右侧面分别连通有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管和第二出液管的中部均设有控制阀，所述外壳的内部开设有储液腔，所述储液腔的底部设置有过滤网，所述出料管的右端与外壳的底部相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌杆设有两个，两个所述搅拌杆分别贯穿第一搅拌桶和第二搅拌桶。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳的底端设置有开合门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述排风管的中部设置有气泵。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出料管的中部设置有液泵。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.工作人员通过往进料管内加入原料，使得原料进入第一搅拌桶和第二搅拌桶的内部，通过驱动电机转动带动两个搅拌杆转动，使得两组搅拌叶在对第一搅拌桶和第二搅拌桶内的原料进行高效的搅拌，解决了仅通过一道搅拌工序不能高效的将川射干天然提取物进行利用的问题，达到了提高原料的均匀性的效果；同时通过液泵运转使得搅拌均匀的原料通过出料管进入储液腔的内部,由于过滤网将药渣过滤在储液腔的底部，减少口服液内的药渣含量，通过分别打开第一出液管和第二出液管的控制阀，得到浓度不同的两种口服液，解决了配制罐配置的口服液内容易出现药渣，提高了药液生产的质量。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型提供的传动结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型提供的储液罐结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型提供的搅拌结构示意图。
26.图例说明：
27.1、顶盖；2、配制罐主体；3、传动机构；4、储液罐主体；11、进料管；12、排风管；21、第一搅拌桶；22、连接管；23、第二搅拌桶；24、出料管；31、驱动电机；32、搅拌机构；41、外壳；42、过滤网；43、第一出液管；44、第二出液管；45、开合门；322、搅拌杆；321、搅拌叶。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种川射干天然提取物口服液配制罐技术方案：包括配制罐主体2、设置在配制罐主体2顶端的顶盖1和设置在配制罐主体2右侧的储液罐主体4，配制罐主体2的内部开设有安装腔，安装腔的左侧腔壁焊接有支撑板，支撑板的顶面活动安装有传动机构3；
30.顶盖1的顶面两端部分别连通有进料管11和排风管12；
31.安装腔的内部设置有第一搅拌桶21和第二搅拌桶23，第一搅拌桶21的底部通过连接管22与第二搅拌桶23的顶部相连通，第二搅拌桶23的底部连通有出料管24，出料管24的底端贯穿配制罐主体2，进料管11的底端与第一搅拌桶21的顶部相连通，排风管12的底端位于安装腔的顶部；
32.传动机构3包括驱动电机31，驱动电机31的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别连接有对应的搅拌机构32；
33.搅拌机构32包括搅拌杆322，搅拌杆322远离锥齿轮的一端活动安装有若干个搅拌叶321；通过第一搅拌桶21和第二搅拌桶23的设置，提高了药液混合的充分性，同时增加了搅拌叶321，使得搅拌桶底部的固体不能沉淀，同时通过第二搅拌桶23再将搅拌后的药液从出料管24排出，降低了药液中的含渣率。
34.储液罐主体4包括外壳41，外壳41的右侧面分别连通有第一出液管43和第二出液管44，第一出液管43和第二出液管44的中部均设有控制阀，外壳41的内部开设有储液腔，储液腔的底部设置有过滤网42，出料管24的右端与外壳41的底部相连通；采用下方设置过滤网42，有效的提高了药液的过滤能力。
35.进一步，搅拌杆322设有两个，两个搅拌杆322分别贯穿第一搅拌桶21和第二搅拌桶23。
36.进一步，外壳41的底端设置有开合门45。
37.进一步，排风管12的中部设置有气泵。
38.进一步，出料管24的中部设置有液泵，当搅拌桶中液体压力不足时，可以将管道中的药液注入到储液罐主体4内。
39.工作原理：使用时，工作人员将配制罐与外部电源接上，通过往进料管11内加入原料，使得原料进入第一搅拌桶21内，再通过连接管22进入第二搅拌桶23的内部，通过驱动电机31转动带动两个搅拌杆322转动，使得两组搅拌叶321对第一搅拌桶21和第二搅拌桶23内的原料进行高效的搅拌，从而提高原料的均匀性；通过液泵运转使得搅拌均匀的原料通过出料管24进入储液腔的内部,由于过滤网42将药渣过滤在储液腔的底部，减少口服液内的药渣含量，通过分别打开第一出液管43和第二出液管44的控制阀，得到浓度不同的两种口服液；长时间使用配制罐时，通过气泵运转使得排风管12将配制罐内的热量带出；使用完配制罐后，通过打开开合门25，方便工作人员对药渣进行高效的回收再利用，减少资源的浪费。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。