一种增塑剂组分含量标准品半成品的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种增塑剂组分含量标准品半成品的混合装置。


背景技术：

2.增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多，最常见的品种是dehp,dehp化学名邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛,增塑剂在生产加工的过程中需要利用混合装置对标准品和半成品进行混合处理，但是现有的增塑剂混合装置存在以下问题：现有的增塑剂混合装置的桶体一般都是固定式的，从而导致混合装置的桶体使用不方便，不便于混合装置的桶体的拆卸和清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种增塑剂组分含量标准品半成品的混合装置，旨在改善现有的增塑剂混合装置的桶体一般都是固定式的，从而导致混合装置的桶体使用不方便，便于混合装置的桶体的拆卸和清理的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种增塑剂组分含量标准品半成品的混合装置，包括机体，机体内部设有电机，电机的输出端探出机体顶部，且机体后端通过螺栓连接有检修盖，机体上表面设有桶体，桶体通过螺栓固定在机体上，且桶体内部安装有搅拌杆，搅拌杆底端从桶体底部穿过并和电机输出端连接在一起，桶体两侧对齐电机和搅拌杆连接的部位设有拆卸口，桶体顶端设有盖板，盖板和桶体螺纹连接在一起。
6.进一步的，机体上表面对齐电机输出端的位置设有第一轴承，机体正面设有操控面板，机体地面四个边角处设有支脚，机体内部设有安装腔且后端开口，机体后端开口边缘设有限位边。
7.进一步的，电机输出端设有传动轴，且电机圆弧面贴合安装腔顶面的位置设有连接圈，连接圈靠近边缘的位置均匀的设有若干连接孔。
8.进一步的，桶体对齐机体四个边角处均设有连接板，连接板中部设有螺栓孔，且桶体圆弧面靠近底端的位置设有排料管，排料管端部设有阀门。
9.进一步的，桶体内侧中部设有连接筒，搅拌杆贯穿于所述连接筒，连接筒顶端和底端均设有第二轴承，桶体底端设有底槽。
10.进一步的，搅拌杆顶端均匀的设有若干搅拌叶，所述搅拌叶呈弯折状结构，且搅拌杆圆弧侧面靠近底端的位置设有压紧螺栓。
11.进一步的，盖板上表面设有拧头，且盖板底端对齐桶体内圈的位置设有连接头。
12.使用时将需要混合的增塑剂放置在桶体内部，然后将封盖盖住桶体，之后通过操控面板控制电机带动搅拌杆旋转，从而方便通过搅拌杆的旋转对增塑剂进行混合处理，当搅拌完成后打开阀门即可对混合完成的增塑剂进行排放，当需要清洗桶体是只需要利用扳
手从拆卸口对压紧螺栓拆卸掉，之后便可以将桶体和搅拌杆配合的结构从机体上取下来进行清洗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对增塑剂混合装置的结构进行改良和优化，使得增塑剂在混合搅拌时方便对混合完成的物料进行排放，同时这种结构的增塑剂混合装置方便对桶体进行拆卸，从而方便桶体的进行拆卸清理，便于桶体的使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型增塑剂混合装置结构示意图；
16.图2是本实用新型机体在第一视角下结构示意图；
17.图3是本实用新型机体在第二视角下结构示意图；
18.图4是本实用新型电机结构示意图；
19.图5是本实用新型桶体在第一视角下结构示意图；
20.图6是本实用新型桶体在第二视角下结构示意图；
21.图7是本实用新型搅拌杆结构示意图；
22.图8是本实用新型封盖结构示意图；
23.图中：1
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机体；11
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第一轴承；12
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操控面板；13
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支脚；14
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安装腔；15
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限位边；2
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电机；21
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连接圈；22
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连接孔；23
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传动轴；3
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检修盖；4
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桶体；41
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连接板；42
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螺栓孔；43
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排料管；44
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阀门；45
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拆卸口；46
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连接筒；47
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第二轴承；48
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底槽；5
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搅拌杆；51
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搅拌叶；52
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压紧螺栓；6
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盖板；61
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拧头；62
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连接头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：参照图1和图5所示：一种增塑剂组分含量标准品半成品的混合装置，包括机体1，机体1内部设有电机2，电机2的输出端探出机体1顶部，且机体1后端通过螺栓连接有检修盖3，机体1上表面设有桶体4，桶体4通过螺栓固定在机体1上，且桶体4内部安装有搅拌杆5，所述搅拌叶51呈弯折状结构，搅拌杆5底端从桶体4底部穿过并和电机2输出端通过压紧螺栓52连接在一起，桶体4两侧对齐电机2和搅拌杆5连接的部位设有拆卸口45，桶体4顶
端设有盖板6，盖板6和桶体4螺纹连接在一起；机体1便于整个混合装置的运作，便于整个混合装置的使用，电机2便于带动搅拌杆5旋转，从而方便通过搅拌杆5的旋转对物料进行旋转，检修盖3便于对机体1后端开口进行封口，从而方便对机体1内部部件的稳定，桶体4便于承托需要混合搅拌的增塑剂，从而方便对增塑剂进行加工处理，搅拌杆5便于配合电机2，从而方便电机2带动搅拌杆5旋转，进而方便通过搅拌杆5快速的对增塑剂进行搅拌处理，封盖便于对桶体4顶端进行封口，从而方便增塑剂能够在搅拌筒内部得到稳定的搅拌混合；这种结构使得增塑剂在混合搅拌时方便对混合完成的物料进行排放，同时这种结构的增塑剂混合装置方便对桶体4进行拆卸，从而方便桶体4的进行拆卸清理，便于桶体4的使用。
26.参照图2和图3所示：机体1上表面对齐电机2输出端的位置设有第一轴承11，机体1正面设有操控面板12，机体1地面四个边角处设有支脚13，机体1内部设有安装腔14且后端开口，机体1后端开口边缘设有限位边15；第一轴承11便于配合电机2输出端，从而方便电机2输出端的旋转和使用，操控面板12便于操控整个混合装置，从而方便整个混合装置的运作和使用，支脚13便于对整个混合装置进行支撑，安装腔14便于安装电机2，便于电机2驱动搅拌杆5旋转，限位边15便于配合检修盖3，便于检修盖3能够稳定的安装在安装腔14的开口处。
27.参照图4所示：电机2输出端设有传动轴23，且电机2圆弧面贴合安装腔14顶面的位置设有连接圈21，连接圈21靠近边缘的位置均匀的设有若干连接孔22；传动轴23便于配合搅拌杆5，从而方便电机2带动搅拌杆5的旋转，连接圈21和连接孔22便于配合螺栓，从而方便对电机2进行固定，便于电机2的稳定安装和使用。
28.参照图5和图6所示：桶体4对齐机体1四个边角处均设有连接板41，连接板41中部设有螺栓孔42，且桶体4圆弧面靠近底端的位置设有排料管43，排料管43端部设有阀门44；连接板41便于对桶体4进行固定，便于桶体4的稳定使用，螺栓孔42便于配合螺栓，从而方便通过螺栓固定桶体4，排料管43便于对搅拌完成的增塑剂进行排料，阀门44便于控制排料的流速，便于根据使用需求对排料的流速进行调节；桶体4内侧中部设有连接筒46，连接筒46顶端和底端均设有第二轴承47，桶体4底端设有底槽48。
29.搅拌杆贯穿于所述连接筒，连接筒46便于配合搅拌杆5，便于搅拌杆5的安装和拆卸，便于搅拌杆5的使用，第二轴承47便于配合搅拌杆5，从而方便搅拌杆5的安装和固定，便于搅拌杆5的使用，底槽48便于在桶体4底部预留空间，从而方便对搅拌杆5和电机2输出端连接的部位进行拆卸。
30.参照图7所示：搅拌杆5顶端均匀的设有若干搅拌叶51，且搅拌杆5圆弧侧面靠近底端的位置设有压紧螺栓52；搅拌叶51便于对增塑剂进行搅拌，从而方便对增塑剂进行均匀的混合，压紧螺栓52便于将搅拌杆5底端和传动轴23之间连接在一起，便于搅拌杆5稳定的配合电机2使用。
31.参照图8所示：盖板6上表面设有拧头61，且盖板6底端对齐桶体4内圈的位置设有连接头62；拧头61便于配合盖板6，从而方便盖板6的安装和固定，便于盖板6的使用，连接头62便于盖板6和桶体4螺纹连接在一起，便于盖板6和桶体4之间的安装和拆卸。
32.使用方法：使用时将需要混合的增塑剂放置在桶体4内部，然后将封盖盖住桶体4，之后通过操控面板12控制电机2带动搅拌杆5旋转，从而方便通过搅拌杆5的旋转对增塑剂进行混合处理，当搅拌完成后打开阀门44即可对混合完成的增塑剂进行排放，当需要清洗
桶体4是只需要利用扳手从拆卸口45对压紧螺栓52拆卸掉，之后便可以将桶体4和搅拌杆5配合的结构从机体1上取下来进行清洗。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。