一种打胶机的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种打胶机。


背景技术：

2.打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
3.现有的液态硅胶在使用时大多都是直接用手动拨片抹胶，不仅增加了工作人员的劳动强度，且人工出胶，无法精准的控制出胶量，一旦液态胶长时间存放在开放的空间，极易对产品的品质造成严重影响的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的液态硅胶在使用时大多都是直接用手动拨片抹胶，不仅增加了工作人员的劳动强度，且人工出胶，无法精准的控制出胶量，一旦液态胶长时间存放在开放的空间，极易对产品的品质造成严重影响的技术问题，本实用新型提出了一种打胶机。
5.本实用新型提出的一种打胶机，包括工作台，所述工作台的正面设置有拉门，所述工作台的内底壁均固定连接有压筒，所述压筒的一端表面贯穿并延伸至工作台的上表面，所述压筒的外表面固定连通有出胶软管，所述出胶软管的一端表面贯穿并延伸至工作台的背面；
6.所述工作台的上表面设置有定量密封出胶装置，且定量密封出胶装置包括有控制器，所述控制器的下表面与所述工作台的上表面固定连接。
7.优选地，所述控制器的上表面设置有触摸控制屏，所述工作台的上表面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的型号为xtl100；
8.通过上述技术方案，触摸控制屏起到便于操作控制器的作用。
9.优选地，多个所述电动伸缩杆以工作台的轴线为中心呈矩形阵列分布，多个所述电动伸缩杆活塞杆的一端表面均固定连接有升降块；
10.通过上述技术方案，电动伸缩杆起到带动升降块进行升降移动的作用。
11.优选地，两个所述升降块的下表面均固定安装有液压油缸，两个所述液压油缸的外表面均固定套接有固定块；
12.通过上述技术方案，升降块的升降移动起到带动液压油缸进行移动的作用。
13.优选地，两个所述固定块的上表面均开设有定位孔，两个所述固定块的上表面均固定连接有固定杆；
14.通过上述技术方案，固定杆配合固定块起到进行加固稳定的作用。
15.优选地，两个所述固定杆的一端表面均与所述升降块的下表面固定连接，两个所述液压油缸活塞杆的一端表面均固定连接有密封压块；
16.通过上述技术方案，液压油缸起到带动密封压块进行移动挤压的作用。
17.优选地，两个所述密封压块的外表面均与所述压筒的内壁活动套接，两个所述密封压块的上表面均固定连接有定位杆，多个所述定位杆的一端表面均贯穿定位孔并延伸至固定块的上表面；
18.通过上述技术方案，定位杆与定位孔配合使用，起到助于密封压块进行平稳挤压的作用。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.通过设置工作台的上表面设置有定量密封出胶装置，且定量密封出胶装置包括有控制器，控制器的下表面与工作台的上表面固定连接，达到了自动化定量出胶，且密封式存放的效果，解决了现有的液态硅胶在使用时大多都是直接用手动拨片抹胶，不仅增加了工作人员的劳动强度，且人工出胶，无法精准的控制出胶量，一旦液态胶长时间存放在开放的空间，极易对产品的品质造成严重影响的问题。
附图说明
21.图1为一种打胶机的示意图；
22.图2为一种打胶机的图1中a处结构放大图；
23.图3为一种打胶机的工作台右侧结构剖视图。
24.图中：1、工作台；2、拉门；3、压筒；4、出胶软管；5、控制器；51、触摸控制屏；52、电动伸缩杆；53、升降块；54、液压油缸；55、固定块；56、定位孔；57、固定杆；58、密封压块；59、定位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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3，一种打胶机，包括工作台1，工作台1的正面设置有拉门2，工作台1的内底壁均固定连接有压筒3，压筒3的一端表面贯穿并延伸至工作台1的上表面，压筒3的外表面固定连通有出胶软管4，出胶软管4的一端表面贯穿并延伸至工作台1的背面；
27.工作台1的上表面设置有定量密封出胶装置，且定量密封出胶装置包括有控制器5，控制器5的下表面与工作台1的上表面固定连接。
28.进一步地，控制器5的上表面设置有触摸控制屏51，工作台1的上表面均固定安装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的型号为luilec牌xtl100；
29.进一步地，触摸控制屏51起到便于操作控制器5的作用。
30.进一步地，多个电动伸缩杆52以工作台1的轴线为中心呈矩形阵列分布，多个电动伸缩杆52活塞杆的一端表面均固定连接有升降块53；
31.进一步地，电动伸缩杆52起到带动升降块53进行升降移动的作用。
32.进一步地，两个升降块53的下表面均固定安装有液压油缸54，两个液压油缸54的外表面均固定套接有固定块55；
33.进一步地，升降块53的升降移动起到带动液压油缸54进行移动的作用。
34.进一步地，两个固定块55的上表面均开设有定位孔56，两个固定块55的上表面均
固定连接有固定杆57；
35.进一步地，固定杆57配合固定块55起到进行加固稳定的作用。
36.进一步地，两个固定杆57的一端表面均与升降块53的下表面固定连接，两个液压油缸54活塞杆的一端表面均固定连接有密封压块58；
37.进一步地，液压油缸54起到带动密封压块58进行移动挤压的作用。
38.进一步地，两个密封压块58的外表面均与压筒3的内壁活动套接，两个密封压块58的上表面均固定连接有定位杆59，多个定位杆59的一端表面均贯穿定位孔56并延伸至固定块55的上表面；
39.进一步地，定位杆59与定位孔56配合使用，起到助于密封压块58进行平稳挤压的作用。
40.通过设置工作台1的上表面设置有定量密封出胶装置，且定量密封出胶装置包括有控制器5，控制器5的下表面与工作台1的上表面固定连接，达到了自动化定量出胶，且密封式存放的效果，解决了现有的液态硅胶在使用时大多都是直接用手动拨片抹胶，不仅增加了工作人员的劳动强度，且人工出胶，无法精准的控制出胶量，一旦液态胶长时间存放在开放的空间，极易对产品的品质造成严重影响的问题。
41.工作原理：操作人员通过触摸控制屏51启动电动伸缩杆52进行伸出运动，电动伸缩杆52活塞杆的一端带动升降块53进行上升运动，升降块53带动液压油缸54进行上升运动，液压油缸54活塞杆的一端带动密封压块58与压筒3内壁分离后，此时将液态硅胶倒入压筒3中，再通过触摸控制屏51启动电动伸缩杆52进行收缩运动，电动伸缩杆52活塞杆的一端带动升降块53进行下降运动，升降块53带动液压油缸54进行下降运动，当液压油缸54活塞杆的一端带动密封压块58与压筒3内壁接触后，电动伸缩杆52停止工作，此时再通过触摸控制屏51启动液压油缸54进行伸出运动，液压油缸54的活塞杆通过密封压块58对液态硅胶进行挤压，使液态硅胶通过出胶软管4输送至胶枪内，根据需要的出胶量控制液压油缸54的伸出长度即可。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。