一种精炼渣原料防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型属于非金属耐火材料冶金加工技术领域，尤其涉及一种精炼渣原料防堵塞装置。


背景技术：

2.精炼渣是一种常用的冶金辅助材料，其主要工艺是将矿石原料进行破碎，然后进行烧结，最后形成满足使用的颗粒料，原始的矿石原料需要加入对应的破碎机中进行粉碎，但是现有的制备工艺为了提升效率以及降低噪声和粉尘污染，会将破碎机设置地面下方，而同时通过输送带将矿石原料输送到破碎机的入口进行矿石的原料的添加，但是由于矿石原料的硬度比较的大，会经常出现在破碎机的入口进行堆积，影响生产的持续进行，而且如果不及时处理，还会导致破碎机的损坏，现有的处理方式主要是派遣工人持续观测破碎机入口的情况，如果发生堵塞，通过人工操作铁棍或者铁杵搅动原料矿石，从而防止原料矿石在破碎机入口处的堵塞，但是这种处理方式效率，成本高，而且破碎产生的粉尘还会威胁操作人员的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种精炼渣原料防堵塞装置，解决人工成本高、处理效果低、影响破碎设备正常使用和对破碎设备形成安全隐患的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种精炼渣原料防堵塞装置，包括下料壳体和设置在下料壳体底部的破碎机，破碎机设置有竖直向上的顶端开口，下料壳体的顶端侧壁设置有进料口，顶端开口设置在进料口的下方，下料壳体的顶部设置有开口向上的维修口和覆盖在维修口上的防尘顶盖，破碎机的上方设置有位于下料壳体内部的拨动机构和遮挡板，拨动机构包括设置在破碎机上端左侧的拨动杆和与下料壳体左端内侧壁固定连接的拨动支撑架，拨动支撑架的内部设置有驱动电机，驱动电机的端部连接有主动轮，驱动电机的主动轮与拨动杆传动连接，从而通过主动轮带动拨动杆在竖直方向向上翻转，遮挡板竖直设置且通过其固定连接的挡板支架与下料壳体的内侧壁连接，挡板支架设置在进料口的下方且挡板支架的上端面沿着远离进料口的方向倾斜向下设置，拨动支撑架和挡板支架均设置在破碎机的上方，拨动支撑架和挡板支架分别位于破碎机的顶端开口的左侧和右侧，拨动杆的下端在翻转过程中与破碎机的顶部有间距，拨动杆在竖直方向时的下端设置在破碎机的顶部端面的下方。
6.进一步的，下料壳体的上部侧壁设置有倾斜延伸的进料传送带，进料口与进料传送带的出料端连通。
7.进一步的，破碎机的顶端开口设置有沿着远离破碎机中心的方向倾斜向上延伸的接料挡板，接料挡板围绕成矩形且覆盖拨动支撑架和挡板支架的间隙的下方。
8.进一步的，破碎机的底部侧壁上设置有出料口，出料口通过倾斜设置的出料通道与设置在破碎机一侧的出料传送带的进料端连接，从而方便破碎机处理过的物料沿着出料
传送带输送到下料壳体的外侧。
9.进一步的，出料传送带的上方设置有连接破碎机顶端开口和下料壳体内侧壁的挡料板，挡料板倾斜设置在拨动支撑架的下方，挡料板靠近下料壳体侧壁的一端高于与顶端开口连接的一端。
10.进一步的，拨动杆靠近驱动电机的一端设置有从动轮，主动轮和从动轮均采用齿轮连接的传动方式，从动轮采用半齿轮，从而保证与从动轮连接的拨动杆能够从最下端转动到最右端，且不会跟着主动轮在拨动支撑架内进行360
°
的翻转。
11.进一步的，从动轮连接有水平延伸的支撑杆，支撑杆沿前后方向设置且与拨动支撑架的底部连接，支撑杆的外端套设有归位扭簧，归位扭簧的两端分别与支撑杆和拨动支撑架连接，方便从动轮带动弧形拨动杆移动水平位置并失去与主动轮的齿轮连接后能够在归位扭簧的带动下反向翻转到竖直位置。
12.进一步的，挡板支架的上方设置有与下料壳体顶部内侧壁连通的摄像头，摄像头设置在维修口靠近进料口的一侧，摄像头的下端位于进料口的上方，从而远程检测破碎机的顶端开口的物料堵塞情况。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过进料口设置在下料壳体的顶端侧壁上，并且在下料壳体的顶部设置有维修口和防尘顶盖，能够保证整个破碎机在下料壳体的内部进行原料矿石的破碎操作，通过防尘顶盖的设置使整个破碎过程中粉尘不会从破碎机的上端进行扩散，也同时具有防噪音的作用，同时预留的维修口在安装破碎机和对破碎机进行维修时也很便捷，通过进料传送带向破碎机进行原料矿石的供料，通过出料传送带带动破碎机处理过的物料离开下料壳体，从而方便通过后续的提升机或者倾斜传送带进入到下一工序。
15.2、本实用新型通过遮挡板和挡板支架限制原料矿石的下料方向，使原料矿石从进料口进入到下料壳体的内部，通过挡板支架上端面的倾斜向下设置，进一步方便原料矿石向破碎机顶端开口位置的移动，通过挡料板的设置在不影响拨动杆移动的情况下防止原料矿石进入到出料传送带的位置，避免影响破碎机出料的质量，采用驱动电机、主动轮和从动轮能够带动拨动杆进行移动，在原料矿石堵塞破碎机顶部开口位置，通过拨动原料矿石，调整原料矿石的位置，方便原料矿石在位置调整后进入到破碎机中，从而带动人工的拨动，在使用过程中也可以通过摄像头来进行观察堵塞情况，同时也能检测原料矿石的拨动是否解决了堵塞的问题，通过归位扭簧的设置，方便拨动杆的归位。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是主动轮和从动轮的连接示意图；
18.图3是支撑杆和拨动杆的连接示意图。
19.图中标记：1
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下料壳体、2
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破碎机、3
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顶端开口、4
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进料传送带、5
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出料通道、6
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出料传送带、7
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挡料板、8
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接料挡板、9
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防尘顶盖、10
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遮挡板、11
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拨动杆、12
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拨动支撑架、13
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驱动电机、14
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主动轮、15
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从动轮、16
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支撑杆、17
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归位扭簧、18
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挡板支架、19
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摄像头、20
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进料口、21
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维修口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.如图1至图3所示，一种精炼渣原料防堵塞装置，包括下料壳体1和设置在下料壳体1底部的破碎机2，破碎机2设置有竖直向上的顶端开口3，下料壳体1的顶端侧壁设置有进料口20，顶端开口3设置在进料口20的下方，下料壳体1的上部侧壁设置有倾斜延伸的进料传送带4，进料口20与进料传送带4的出料端连通，破碎机2的底部侧壁上设置有出料口，出料口通过倾斜设置的出料通道5与设置在破碎机2一侧的出料传送带6的进料端连接，从而方便破碎机2处理过的物料沿着出料传送带6输送到下料壳体1的外侧。出料传送带6的上方设置有连接破碎机2的顶端开口3左端和下料壳体1内侧壁的挡料板7，挡料板7设置在拨动支撑架12的下方且位于顶端开口3的左侧，在不影响拨动杆11移动的情况下防止原料矿石进入到出料传送带6上方的位置。破碎机2的顶端开口3设置有沿着远离破碎机2中心的方向倾斜向上延伸的接料挡板8，接料挡板8围绕成矩形且覆盖拨动支撑架12和挡板支架18的间隙的下方，下料壳体1的顶部设置有开口向上的维修口21和覆盖在维修口21上的防尘顶盖9，能够保证整个破碎机2在下料壳体1的内部进行原料矿石的破碎操作，能够起到防尘和防噪音的作用。
23.破碎机2的上方设置有位于下料壳体1内部的拨动机构和遮挡板10，拨动机构包括设置在破碎机2上端左侧的拨动杆11和与下料壳体1左端内侧壁固定连接的拨动支撑架12，本实例中的拨动杆11采用与支撑杆16侧壁连接且同步转动的三角板，拨动支撑架12的内部设置有驱动电机13，驱动电机13的端部连接有主动轮14，拨动杆11靠近驱动电机13的一端设置有从动轮15，驱动电机13连接的主动轮14与拨动杆11连接的从动轮15传动连接，从而通过主动轮14带动拨动杆11在竖直方向向上翻转，主动轮14和从动轮15均采用齿轮连接的传动方式，从动轮15采用半齿轮，从而保证与从动轮15连接的拨动杆11能够从最下端转动到最右端，且不会跟着主动轮14在拨动支撑架12内进行360
°
的翻转。从动轮15连接有水平延伸的支撑杆16，支撑杆16沿前后方向设置且与拨动支撑架12的底部连接，支撑杆16的外端套设有归位扭簧17，归位扭簧17的两端分别与支撑杆16和拨动支撑架12连接，方便从动轮15带动弧形拨动杆11移动水平位置并失去与主动轮14的齿轮连接后能够在归位扭簧17的带动下反向翻转到竖直位置。遮挡板10竖直设置且通过其固定连接的挡板支架18与下料壳体1的内侧壁连接，挡板支架18设置在进料口20的下方且挡板支架18的上端面沿着远离进料口20的方向倾斜向下设置，拨动支撑架12和挡板支架18均设置在破碎机2的上方，拨动支撑架12和挡板支架18分别位于破碎机2的顶端开口3的左侧和右侧，拨动杆11的下端在翻转过程中与破碎机2的顶部有间距，拨动杆11在竖直方向时的下端设置在破碎机2的顶部端面的下方，挡板支架18的上方设置有与下料壳体1顶部内侧壁连通的摄像头19，摄像头19设置在维修口21靠近进料口20一侧，摄像头19的下端位于进料口20的上方，从而远程检测破碎机2的顶端开口3的物料堵塞情况，在使用过程中可以通过摄像头19来进行观察堵塞情况，同时也能检测拨动原料矿石是否解决了堵塞的问题，通过归位扭簧17的设置，方便拨动杆11的归位。
24.本实用新型在使用过程中，矿石原料沿着进料传送带4通过进料口20进入到下料壳体1的内部，然后在遮挡板10和拨动机构的限制下从进料口20顶端开口3位置进入到破碎机2中，经过处理后从出料口排放到出料传送带6外部，从而方便通过后续的提升机或者倾斜传送带进入到下一工序，如果在下料的过程中发生堵塞，能够从摄像头观测到堵塞情况，然后通过控制中心远程控制驱动电机13带动拨动杆11进行转动，带动原料矿石进行翻转来进行位置的调整，如果原料矿石拨动后能够继续下落，则完成故障的排除，本实施例中的摄像头和控制中心的连接以及控制中心和驱动电机13的连接均为现有技术，在此不做过多的介绍，如果故障非常严重，则可以打开防尘顶盖9且通过维修口21进行防堵塞的维修；总之本实用新型具有人工成本低、故障排除效率高、保证破碎机2正常使用和能够防尘防噪音的优点。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。