用于输出可流动的、例如液态至膏状的物料的供送器的制作方法

1.本发明涉及一种用于输出可流动的、例如液态或膏状的物料的供送器，所述供送器带有用于物料的储备容器和泵室，此外还带有供送器头部，其中，所述供送器头部具有输出口，并且供送器头部能够朝止挡部下压，以便沿供送器的垂直轴线的方向实施泵送过程，其中，所述止挡部在其高度方面是可调节的。
2.上述类型的供送器例如用于按份地输出例如膏体、尤其例如护肤膏或牙膏或者用于输出例如乳液，其中，在存储物料的容器中设置了随动活塞，并且通过供送器头部的泵送运动能够按份地输出物料。


背景技术：

3.尤其为可变地调整因泵送运动所实现的物料的输出量，已知的是，止挡部在其高度方面可调节地实施，供送器头部在泵送运动期间被下压时朝止挡部运动。例如由文献de 94 19 268 u1(wo 96/16746 a1)已知这种供送器，其中，所述供送器具有使用者可从外部触及的操作环，用于调整止挡部高度。


技术实现要素：

4.在上述现有技术的背景下，本发明所要解决的技术问题在于，尤其在操作技术方面有利地改进上述类型的供送器(或称为配料器)。
5.根据第一发明思路在供送器方面给出了所述技术问题的一种可行的技术方案，即，止挡部通过向外敞露的、围绕垂直轴线可旋转的滑槽轨道(或者说滑道)构成，在下压时，在供送器头部上沿径向向外突伸的凸起止挡(或接触)在所述滑槽轨道上。
6.供送器头部与止挡部的配合作用可以相应地通过供送器头部侧的凸起和相对于供送器头部围绕垂直轴线可旋转的滑槽轨道形成。尤其是滑槽轨道、此外优选凸起优选向外部敞露，由此进一步优选对于使用者是可见的。使用者通过该设计方式获得直接的视觉反馈，尤其关于因滑槽轨道的调节产生的供送器头部的自由行程的反馈。
7.在此，供送器头部在下压过程中以及在复位运动过程中沿垂直轴线的方向受到止挡限制地移动。在此，在另一种设计方式中，供送器头部沿周向相对于围绕垂直轴线可旋转的滑槽轨道可以固定地构造。
8.本发明的其他技术特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求1的技术方案或其他权利要求的技术特征的优选配置进行阐述。其他技术特征还可以仅以权利要求1或各个其他权利要求的单独技术特征的配置形式或分别独立地具有意义。
9.在一种可行的设计方式中，供送器头部的输出口可以构造为在供送器纵轴线垂直定向的正常操作中向上指向，必要时居中地容纳纵轴线。在此情况下，供送器头部的与滑槽轨道配合作用的凸起例如可以是供送器头部的实心区段。
10.作为备选，所述凸起此外优选地可以具有输出口。相应地，所述凸起至少设有输出通道的区段，所述输出通道在端侧与输出口连通。因此在根据可行的设计方式中以有利的
方式将输出通道壁同时作为凸起用于单独地调整可输出的物料体积。
11.而且所述供送器头部能够仅通过使用者的下压运动和滑槽轨道的旋转沿垂直轴线的方向运动。鉴于该设计方式，可以得到不带有弹性复位设备、尤其弹簧的供送器。供送器头部的相应移动优选仅通过使用者的有意干预实现。那么供送器头部也可以保持不受负载地处于下压位置中。
12.按份的物料的输出按照通常的方式通过供送器头部沿垂直轴线下压至止挡位置实现。供送器头部的复位和由此优选由此带来的泵室的填充可以如优选地那样仅仅因滑槽轨道的旋转实现。通过滑槽轨道的旋转，在与贴靠在滑槽轨道上的凸起的配合作用下将旋转运动转换为线性运动，以便实现供送器头部的复位。
13.因此滑槽轨道可以按照螺旋面构造。所述螺旋面沿滑槽轨道的周向在垂直轴线的方向上上升，从而使得垂直于垂直轴线观察的与螺旋面在周向的终点上相交的一个平面与同样垂直于旋转轴线定向的另一个平面在轴线方向上相间隔，所述另一个平面与螺旋面在沿周向远离终点的点上、必要时在起点上相交。
14.由此得到的螺旋面的升程可以在螺旋面的长度上沿周向是均匀的。相应地作为备选，螺旋面的不均匀的、必要时近似分级的走向也是可行的。
15.螺旋面可以必要时在滑槽轨道的整个周向上延伸。优选地，相应地形成两个或更多个螺旋面沿周向先后依次的布置。所述螺旋面能够分别以相同或不同的区段长度延伸。
16.因此根据另一种优选的设计方式可以规定，两个或更多个乃至十个或二十个螺旋面沿周向均匀地相互错移地构造。相应地可以构造相同的螺旋面。而且带有不同升程或升程走向的螺旋面也是可行的。优选地，可以设置两个、三个或四个、必要时乃至八个或十二个或更多个螺旋面的布置。
17.通过凸起和螺旋面的配合作用，在滑槽轨道相应的旋转运动时，供送器头部从必要时受止挡限制的最下位置沿着垂直轴线复位移动至初始位置或者说泵室填满位置。在例如布置有两个螺旋面并且一个螺旋面例如延伸180
°
的情况下，可以在滑槽轨道最多以180
°
旋转移动之后达到供送器基础位置，从所述供送器基础位置开始能够实现重新的物料输出。
18.在螺旋面之间可以沿周向构造垂直台阶。所述垂直台阶可以将通过各个螺旋面定义且垂直于垂直轴线延伸的高位平面与沿周向在后方的螺旋面的相应的低位平面相连。所述垂直台阶在此可以具有将多个平面相连的垂直面，所述垂直面可以基本上参照垂直轴线沿径向指向。
19.随着沿周向形成的螺旋面端部在高位平面的区域中被超程，通过垂直台阶的构造使凸起进入一旋转位置，在该旋转位置中凸起与沿周向最接近的螺旋面在轴线方向上相间隔，从而能够从该位置开始实现供送器头部的下压，以输出物料。
20.如果在供送器基础位置中，参照将轴线示出为点的垂直投影将所述凸起与螺旋面的最低平面相对应，由此优选形成供送器头部沿轴线方向的最大可能的移动位移，相应地形成最大可能的物料份额输出。相反，如果滑槽轨道继续旋转移动，以至于供送器头部的凸起与和凸起适配的螺旋面之间的垂直间距变小，则导致供送器头部的自由垂直可移动性的减小和由此每个输出过程的输出体积的减小。
21.在一种可行的设计方式中，螺旋面可以在垂直投影中构成供送器的端面的一部
分，在所述垂直投影中垂直轴线以点状示出。那么在两个沿周向先后依次设置的螺旋面的可行的构造中，螺旋面可以共同环形地包围可操作的供送器头部，其中，与供送器头部的凸起配合作用的螺旋面、必要时除了被凸起覆盖的区域之外可以构造为垂直向上敞露。
22.在另一种可行的设计方法中，可以在供送器头部上构造两个或更多个均匀地沿周向错移布置的凸起。在此，在沿周向方向构造相同的螺旋面的可行的设计方式中，凸起能够分别与螺旋面配合作用，优选从而通过所述配合作用能够实现供送器头部尤其从下压位置复位至供送器基础位置的无倾斜的垂直移动。
23.在垂直投影中，滑槽轨道可以除了具有输出口的凸起和/或除了供送器头部的其他凸起之外相对于供送器头部完全围绕地构造。相应地，滑槽轨道可以在俯视图中至少近似完全对于使用者来说可见地敞露，此外优选还在垂直轴线示出为线的侧视图中可见地敞露。
24.而且通过滑槽轨道相应地旋转移动至一位置，可以实现输送保险等，在所述位置中凸起必要时沿旋转方向在触及垂直台阶之前就处于螺旋面的高位平面的区域中。在供送器头部的这一最大可复位移动的供送器基础位置中，供送器头部鉴于凸起在螺旋面上的支撑而不能为输出物料垂直向下移动。
25.而且滑槽轨道的旋转方向可以通过止动机构预先设定。那么可以例如设置所谓的棘轮机构，所述棘轮机构允许滑槽轨道向仅一个旋转方向的旋转，该旋转通过螺旋面并通过供送器头部的凸起实现该凸起沿垂直轴线的抬升。沿相反方向的旋转可以被滑槽轨道阻止。
26.此外，在一种可行的设计方式中还可以设置用于滑槽轨道的旋转止挡。通过所述旋转止挡可实现滑槽轨道的定义的旋转最终位置，并且通过旋转最终位置实现供送器头部沿移动方向垂直向上的、相适配的移动最终位置。那么例如可以将旋转止挡设计为，在受止挡限制的最终位置中能够实现供送器头部的最大行程。例如在两个相同的螺旋面以180
°
相互错移的情况下，可以设置两个沿周向同样以180
°
相互错移的旋转止挡。
附图说明
27.以下借助附图更详细地阐述本发明，所述附图仅示出一种实施例。在附图中：
28.图1示出上述类型的供送器的立体图，其涉及供送器基础位置；
29.图2以相对于图1的放大视图示出供送器的供送器头部的区域的立体图，其涉及根据图1的基础位置；
30.图3按照图2中箭头iii示出的供送器的视图；
31.图4示出根据图3中箭头iv的视图；
32.图5按照图4中箭头v示出的供送器的后视图；
33.图6按照图3的箭头vi示出的供送器的俯视图；
34.图7示出与按照图5的后视图相关的处于基础位置中的供送器的另一立体图；
35.图8示出大体与图2相对应的视图，然而其涉及物料输出位置；
36.图9示出根据图8中的剖切面ix的剖面图；
37.图10示出与图2相对应的另一视图，其涉及在通过滑槽轨道的旋转使供送器头部朝供送器基础位置方向复位移动的过程中的中间位置；
38.图11示出相对于图10继续的后续视图，其涉及即将达到供送器基础位置之前的中间位置；
39.图12示出根据图9的剖视图，然而其涉及通过滑槽轨道的旋转实现的供送器基础位置；
40.图13示出沿图3中的剖切线xiii
‑
xiii剖切得到的剖面图；
41.图14示出供送器多个零件的立体拆解图；
42.图15示出具有滑槽轨道的旋转件的立体细节图。
具体实施方式
43.首先参照图1并参照图9的垂直剖视图示出并描述用于输出可流动的、例如液态至膏状的物料2的供送器1。
44.所述供送器1可以具有用于物料2的存储容器3并具有泵室4，此外还具有供送器头部5。所述供送器头部5可以沿供送器1的垂直轴线x的方向相对于止挡部6被下压，以便实施泵送过程，其中，所述止挡部6主要可以通过围绕垂直轴线x可旋转的滑槽轨道7构成，在供送器头部5上沿径向向外突伸的凸起8可以止挡在所述滑槽轨道上。
45.供送器头部5优选耦连在存储容器3上，例如与存储容器螺纹连接或卡锁连接。
46.供送器1的模制件主要可以由塑料材料、例如聚乙烯制成，且优选通过塑料注塑方法制造。主要的例外至少在所示实施例中是阀件，所述阀件可以由橡胶状材料制成，所述橡胶状材料可以是tpe(热塑性弹性体)(并且就此而言还可以使用注塑方法)，然而优选在该实施例中是硫化的(或者说硫化胶合的)。
47.随动活塞9可以定位在存储容器3中，通过所述随动活塞可以将待输出的物料2朝供送器头部5的方向输送。
48.此外，供送器1可以主要由构成相对于存储容器3的分隔壁的罐状的下部件10、带有入口阀11和出口阀12的泵室4和供送器头部5组成。
49.供送器构件可以大体上相对于垂直轴线x旋转对称地布置，所述垂直轴线x由此可以构成存储容器3的实体轴线。
50.下部件10的罐底13可以具有中央开口14。所述中央开口优选被成型为入口阀11的柔性的封闭调节件15覆盖。
51.在入口阀11的径向外部可以从罐底13延伸出筒壁16，以便包围泵室4。优选泵活塞17沿轴向可活动地固持在泵室4中。在泵活塞17中可以居中地设置贯穿口18，所述贯穿口连同另外的、覆盖在背离入口阀的侧面上的柔性的封闭调节件19构成出口阀12。
52.出口阀12可以被中空筒状的构成颈部的泵活塞件20包围，所述泵活塞件可以构成在供送器头部5上的连接。
53.供送器头部5可以利用居中的筒状的中空体21嵌合在泵活塞20中。供送器头部5和泵活塞17可以在搭接区域中相互卡锁。
54.中空体21可以成型为输出通道23。输出通道可以首先从中空体21的面向出口阀12的端部开始沿轴向延伸部延伸，并且最终过渡至侧向延伸的区域，在所述输出通道的端部上构造有输出口24。输出通道23的区域可以直接在供送器头部5的基本上垂直于垂直轴线x延伸的操作面25下方布置。
55.罐状构造的下部件10可以在罐开口垂直向上的情况下具有沿径向外部延伸的罐壁26，所述罐壁用于将供送器1固定在存储容器3的容器开口的区域中。在此如图所示地涉及卡锁固定。
56.罐壁26可以优选垂直向上地自由延伸超过存储容器3的开口平面e，以便提供针对旋转件27的固定凸缘。
57.旋转件27可以包围罐壁26并且相对于罐壁26围绕垂直轴线x可旋转地、然而沿轴线方向不可移动地固持在罐壁26上。
58.旋转件27的靠外的周向壁可以如图所示地设置在存储容器3的周向壁的延长部中。
59.旋转件27的外部的环绕壁28可以过渡至大体上在垂直于垂直轴线x的平面中延伸的、沿径向向内突伸的盖部，所述盖部可以大体上通过滑槽轨道7构成。
60.旋转件27的由此构造的盖部优选被居中地或者说在中心被贯穿，以构成开口29，垂直向下突伸的、成型在供送器头部5上的凸缘30可以穿过所述开口插入供送器内部。凸缘30的外径能够与所述开口29的内径相匹配，从而使得旋转件27由此可以必要时经历旋转导引。
61.滑槽轨道7可以主要由两个沿周向先后依次跟随的螺旋面31组成。每个螺旋面31在周向上优选延伸180
°
，其中在周向上可以在螺旋面31之间分别构造有垂直台阶32。
62.如图所示，每个螺旋面31可以从垂直于垂直轴线x定向的低位平面t开始朝沿轴线方向相间隔的、同样垂直于垂直轴线x延伸的高位平面h优选连续地且以恒定的升程上升(参照图2至图7)。
63.螺旋角α(或者说升程角)可以约为10
°
至20
°
，例如约为15
°
，此外其中，在所示实施例中参照带标记的附图(例如参照图4)可以给出相应的螺旋面31沿逆时针方向的上升。
64.沿轴线方向观察的在低位平面t与高位平面h之间的间距值a可以相当于供送器头部5为输出物料2而沿轴向方向的最大泵送移动位移。
65.通过旋转件27围绕垂直轴线x的旋转和由此带来的螺旋面31(该螺旋面构成针对凸起8的止挡部6)相对于相对固定的凸起8的相对运动，实现了间距值a的改变，从而相应地通过旋转件27的旋转还能够实现供送器头部5从根据图1的供送器基础位置开始的最大下压尺寸地调整。
66.为了物料输出的供送器头部5的下压运动优选在无需克服弹簧或其他装置的复位力的情况下进行。事实上，供送器头部5沿垂直轴线x的下压运动仅仅克服泵室4中的物料2的阻力进行，所述物料在下压运动的过程中通过出口阀12和输出通道23被输出。
67.该下压运动能够在旋转件27的这样的旋转位置中实现，在所述旋转位置中，首先并且主要通过输出通道23的带有输出口24的壁部构成的凸起8沿下压方向、也即参照附图垂直向下地与对应的螺旋面31保持间距。
68.在此优选地，凸起8的定向沿周向观察与垂直台阶32几乎直接相邻。由此实现了供送器头部5的最大可能的垂直移动，因为在与垂直台阶32相邻的区域中设置了最大间距值a(也参照图8)。
69.从根据图8和图9视图的输出物料2的下压位置开始，优选能够仅通过旋转件27的旋转实现供送器头部5向其根据图1的供送器基础位置复位的垂直运动，其中，在旋转过程
中，贴靠在螺旋面31上的凸起8沿螺旋面31滑动(参照图10和图11)，由此通过上升的螺旋面31将旋转件27的旋转运动转换为沿周向旋转受阻的供送器头部5的垂直运动，直至供送器头部重新达到根据图12所示的供送器基础位置。
70.此外如图所示优选的是，参照根据图6的俯视图，与通过输出通道壁形成的凸起8对角对置地设置另一个凸起33，所述另一个凸起贴靠在未被凸起8使用的螺旋面31上并且尤其在旋转件27旋转时辅助供送器头部5的垂直运动。
71.凸起8和/或凸起33的面向螺旋面31的底面可以为了至少几乎全面的接触而与螺旋面31的升程相匹配地倾斜延伸。
72.尤其如图6视图所示，由沿周向先后依次布置的螺旋面31构成的滑槽轨道7被布置为，除了供送器头部5的具有输出口24的凸起8之外和/或除了另一个凸起33之外基本上全面包围供送器头部5，并且构造为，滑槽轨道7或者说螺旋面31可以主要构成带有供送器头部5的供送器1的端面。
73.为了给定旋转方向d，供送器1还可以具有止动机构34。止动机构在所示实施例中设计为，参照根据图6所示的俯视图仅允许沿顺时针方向的旋转方向d。
74.止动机构34可以通过棘轮机构的方式构造，为此，在一种可行的实施方式中，可以在下部件10的罐壁26的壁内侧沿周向均匀分布地设置多个卡锁槽35，所述卡锁槽仅能沿一个旋转方向、也即沿旋转方向d被嵌合在卡锁槽35中的卡锁凸起36超程(尤其参照图13)。
75.在所示的实施例中设置两个卡锁凸起36，所述卡锁凸起参照根据图13的剖视图可以对角对置地布置。
76.两个卡锁凸起36能够优选被布置为可沿径向向内弹出(参照图13中放大的放大视图)。
77.卡锁凸起可以在与旋转件27的壁部28共轴构造的、径向内部的固持壁37上成型，或者说由该固持壁37自由切削而成(还参照图15)。
78.卡锁槽35可以在周向上分布，使得两个沿周向相邻的卡锁槽35之间可以围成约5
°
至10
°
的锐角。
79.此外还可以设置旋转止挡限制，所述旋转止挡限制在相应的操作中阻止旋转件27，例如阻止超过180
°
位置继续移动。
80.因此，参照垂直于垂直轴线x的横截面，在旋转件27的固持壁37的壁内侧、也即径向内部可以对角对置地成型有大体上轴线平行定向的止动凸肩38。
81.供送器头部5的凸缘30可以在对角对置的区段上具有沿径向向外突伸的止动凸起39，所述止动凸起在根据图1的供送器基础位置中能够与对应的止动凸肩38接触。
82.仅仅在例如根据图9所示的下压的供送器头部位置中，止动凸起39可以移动至这样的轴向位置，在所述轴向位置中止动凸起并不妨碍地处于止动凸肩38的旋转路径中。随着旋转件27的旋转，止动凸起39首先下穿止动凸肩38。固持壁37设计用于，对应于槽状的凹空40实现供送器头部5和由此止动凸起39沿轴向向上的轴向移动。
83.止动凸起39可以在旋转件27的旋转运动过程中通过所述凹空40沿轴线方向上浮至这样的位置，在所述位置中，旋转件27的止动凸肩38挡住止动凸起39。在该位置中，尤其具有输出口24的凸起8、此外必要时设置的凸起33可供泵送操作。
84.上述实施方式用于阐述全部包含在本技术中的发明，本发明至少通过以下技术特
征分别对现有技术进行创造性的改进，其中，两个、多个或全部技术特征组合也都可以结合，也即：
85.一种用于输出可流动的、例如液态或膏状的物料2的供送器1，其带有用于物料2的存储容器3和泵室4、此外还带有供送器头部5，其中，所述供送器头部5具有输出口24，并且所述供送器头部5为实施泵送过程能够沿供送器1的垂直轴线x的方向相对于止挡部6下压，其中，所述止挡部6在其高度方面是是可调节的，其特征在于，止挡部6通过向外部敞露的、围绕垂直轴线x可旋转的滑槽轨道7构成，在下压时，在供送器头部5上沿径向向外突伸的凸起8相对于所述滑槽轨道形成止挡。
86.一种供送器1，其特征在于，凸起8具有输出口24。
87.一种供送器1，其特征在于，所述供送器头部5仅通过使用者的下压运动和/或滑槽轨道7的旋转能够沿垂直轴线x的方向运动。
88.一种供送器1，其特征在于，滑槽轨道7按照螺旋面31构成。
89.一种供送器1，其特征在于，螺旋面31无台阶地在实际上螺旋面31的整个周向上延伸。
90.一种供送器1，其特征在于，沿周向先后依次地构造两个或更多个螺旋面31。
91.一种供送器1，其特征在于，所述两个或更多个螺旋面31沿周向相互均匀错移地构造。
92.一种供送器1，其特征在于，沿周向在螺旋面31之间构造有垂直台阶32。
93.一种供送器1，其特征在于，螺旋面31在垂直投影中构成供送器1的端面的一部分，在所述垂直投影中垂直轴线x以点状示出。
94.一种供送器1，其特征在于，在供送器头部5上构造两个或更多个均匀地周向错移布置的凸起8、33。
95.一种供送器1，其特征在于，滑槽轨道7在垂直投影中构造为除了具有输出口24的凸起8和/或一个或多个另外的凸起33之外完全包围供送器头部5。
96.一种供送器1，其特征在于，滑槽轨道7的旋转方向d通过止动机构34给定。
97.一种供送器1，其特征在于，设置用于滑槽轨道7的旋转止挡41。
98.所有的公开的技术特征(本身或者以不同组合方式)都对本发明是重要的。在本技术的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件副本)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本技术的权利要求书中。从属权利要求以其特征即使在不具有被引用的权利要求的技术特征也能表征现有技术的独有的创造性的改进方案，尤其用于基于该技术特征采取分案申请。
99.在每个权利要求中说明的发明可以附加地具有一个或多个在之前的说明书中、尤其配设有附图标记和/或在附图标记清单中说明的特征。本发明还涉及多种设计方式，其中，在上述说明中所提到的某些技术特征并未实施，尤其在其被认为对于相应的使用目的无关紧要或能够被其它技术作用相同的手段替换时。
100.附图标记清单
[0101]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供送器
[0102]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
物料
[0103]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
存储容器
[0104]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
泵室
[0105]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
供送器头部
[0106]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止挡部
[0107]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑槽轨道
[0108]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起
[0109]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
随动活塞
[0110]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下部件
[0111]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
入口阀
[0112]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出口阀
[0113]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
罐底
[0114]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0115]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封闭调节件
[0116]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
筒壁
[0117]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
泵活塞
[0118]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
贯穿口
[0119]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀盘
[0120]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
泵活塞件
[0121]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中空体
[0122]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑‑‑
[0123]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输出通道
[0124]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输出口
[0125]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
操作面
[0126]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
罐壁
[0127]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转件
[0128]
28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壁部
[0129]
29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0130]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸缘
[0131]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺旋面
[0132]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垂直台阶
[0133]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起
[0134]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止动机构
[0135]
35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卡锁槽
[0136]
36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卡锁凸起
[0137]
37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固持壁
[0138]
38
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止动凸肩
[0139]
39
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止动凸起
[0140]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹空
[0141]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转止挡
[0142]
a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
间距值
[0143]
d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转方向
[0144]
x
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垂直轴线
[0145]
e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口平面
[0146]
h
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高位平面
[0147]
t
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
低位平面
[0148]
α
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
角度