一种利于辅助药物制备震荡混合设备的制作方法

1.本发明属于药物制备技术领域，特别涉及一种利于辅助药物制备震荡混合设备。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在医疗过程中，医护人员常需要将不同的医用药物进行均匀混合，而后对药物震荡混合，对药物进行震荡配药，在制备过程中，常需要通过震荡设备代替人工的手摇操作，减少医护人员的劳动强度，提高医护工作的便利；
3.随着时代的发展，震荡混合设备也得到了技术改进，但是现有的震荡混合设备在使用时，为满足较好的震荡混合效果，内部常需要较多的震荡机构相互间进行配合，对药物进行全方位的震荡，机构相对间操作较为繁琐且较难生产，而且使用后药物的震荡效果仍然较不明显，导致震荡混合设备较震荡步骤较为繁琐不便和不利生产，影响使用成本和医护工作效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种利于辅助药物制备震荡混合设备，以解决震荡混合设备较震荡步骤较为繁琐不便和不利生产，影响使用成本和医护工作效率的问题，达到便捷全面的对药物进行震荡，节省生产和运行资源成本，提高医护工作效率的效果。
6.(二)技术方案
7.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种利于辅助药物制备震荡混合设备，包括壳体、翻盖、观察窗、手槽、折板、插块、电控面板、控制键、电源线、散热孔、缓冲机构、架板、接筒、底板、轴承、底框、电机、旋盘、第一齿圈、第二齿圈、撑盘、支架、推拉机构、架承机构、转杆、推杆、套架和风机，所述壳体顶侧后部铰接有翻盖，所述翻盖顶侧中部嵌入安装有观察窗，所述翻盖前侧设置有左右对称分布的两处手槽，所述折板顶端转动安装于翻盖上，并且翻盖底端与插块进行插接，所述电控面板后侧四角螺栓安装于壳体上，并且电控面板左端和底端分别嵌入设置有控制键和电源线，所述壳体前后两侧开设有散热孔，所述缓冲机构后端螺栓固定于翻盖上，所述架板外侧周部与壳体进行固定，并且架板顶侧排列安装有接筒，所述底板外侧周部与壳体进行固定，并且底板内侧通过轴承与接筒进行插接，所述底框底侧与壳体垂直焊接，所述电机底端螺栓安装于底框内，所述旋盘中心处内壁与电机顶端转子部进行固定，所述旋盘外侧通过第一齿圈与第二齿圈相互啮合，所述撑盘底端与底框进行焊接，并且撑盘顶侧排列焊接有处等距排列的支架，所述推拉机构顶端与底框滑动接触，所述支架顶端转动安装于架承机构，所述转杆底端转动安装于架承机构上，并且转杆顶端转动安装有推杆，所述推杆外壁滑动安装于套架上，所述壳体内壁左右两部螺栓安装有风机。
8.进一步的，所述缓冲机构由套筒、安装架、滑杆、弹簧、底缘和贴块组成，所述套筒后侧焊接有安装架，所述滑杆外壁沿套筒进行滑动，所述弹簧插设于滑杆外壁底端，并且弹
簧底端通过底缘与滑杆相抵接触，所述滑杆底端通过粘合剂粘设有贴块，所述安装架后端螺栓安装于翻盖上。
9.进一步的，所述架板上下两侧通过粘合剂粘设有对称分布的套框，所述套框内壁滑动安装有贴盘，所述贴盘内壁中心处通过一体成型方式与接筒进行固定。
10.进一步的，所述接筒内壁左右两壁滑动安装有推块，所述通口开设于接筒底端中心处，所述通口的内径尺寸大小大于推杆的外径尺寸大小，所述推块顶侧中部开设有向下凹陷的圆柱状空槽结构。
11.进一步的，所述推拉机构由撑架、气缸、贴架、立杆、接板和竖杆组成，所述撑架底端螺栓安装有气缸，所述气缸底端固接于贴架上，所述贴架外端与立杆进行焊接，所述立杆顶端垂直焊接于接板上，所述接板顶侧垂直焊接有左右对称分布的两处竖杆，所述竖杆顶端与架承机构垂直焊接，所述竖杆外侧沿着底框进行滑动。
12.进一步的，所述架承机构由撑框、接筒、翻板、竖架和圆杆组成，所述撑框顶侧左右两端一体成型有向上突出的接筒，所述撑框外侧转动安装有翻板，所述竖架后端垂直焊接于撑框上，所述圆杆左右两端与竖架垂直焊接，所述接筒内壁与推拉机构垂直焊接，所述翻板底端与支架转动连接，所述圆杆外壁与转杆转动连接。
13.进一步的，所述第二齿圈顶端通过一体成型方式与接筒进行固定，所述接筒内部为t字型腔体结构，所述电机外侧与机罩进行贴合，所述机罩外侧开设有条孔，并且机罩底端垂直焊接于底框上，所述套架外端焊接于壳体内。
14.进一步的，所述撑架内端与机罩螺栓固定，所述条孔的数量设置有两个以上，并且条孔在机罩上呈等距间隔排列。
15.进一步的，所述推块的材质为橡胶。
16.(三)有益效果
17.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.为解决震荡混合设备较震荡步骤较为繁琐不便和不利生产，影响使用成本和医护工作效率的问题，再通过打开翻盖后，使药剂移入接筒内后，再通过电机带动旋盘抓动，使第一齿圈带动第二齿圈转动后，令接筒带动药剂旋动混合，并使推拉机构对架承机构施力，使推杆对推块进行推动后，使药剂受力进行上下混合，达到便捷全面的对药物进行震荡，节省生产和运行资源成本，提高医护工作效率的效果。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的壳体内部结构示意图；
22.图3为本发明的旋盘俯视结构示意图；
23.图4为本发明的缓冲机构结构示意图；
24.图5为本发明的a区放大结构示意图；
25.图6为本发明的b区放大结构示意图；
26.图7为本发明的推拉机构结构示意图；
27.图8为本发明的架承机构结构示意图；
28.图中：壳体
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1、翻盖
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2、观察窗
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3、手槽
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4、折板
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5、插块
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6、电控面板
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7、控制键
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8、电源线
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9、散热孔
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10、缓冲机构
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11、架板
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12、接筒
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13、底板
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14、轴承
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15、底框
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16、电机
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17、旋盘
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18、第一齿圈
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19、第二齿圈
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20、撑盘
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21、支架
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22、推拉机构
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23、架承机构
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24、转杆
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25、推杆
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26、套架
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27、风机
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28、套筒
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111、安装架
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112、滑杆
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113、弹簧
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114、底缘
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115、贴块
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116、套框
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121、贴盘
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122、推块
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131、通口
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132、机罩
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171、条孔
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172、撑架
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231、气缸
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232、贴架
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233、立杆
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234、接板
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235、竖杆
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236、撑框
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241、接筒
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242、翻板
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243、竖架
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244、圆杆
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245。
具体实施方式
29.请参阅图1
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8，本发明提供一种利于辅助药物制备震荡混合设备：
30.包括壳体1、翻盖2、观察窗3、手槽4、折板5、插块6、电控面板7、控制键8、电源线9、散热孔10、缓冲机构11、架板12、接筒13、底板14、轴承15、底框16、电机17、旋盘18、第一齿圈19、第二齿圈20、撑盘21、支架22、推拉机构23、架承机构24、转杆25、推杆26、套架27和风机28，壳体1顶侧后部铰接有翻盖2，翻盖2顶侧中部嵌入安装有观察窗3，翻盖2前侧设置有左右对称分布的两处手槽4，折板5顶端转动安装于翻盖2上，并且翻盖2底端与插块6进行插接，电控面板7后侧四角螺栓安装于壳体1上，并且电控面板7左端和底端分别嵌入设置有控制键8和电源线9，壳体1前后两侧开设有散热孔10，缓冲机构11后端螺栓固定于翻盖2上，架板12外侧周部与壳体1进行固定，并且架板12顶侧排列安装有接筒13，底板14外侧周部与壳体1进行固定，并且底板14内侧通过轴承15与接筒13进行插接，底框16底侧与壳体1垂直焊接，电机17底端螺栓安装于底框16内，旋盘18中心处内壁与电机17顶端转子部进行固定，旋盘18外侧通过第一齿圈19与第二齿圈20相互啮合，撑盘21底端与底框16进行焊接，并且撑盘21顶侧排列焊接有12处等距排列的支架22，推拉机构23顶端与底框16滑动接触，支架22顶端转动安装于架承机构24，转杆25底端转动安装于架承机构24上，并且转杆25顶端转动安装有推杆26，推杆26外壁滑动安装于套架27上，壳体1内壁左右两部螺栓安装有风机28。
31.其中，所述缓冲机构11由套筒111、安装架112、滑杆113、弹簧114、底缘115和贴块116组成，所述套筒111后侧焊接有安装架112，所述滑杆113外壁沿套筒111进行滑动，所述弹簧114插设于滑杆113外壁底端，并且弹簧114底端通过底缘115与滑杆113相抵接触，所述滑杆113底端通过粘合剂粘设有贴块116，所述安装架112后端螺栓安装于翻盖2上，利于在药剂顶部对其进行提供弹性施力，提高药剂混合稳定效果。
32.其中，所述架板12上下两侧通过粘合剂粘设有对称分布的套框121，所述套框121内壁滑动安装有贴盘122，所述贴盘122内壁中心处通过一体成型方式与接筒13进行固定，使接筒13能够在架板12上进行稳定的转动使用，利于接筒13转动使用稳定。
33.其中，所述接筒13内壁左右两壁滑动安装有推块131，所述通口132开设于接筒13底端中心处，所述通口132的内径尺寸大小大于推杆26的外径尺寸大小，所述推块131顶侧中部开设有向下凹陷的圆柱状空槽结构，使推块131能够对药剂进行稳定的插入承接，利于使用稳定。
34.其中，所述推拉机构23由撑架231、气缸232、贴架233、立杆234、接板235和竖杆236组成，所述撑架231底端螺栓安装有气缸232，所述气缸232底端固接于贴架233上，所述贴架
233外端与立杆234进行焊接，所述立杆234顶端垂直焊接于接板235上，所述接板235顶侧垂直焊接有左右对称分布的两处竖杆236，所述竖杆236顶端与架承机构24垂直焊接，所述竖杆236外侧沿着底框16进行滑动，利于为架承机构24提供有效的施力支持，利于使用便利和满足使用需求。
35.其中，所述架承机构24由撑框241、接筒242、翻板243、竖架244和圆杆245组成，所述撑框241顶侧左右两端一体成型有向上突出的接筒242，所述撑框241外侧转动安装有翻板243，所述竖架244后端垂直焊接于撑框241上，所述圆杆245左右两端与竖架244垂直焊接，所述接筒242内壁与推拉机构23垂直焊接，所述翻板243底端与支架22转动连接，所述圆杆245外壁与转杆25转动连接，对推杆26提供稳定的提升拉扯施力，利于使用便利。
36.其中，所述第二齿圈20顶端通过一体成型方式与接筒13进行固定，所述接筒13内部为t字型腔体结构，所述电机17外侧与机罩171进行贴合，所述机罩171外侧开设有条孔172，并且机罩171底端垂直焊接于底框16上，所述套架27外端焊接于壳体1内，使套架27能够为推杆26提供稳固的滑动支撑施力，利于套推杆26推拉使用稳定。
37.其中，所述撑架231内端与机罩171螺栓固定，所述条孔172的数量设置有两个以上，并且条孔172在机罩171上呈等距间隔排列，使条孔172能够对电机17上的热量进行散发出，利于散热。
38.其中，所述推块131的材质为橡胶，具有较好的弹性。
39.工作原理：
40.1、使用时，先将本装置放置于合适的位置，随后，便可以将电源线9接通电源，随后，便可以向上翻动折板5，使其与插块6分离后，再通过手槽4对翻盖2进行施力，使翻盖2能够在壳体1上进行打开后，将所需混合的药剂瓶移入至接筒13内，接筒13的数量设置有12个，能够同时对其进行同步混合，提高工作效率，随后，使药剂瓶底端插入至推块131内的凹槽内，而后便可以再将翻盖2，使翻盖2复位后再通过向下翻动折板5，使折板5能够与插块6进行插接后完成固定；
41.2、当翻盖2复位后，使贴块116底端与药剂顶端塞部进行贴合接触，随后，便可以通过对对应的控制键8使电机17、气缸232和风机28进行通电，电机17和气缸232电路接线时，可以通过采用常规的延时接电方式，
42.使电机17和气缸232进行间歇通电配合；
43.3、电机17通电后，便可以使其随之带动旋盘18进行转动，使旋盘18能够随之进行同步的转动后，令旋盘18外侧通过第一齿圈19带动第二齿圈20进行转动，而后使第二齿圈20能够对接筒13提供转动施力，使接筒13随之带动贴盘122在套框121内进行转动，而后使接筒13转动后通过与之贴合的轴承15提高转动效率，而后，便可以使接筒13转动后，使其随之带动其内放置的药剂进行旋动，令药剂内的药水进行转动混合；
44.4、当气缸232通电后，便可以使气缸232随之向下推动贴架233，使贴架233下移后带动立杆234进行向下的移动和复位，使立杆234随之能够对接板235进行同步的上下施力，使接板235受力能够带动竖杆236进行上下的移动；
45.5、当竖杆236上下移动后，便可以使其顶端对接筒242进行同步的上下推拉施力，使接筒242受力后，随之带动撑框241进行上下的同步移位，使撑框241受力后令其对翻板243内端进行施力，使翻板243受力后随之在支架22上进行转动，并使翻板243外端能够进行
上下的同步转动移位，使圆杆245能够对转杆25进行施力，使转杆25对推杆26进行上下的推拉施力后，令推杆26沿着套架27进行上下的翻转移动后，使推杆26随之移入至通口132内后对推块131进行施力，使推块131能够对药剂进行向上的推动，并使药剂沿着接筒13上移后，令其能够对贴块116进行施力，使滑杆113随之带动底缘115上移，使弹簧114能够进行收缩，产生弹力，随后，当推杆26下移后，使滑杆113通过弹簧弹簧114的弹力，使贴块116能够对药剂进行向下的推动施力，从而使药剂能够在接筒13内进行上下的混合震荡；
46.6、当风机28通电后，便可以使风机28能够在壳体1内产生向外的吸气，使底框16内的热量能够通过其上的竖向条形口进行散出，并使电机17内的热量通过条孔172进行散出，最后从散热孔10中散出，完成使用，完毕后，便可以再通过打开翻盖2，通过观察窗3可以对壳体1内部进行观察，而后通过控制键8使各个部件停止供电，完成使用。
47.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。