一种用于餐厨垃圾的粉碎设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种用于餐厨垃圾的粉碎设备。

背景技术：

垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系，承载机箱，料斗，动力系统，电子控制系统组成的机器，主要用于粉碎生活垃圾，建筑垃圾，塑料废料，电子垃圾等。其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。

现有的餐厨垃圾粉碎机在对厨余垃圾进行粉碎时，由于厨余垃圾中含有污水，导致垃圾浸泡在污水中，从而加快了垃圾腐烂的速度，从而容易产生较多的臭气，易污染周边的空气环境，从而降低了现有的餐厨垃圾粉碎机的环保性，不仅如此，现有的餐厨垃圾粉碎机在使用时，由于厨余垃圾较为潮湿，使得粉碎后的厨余垃圾易粘附在主体的内部，从而导致排放粉碎后的垃圾不干净，对排放垃圾工作造成影响，从而降低了现有的餐厨垃圾粉碎机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于餐厨垃圾的粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于餐厨垃圾的粉碎设备，包括主体、粉碎盒、进料管、出料管、两个支撑脚和两个粉碎装置，两个支撑脚分别设置在主体的下方的两侧，所述粉碎盒设置在主体内的顶部，所述粉碎装置设置在粉碎盒的内部，所述粉碎盒的上方通过进料管与主体的外部连通，所述粉碎盒的下方与出料管的一端连通，所述主体的内部设有plc，还包括分离机构和两个烘干机构，所述分离机构和烘干机构均设置在主体的内部，所述分离机构与烘干机构连接，所述分离机构与出料管的另一端连接；

所述分离机构包括滤筒、排料管、排液管、压板、动力组件、第一齿轮、第一轴承、两个驱动组件、两个第二轴承和若干第一弹簧，所述滤筒设置在粉碎盒的下方，所述滤筒的上方和下方均设有第一通孔，两个第二轴承的外圈分别与两个第一通孔的内壁连接，所述出料管的远离粉碎盒的一端和排料管的一端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述滤筒通过排料管与主体的外部连通，所述第一齿轮设置在排料管上，所述第一轴承设置在主体内的底部，所述第一轴承的内圈和排料管的外周连接，所述主体的一侧与排液管连通，两个驱动组件关于排料管对称设置，所述驱动组件与第一齿轮连接，所述压板水平设置在滤筒的内部，所述压板的外周与滤筒的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧周向均匀设置在压板的上方，所述第一弹簧的两端分别与滤筒内的顶部和压板的上方连接，所述压板上设有第二通孔，所述出料管的远离粉碎盒的一端与第二通孔的内壁连接，所述动力组件与滤筒的上方连接，所述动力组件与压板的上方连接，所述动力组件与烘干机构连接；

所述驱动组件包括电机和第二齿轮，所述电机设置在主体内的底部，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述电机与plc电连接；

所述动力组件包括固定环和两个动力单元，所述固定环的外周与主体的内壁连接，所述固定环与滤筒同轴设置，两个动力单元关于滤筒的轴线对称设置，所述动力单元包括动力轴、动力齿轮、第三轴承、传动单元、传动轴、第四轴承和偏心轮，所述第三轴承设置在滤筒的上方，所述动力轴的两端分别与传动单元和动力齿轮连接，所述动力轴的外周与第三轴承的内圈连接，所述动力轴与烘干机构一一对应，所述动力轴与烘干机构连接，所述固定环的上方均匀设有固定齿，所述固定齿与动力齿轮啮合，所述第四轴承设置在滤筒的内部，所述传动轴的两端分别与第四轴承的内圈和偏心轮连接，所述偏心轮抵靠在压板的上方；

所述烘干机构包括固定管、加热盒、摩擦块、第一连管、第二连管和抽气组件，所述固定管的两端分别与滤筒内的顶部和底部连接，所述加热盒设置在滤筒的上方，所述加热盒的两侧均设有穿孔，所述动力轴穿过穿孔，所述动力轴与穿孔的内壁密封滑动连接，所述摩擦块与动力轴连接，所述摩擦块与动力轴同轴设置，所述摩擦块的外周与加热盒的内壁抵靠，所述摩擦块上周向均匀设有贯穿孔，所述抽气组件设置在加热盒的上方，所述抽气组件与动力轴连接，所述抽气组件与加热盒连接，所述加热盒的一侧通过第一连管与固定管的一端连通，所述固定管的另一端与第二连管连通；

所述抽气组件包括气筒、活塞、进气管、出气管、弹性绳、气杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五轴承、拉绳和转杆，所述第一锥齿轮设置在动力轴上，所述第五轴承设置在加热盒的远离第一连管的一侧，所述转杆的两端分别与拉绳的一端和第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述气筒设置在加热盒的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的靠近转杆的一侧设有小孔，所述气杆的一端与拉绳的另一端连接，所述气杆的另一端穿过小孔与活塞的一侧连接，所述气杆与小孔匹配，所述弹性绳的两端分别与气筒的远离小孔的一侧的内壁和活塞的另一侧连接，所述气筒与进气管连通，所述气筒通过出气管与加热盒的内部连通，所述出气管设置在摩擦块的远离第一连管的一侧。

作为优选，为了实现防水的目的，所述电机为防水电机。

作为优选，为了防止第一齿轮和第二齿轮被腐蚀，所述第一齿轮和第二齿轮上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得动力齿轮转动流畅，所述固定齿上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现保温的目的，所述加热盒的内壁上涂有保温涂层。

作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦块的外周设有纹路。

作为优选，为了提升密封性，所述气筒的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于压板的移动，所述出料管的制作材料为软管。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括皮带和两个转轮，两个转轮分别与动力轴和传动轴连接，两个转轮通过皮带连接。

作为优选，为了限制气杆的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

本发明的有益效果是，该用于餐厨垃圾的粉碎设备通过分离机构，现了垃圾与污水的分离，避免垃圾浸泡在污水中而加快腐烂速度，从而减小了臭气的产生，从而提高了设备的环保性，与现有的分离机构相比，该分离机构还可以对滤筒内的垃圾进行挤压工作，从而可以加快垃圾中污水的排出，使得污水可以充分的排出，提升了排水的效果，从而提高排放污水的工作效率，通过烘干机构，对滤筒内的垃圾进行加热烘干工作，从而实现了干燥垃圾的功能，避免潮湿的垃圾粘附在滤筒内壁上而影响排料的工作，从而避免导致排料不干净，从而提高了设备的可靠性，与现有的烘干机构相比，该烘干机构与分离机构为一体联动机构，无需再添加新的驱动源，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于餐厨垃圾的粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的用于餐厨垃圾的粉碎设备的加热机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于餐厨垃圾的粉碎设备的抽气组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.支撑脚，3.进料管，4.粉碎装置，5.粉碎盒，6.出料管，7.压板，8.第一弹簧，9.滤筒，10.排料管，11.第一齿轮，12.电机，13.第二齿轮，14.排液管，15.固定环，16.动力齿轮，17.动力轴，18.转轮，19.皮带，20.传动轴，21.偏心轮，22.第一锥齿轮，23.第二锥齿轮，24.转杆，25.拉绳，26.气杆，27.活塞，28.弹性绳，29.气筒，30.进气管，31.出气管，32.加热盒，33.摩擦块，34.第一连管，35.固定管，36.第二连管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于餐厨垃圾的粉碎设备，包括主体1、粉碎盒5、进料管3、出料管6、两个支撑脚2和两个粉碎装置4，两个支撑脚2分别设置在主体1的下方的两侧，所述粉碎盒5设置在主体1内的顶部，所述粉碎装置4设置在粉碎盒5的内部，所述粉碎盒5的上方通过进料管3与主体1的外部连通，所述粉碎盒5的下方与出料管6的一端连通，所述主体1的内部设有plc，还包括分离机构和两个烘干机构，所述分离机构和烘干机构均设置在主体1的内部，所述分离机构与烘干机构连接，所述分离机构与出料管6的另一端连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于餐厨垃圾的粉碎设备通过分离机构，现了垃圾与污水的分离，避免垃圾浸泡在污水中而加快腐烂速度，从而减小了臭气的产生，从而提高了设备的环保性，通过烘干机构，对滤筒9内的垃圾进行加热烘干工作，从而实现了干燥垃圾的功能，避免潮湿的垃圾粘附在滤筒9内壁上而影响排料的工作，从而避免导致排料不干净，从而提高了设备的可靠性。

如图1-3所示，所述分离机构包括滤筒9、排料管10、排液管14、压板7、动力组件、第一齿轮11、第一轴承、两个驱动组件、两个第二轴承和若干第一弹簧8，所述滤筒9设置在粉碎盒5的下方，所述滤筒9的上方和下方均设有第一通孔，两个第二轴承的外圈分别与两个第一通孔的内壁连接，所述出料管6的远离粉碎盒5的一端和排料管10的一端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述滤筒9通过排料管10与主体1的外部连通，所述第一齿轮11设置在排料管10上，所述第一轴承设置在主体1内的底部，所述第一轴承的内圈和排料管10的外周连接，所述主体1的一侧与排液管14连通，两个驱动组件关于排料管10对称设置，所述驱动组件与第一齿轮11连接，所述压板7水平设置在滤筒9的内部，所述压板7的外周与滤筒9的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧8周向均匀设置在压板7的上方，所述第一弹簧8的两端分别与滤筒9内的顶部和压板7的上方连接，所述压板7上设有第二通孔，所述出料管6的远离粉碎盒5的一端与第二通孔的内壁连接，所述动力组件与滤筒9的上方连接，所述动力组件与压板7的上方连接，所述动力组件与烘干机构连接；

所述驱动组件包括电机12和第二齿轮13，所述电机12设置在主体1内的底部，所述电机12与第二齿轮13传动连接，所述第一齿轮11与第二齿轮13啮合，所述电机12与plc电连接；

所述动力组件包括固定环15和两个动力单元，所述固定环15的外周与主体1的内壁连接，所述固定环15与滤筒9同轴设置，两个动力单元关于滤筒9的轴线对称设置，所述动力单元包括动力轴17、动力齿轮16、第三轴承、传动单元、传动轴20、第四轴承和偏心轮21，所述第三轴承设置在滤筒9的上方，所述动力轴17的两端分别与传动单元和动力齿轮16连接，所述动力轴17的外周与第三轴承的内圈连接，所述动力轴17与烘干机构一一对应，所述动力轴17与烘干机构连接，所述固定环15的上方均匀设有固定齿，所述固定齿与动力齿轮16啮合，所述第四轴承设置在滤筒9的内部，所述传动轴20的两端分别与第四轴承的内圈和偏心轮21连接，所述偏心轮21抵靠在压板7的上方；

使用者将厨余垃圾通过进料管3放入粉碎盒5内，再通过粉碎装置4对厨余垃圾进行粉碎工作，从而使得粉碎后的垃圾通过出料管6导入滤筒9的内部，再控制电机12启动，带动第二齿轮13转动，通过第一齿轮11与第二齿轮13的啮合，使得第一齿轮11转动，从而带动排料管10转动，使得滤筒9转动，从而在离心力的作用下，使得粉碎后垃圾中的污水被排出，实际上排液管14可以与下水道连接，从而使得污水可以直接通过排液管14排入下水道中，从而实现了垃圾与污水的分离，避免垃圾浸泡在污水中而加快腐烂速度，从而减小了臭气的产生，从而提高了设备的环保性，当滤筒9转动时，还能带动动力齿轮16绕着固定环15转动，通过动力齿轮16与固定齿的啮合，可以带动动力齿轮16转动，使得动力轴17转动，从而通过传动单元带动传动轴20转动，使得偏心轮21转动，从而带动压板7在滤筒9内上下移动，从而可以对滤筒9内的垃圾进行挤压工作，从而可以加快垃圾中污水的排出，使得污水可以充分的排出，提升了排水的效果，从而提高排放污水的工作效率。

如图2和图4所示，所述烘干机构包括固定管35、加热盒32、摩擦块33、第一连管34、第二连管36和抽气组件，所述固定管35的两端分别与滤筒9内的顶部和底部连接，所述加热盒32设置在滤筒9的上方，所述加热盒32的两侧均设有穿孔，所述动力轴17穿过穿孔，所述动力轴17与穿孔的内壁密封滑动连接，所述摩擦块33与动力轴17连接，所述摩擦块33与动力轴17同轴设置，所述摩擦块33的外周与加热盒32的内壁抵靠，所述摩擦块33上周向均匀设有贯穿孔，所述抽气组件设置在加热盒32的上方，所述抽气组件与动力轴17连接，所述抽气组件与加热盒32连接，所述加热盒32的一侧通过第一连管34与固定管35的一端连通，所述固定管35的另一端与第二连管36连通；

所述抽气组件包括气筒29、活塞27、进气管30、出气管31、弹性绳28、气杆26、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第五轴承、拉绳25和转杆24，所述第一锥齿轮22设置在动力轴17上，所述第五轴承设置在加热盒32的远离第一连管34的一侧，所述转杆24的两端分别与拉绳25的一端和第二锥齿轮23连接，所述第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合，所述气筒29设置在加热盒32的上方，所述活塞27设置在气筒29的内部，所述活塞27与气筒29的内壁密封滑动连接，所述气筒29的靠近转杆24的一侧设有小孔，所述气杆26的一端与拉绳25的另一端连接，所述气杆26的另一端穿过小孔与活塞27的一侧连接，所述气杆26与小孔匹配，所述弹性绳28的两端分别与气筒29的远离小孔的一侧的内壁和活塞27的另一侧连接，所述气筒29与进气管30连通，所述气筒29通过出气管31与加热盒32的内部连通，所述出气管31设置在摩擦块33的远离第一连管34的一侧。

当动力轴17转动时，带动摩擦块33转动，通过摩擦块33与加热盒32的内壁抵靠，通过摩擦生热的方式，使得摩擦块33的温度升高，从而对加热盒32的内部实现加热的功能，从而对进入加热盒32内的空气进行加热的工作，当动力轴17转动时，还能带动第一锥齿轮22转动，通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合，使得第二锥齿轮23转动，从而带动转杆24转动，通过拉绳25可以带动气杆26来回的移动，使得活塞27在气筒29内来回的移动，从而将主体1内的空气通过进气管30导入气筒29内部，再通过出气管31导入加热盒32的内部，从而通过摩擦块33上的热量对空气进行加热工作，受热后的空气通过贯穿孔和第一连管34导入固定管35内，再通过第二连管36排出，从而实现了热气在固定管35内流动的功能，使得固定管35上的温度升高，从而可以将固定管35上的热量传导至滤筒9内的垃圾上，从而对滤筒9内的垃圾进行加热烘干工作，从而实现了干燥垃圾的功能，避免潮湿的垃圾粘附在滤筒9内壁上而影响排料的工作，从而避免导致排料不干净，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现防水的目的，所述电机12为防水电机。

作为优选，为了防止第一齿轮11和第二齿轮13被腐蚀，所述第一齿轮11和第二齿轮13上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得动力齿轮16转动流畅，所述固定齿上涂有润滑脂，减小了固定齿与动力齿轮16之间的摩擦力，从而使得动力齿轮16绕着固定齿转动时更加的流畅。

作为优选，为了实现保温的目的，所述加热盒32的内壁上涂有保温涂层。

作为优选，为了增加摩擦力，所述摩擦块33的外周设有纹路。

通过设置纹路，增加了摩擦块33与加热盒32内壁之间的摩擦力，从而提升了摩擦生热的效果。

作为优选，为了提升密封性，所述气筒29的内壁上涂有密封脂，减小了活塞27与气筒29内壁之间的间隙，使得活塞27在气筒29内移动时不会出现漏气的现象，从而不会对抽气工作造成影响。

作为优选，为了便于压板7的移动，所述出料管6的制作材料为软管。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括皮带19和两个转轮18，两个转轮18分别与动力轴17和传动轴20连接，两个转轮18通过皮带19连接。

动力轴17转动时，带动与动力轴17连接的转轮18转动，通过皮带19带动另一个转轮18转动，从而带动传动轴20转动，实现了传递动力的功能。

作为优选，为了限制气杆26的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

通过将小孔设置成方形孔，使得气杆26沿着小孔移动时不会发生转动，从而提高了气杆26移动时的稳定性。

使用者将厨余垃圾通过进料管3放入粉碎盒5内，再通过粉碎装置4对厨余垃圾进行粉碎工作，从而使得粉碎后的垃圾通过出料管6导入滤筒9的内部，再控制电机12启动，带动第二齿轮13转动，通过第一齿轮11与第二齿轮13的啮合，使得第一齿轮11转动，从而带动排料管10转动，使得滤筒9转动，从而在离心力的作用下，使得粉碎后垃圾中的污水被排出，实际上排液管14可以与下水道连接，从而使得污水可以直接通过排液管14排入下水道中，从而实现了垃圾与污水的分离，避免垃圾浸泡在污水中而加快腐烂速度，从而减小了臭气的产生，从而提高了设备的环保性，当滤筒9转动时，还能带动动力齿轮16绕着固定环15转动，通过动力齿轮16与固定齿的啮合，可以带动动力齿轮16转动，使得动力轴17转动，从而通过传动单元带动传动轴20转动，使得偏心轮21转动，从而带动压板7在滤筒9内上下移动，从而可以对滤筒9内的垃圾进行挤压工作，从而可以加快垃圾中污水的排出，使得污水可以充分的排出，提升了排水的效果，从而提高排放污水的工作效率。当动力轴17转动时，带动摩擦块33转动，通过摩擦块33与加热盒32的内壁抵靠，通过摩擦生热的方式，使得摩擦块33的温度升高，从而对加热盒32的内部实现加热的功能，从而对进入加热盒32内的空气进行加热的工作，当动力轴17转动时，还能带动第一锥齿轮22转动，通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合，使得第二锥齿轮23转动，从而带动转杆24转动，通过拉绳25可以带动气杆26来回的移动，使得活塞27在气筒29内来回的移动，从而将主体1内的空气通过进气管30导入气筒29内部，再通过出气管31导入加热盒32的内部，从而通过摩擦块33上的热量对空气进行加热工作，受热后的空气通过贯穿孔和第一连管34导入固定管35内，再通过第二连管36排出，从而实现了热气在固定管35内流动的功能，使得固定管35上的温度升高，从而可以将固定管35上的热量传导至滤筒9内的垃圾上，从而对滤筒9内的垃圾进行加热烘干工作，从而实现了干燥垃圾的功能，避免潮湿的垃圾粘附在滤筒9内壁上而影响排料的工作，从而避免导致排料不干净，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该用于餐厨垃圾的粉碎设备通过分离机构，现了垃圾与污水的分离，避免垃圾浸泡在污水中而加快腐烂速度，从而减小了臭气的产生，从而提高了设备的环保性，与现有的分离机构相比，该分离机构还可以对滤筒9内的垃圾进行挤压工作，从而可以加快垃圾中污水的排出，使得污水可以充分的排出，提升了排水的效果，从而提高排放污水的工作效率，通过烘干机构，对滤筒9内的垃圾进行加热烘干工作，从而实现了干燥垃圾的功能，避免潮湿的垃圾粘附在滤筒9内壁上而影响排料的工作，从而避免导致排料不干净，从而提高了设备的可靠性，与现有的烘干机构相比，该烘干机构与分离机构为一体联动机构，无需再添加新的驱动源，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。