一种化工新材料反应釜防贴壁装置的制作方法

本发明涉及反应釜设备技术领域，具体为一种化工新材料反应釜防贴壁装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。目前的反应釜在使用过程中有以下缺陷：

1、搅拌反应的过程中，原料容易飞溅到化工搅拌釜的内壁上，如果不及时清除，飞溅到化工搅拌釜上的原料会逐渐干结叠加，形成贴壁结块的现象，严重影响反应的进行。

2、目前很多反应釜通过在搅拌叶端部安装刮片，利用刮片清理反应腔内壁，放置贴壁结块，但是反应腔内侧壁会对刮片造成较大阻力，是的搅拌叶本身转速受到影响，影响搅拌的质量进而影响反应的质量。

为此我们提出一种化工新材料反应釜防贴壁装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工新材料反应釜防贴壁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工新材料反应釜防贴壁装置，包括壳体，所述壳体内部开设反应腔，所述反应腔内部两侧位置分别固接两个套杆，所述套杆上滑动套接套环，所述套环外侧壁固接支架一端，所述支架另一端固接第一刮板，所述第一刮板远离套杆一侧接触反应腔内侧壁，所述反应腔中心位置转动连接转杆，所述转杆外侧固接多个搅拌叶，所述转杆底端套接固定柱，所述固定柱外侧固接多个第二刮板；所述壳体顶面固接传动仓，所述传动仓中心位置固接电机，所述电机转轴端部穿过壳体侧壁固接转杆端部，所述套杆一侧开设滑槽，所述套环内侧壁固接滑块，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑槽内转动连接丝杆，所述滑块内固接螺母，所述丝杆啮合连接螺母，所述丝杆顶端穿过壳体侧壁位于传动仓内并固接从动带轮，所述电机转轴处固定套接主动带轮，所述从动带轮及主动带轮上套接传动皮带。

优选的，所述第一刮板为半圆环形结构，所述第一刮板顶端及底端厚度均小于中心位置厚度。

优选的，所述丝杆为双螺纹往复型丝杆结构。

优选的，所述壳体顶面固接下料口，所述下料口连通反应腔，所述下料口顶面铰接密封盖。

优选的，所述壳体底面固接多个支脚，多个所述支脚外侧面固接环形底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有刮片，可以有效放止贴壁结块的现象，提高了反应质量。

2、本发明刮片与搅拌叶为分离式设计，避免了刮片受到阻力而对搅拌叶本身产生影响的现象，保证了搅拌质量，此外两个刮片组成圆环形状，可以对反应腔侧壁进行无盲区的清理，防贴壁结块的性能更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构放大结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大结构示意图；

图4为本发明第一刮板处结构放大结构示意图。

图中：1壳体、2反应腔、3套杆、4套环、5支架、6第一刮板、7转杆、8搅拌叶、9固定柱、10第二刮板、11传动仓、12电机、13滑槽、14滑块、15丝杆、16螺母、17从动带轮、18主动带轮、19传动皮带、20下料口、21支脚、22密封盖、23环形底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工新材料反应釜防贴壁装置，包括壳体1，壳体1内部开设反应腔2，反应腔2内部两侧位置分别固接两个套杆3，套杆3上滑动套接套环4，套环4外侧壁固接支架5一端，支架5另一端固接第一刮板6，第一刮板6远离套杆3一侧接触反应腔2内侧壁，反应腔2中心位置转动连接转杆7，转杆7外侧固接多个搅拌叶8，转杆7底端套接固定柱9，固定柱9外侧固接多个第二刮板10；壳体1顶面固接传动仓11，传动仓11中心位置固接电机12，电机12转轴端部穿过壳体1侧壁固接转杆7端部，套杆3一侧开设滑槽13，套环4内侧壁固接滑块14，滑槽13滑动连接滑块14，滑槽13内转动连接丝杆15，滑块14内固接螺母16，丝杆15啮合连接螺母16，丝杆15顶端穿过壳体1侧壁位于传动仓11内并固接从动带轮17，电机12转轴处固定套接主动带轮18，从动带轮17及主动带轮18上套接传动皮带19。

如图4所示，第一刮板6为半圆环形结构，第一刮板6顶端及底端厚度均小于中心位置厚度。

如图2所示，丝杆15为双螺纹往复型丝杆结构。

如图1所示，壳体1顶面固接下料口20，下料口20连通反应腔2，下料口20顶面铰接密封盖22。

如图1所示，壳体1底面固接多个支脚21，多个支脚21外侧面固接环形底座23。

工作原理：本发明在使用时，通过下料口加入物料，之后启动电机，在搅拌叶的作用下进行反应，同时两侧的第一刮板在丝杆的作用下会贴着侧壁上下滑动，放止贴壁结块，底部的刮片也会对反应腔底部进行清理。本发明设置有刮片，可以有效放止贴壁结块的现象，提高了反应质量。本发明刮片与搅拌叶为分离式设计，避免了刮片受到阻力而对搅拌叶本身产生影响的现象，保证了搅拌质量，此外两个刮片组成圆环形状，可以对反应腔侧壁进行无盲区的清理，防贴壁结块的性能更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工新材料反应釜防贴壁装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部开设反应腔（2），所述反应腔（2）内部两侧位置分别固接两个套杆（3），所述套杆（3）上滑动套接套环（4），所述套环（4）外侧壁固接支架（5）一端，所述支架（5）另一端固接第一刮板（6），所述第一刮板（6）远离套杆（3）一侧接触反应腔（2）内侧壁，所述反应腔（2）中心位置转动连接转杆（7），所述转杆（7）外侧固接多个搅拌叶（8），所述转杆（7）底端套接固定柱（9），所述固定柱（9）外侧固接多个第二刮板（10）；

所述壳体（1）顶面固接传动仓（11），所述传动仓（11）中心位置固接电机（12），所述电机（12）转轴端部穿过壳体（1）侧壁固接转杆（7）端部，所述套杆（3）一侧开设滑槽（13），所述套环（4）内侧壁固接滑块（14），所述滑槽（13）滑动连接滑块（14），所述滑槽（13）内转动连接丝杆（15），所述滑块（14）内固接螺母（16），所述丝杆（15）啮合连接螺母（16），所述丝杆（15）顶端穿过壳体（1）侧壁位于传动仓（11）内并固接从动带轮（17），所述电机（12）转轴处固定套接主动带轮（18），所述从动带轮（17）及主动带轮（18）上套接传动皮带（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工新材料反应釜防贴壁装置，其特征在于：所述第一刮板（6）为半圆环形结构，所述第一刮板（6）顶端及底端厚度均小于中心位置厚度。

3.根据权利要求1所述的一种化工新材料反应釜防贴壁装置，其特征在于：所述丝杆（15）为双螺纹往复型丝杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工新材料反应釜防贴壁装置，其特征在于：所述壳体（1）顶面固接下料口（20），所述下料口（20）连通反应腔（2），所述下料口（20）顶面铰接密封盖（22）。

5.根据权利要求1所述的一种化工新材料反应釜防贴壁装置，其特征在于：所述壳体（1）底面固接多个支脚（21），多个所述支脚（21）外侧面固接环形底座（23）。

技术总结
本发明公开了一种化工新材料反应釜防贴壁装置，包括壳体，所述壳体内部开设反应腔，所述反应腔内部两侧位置分别固接两个套杆，所述套杆上滑动套接套环，所述套环外侧壁固接支架一端，所述支架另一端固接第一刮板，所述第一刮板远离套杆一侧接触反应腔内侧壁，所述反应腔中心位置转动连接转杆，所述转杆外侧固接多个搅拌叶，所述转杆底端套接固定柱，所述固定柱外侧固接多个第二刮板。本发明设置有刮片，可以有效放止贴壁结块的现象，提高了反应质量。本发明刮片与搅拌叶为分离式设计，避免了刮片受到阻力而对搅拌叶本身产生影响的现象，保证了搅拌质量，此外两个刮片组成圆环形状，可以对反应腔侧壁进行无盲区的清理，防贴壁结块的性能更好。

技术研发人员：蒋永祥
受保护的技术使用者：安徽美东生物材料有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021.05.25