一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备及其工作方法与流程

本发明属于研磨装置及技术领域，特别涉及一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备及其工作方法。

背景技术：

石英砂作为一种重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。在石英砂生产中，研磨机作为主要的生产设备，其性能决定着石英砂成品的质量，因此，一款性能优秀的研磨机一直是企业技术人员的目标。

现在的石英砂研磨设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的研磨设备大多存在磨片损耗大的问题，同时由于设备尺寸大，磨片位置深，更换和维修难度大，极大地影响了加工效率，提高了生产成本，同时，现在的研磨设备大多不具备清洁磨片的能力，磨片容易卡砂，使用寿命短。因此，本申请就以上问题，对石英砂研磨设备进行了创新和改进。

现在的研磨设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的研磨设备大多存在磨片损耗大的问题，同时由于设备尺寸大，磨片位置深，更换和维修难度大，极大地影响了加工效率，提高了生产成本。

2、现在的研磨设备大多不具备清洁磨片的能力，磨片容易卡砂，使用寿命短。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备及其工作方法，一方面采用分级研磨和智能调速，解决了砂体尺寸过大、砂体棱角尖锐、砂体硬度过大等问题，极大地提高了生产效率和维修间隔，另一方面利用超声波震荡清洗磨片，解决了磨片卡砂的问题，降低了磨片的损耗，提高了磨片的寿命。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备，包括：研磨仓、碎料仓、主磨盘、辅助磨盘、压力传感器和电磁比例变速箱，所述研磨仓顶部设置有碎料仓，所述碎料仓底部设置有主磨盘，所述主磨盘设置于研磨仓内，所述主磨盘底部设置有辅助磨盘，所述辅助磨盘与主磨盘配合；所述主磨盘上设置有压力传感器，所述压力传感器设置有多个，所述压力传感器连接设置有电磁比例变速箱，所述电磁比例变速箱设置于主磨盘输入端。

本发明中所述研磨设备的设置，采用分级研磨和智能调速，解决了砂体尺寸过大、砂体棱角尖锐、砂体硬度过大等问题，极大地提高了生产效率和维修间隔。

本发明中所述的辅助磨盘为动力磨盘，所述辅助磨盘通过电机驱动，所述电机采用可正反转的步进电机。

本发明中所述辅助磨盘的设置，能够辅助调节研磨力大小减少磨片损坏，同时通过磨盘的正反转，扩大了与主磨盘转速差的最大值和最小值，优化了设备的研磨力上限和下限。

本发明中所述的研磨仓内设置有振动筛网、回料通道、送料带和出料口，所述辅助磨盘中心中空，所述辅助磨盘底部设置有振动筛网，所述振动筛网倾斜布置，所述振动筛网一侧设置有回料通道，所述回料通道一端连接振动筛网，所述回料通道另一端设置于主磨盘顶部；所述振动筛网底部设置有送料带，所述送料带倾斜布置，所述送料带输出端设置有出料口。

本发明中所述振动筛网和回料通道的设置，能够回料研磨，提高了砂体尺寸的精度，同时实现砂体的多次研磨，降低磨片受到的压力，减少磨片损耗。

本发明中所述的送料带宽度大于振动筛网宽度，所述送料带两侧高度大于送料带中心高度。

本发明中所述的碎料仓包括进料口、碎料铰刀、球磨仓和粗滤板，所述研磨仓顶部设置有进料口，所述进料口输出端设置有碎料铰刀，所述碎料铰刀输出端设置有球磨仓，所述球磨仓输出端设置有粗滤板，所述粗滤板连通研磨仓。

本发明中所述的粗滤板上设置有筛孔，所述筛孔设置有多个，所述筛孔直径小于球磨仓内磨料直径。

本发明中所述的研磨仓上设置有震荡去砂装置，所述震荡去砂装置包括超声波换能器、保护壳、吸音垫层、弹性密封膜和减压防砂板，所述研磨仓外侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器延伸至研磨仓内部，所述超声波换能器外侧设置有弹性密封膜，所述弹性密封膜内侧与超声波换能器固定，所述弹性密封膜外侧与研磨仓固定；所述超声波换能器外侧设置有保护壳，所述保护壳设置于研磨仓外侧，所述保护壳外侧设置有吸音垫层；所述研磨仓上设置有减压防砂板，所述减压防砂板设置于超声波换能器输出端，所述减压防砂板通过马达控制开合。

本发明中所述震荡去砂装置的设置，利用超声波震荡清洗磨片，解决了磨片卡砂的问题，降低了磨片的损耗，提高了磨片的寿命。

本发明中所述的吸音垫层包括超声波吸音棉、机械声波吸音棉和装饰板，所述保护壳外侧设置有超声波吸音棉，所述超声波吸音棉外侧包覆设置有机械声波吸音棉，所述机械声波吸音棉外侧包裹设置有装饰板。

本发明中所述吸音垫层的设置，降低了超声波和设备自身机械声的向外传递，优化了工人的工作环境。

本发明中所述的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备的工作方法，包括初磨、二次研磨、筛料、回料和出料，具体包括以下步骤：

步骤一：将物料送入碎料仓破碎和粗磨，减小物料尺寸，磨钝棱角；

步骤二：所述物料送入主磨盘，所述主磨盘与辅助磨盘配合研磨物料，所述压力传感器检测物料给予主磨盘的压力，并通过电磁比例变速箱调节主磨盘转速，磨盘压力过高时降低主磨盘转速，避免高转速导致主磨盘磨损；

步骤三：所述物料通过辅助磨盘进入振动筛网，所述振动筛网筛选物料，无法通过振动筛网的物料进入回料通道再次送入主磨盘研磨；

步骤四：所述物料通过振动筛网送入送料带上，通过送料带送至出料口出料。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备及其工作方法，采用分级研磨和智能调速，解决了砂体尺寸过大、砂体棱角尖锐、砂体硬度过大等问题，极大地提高了生产效率和维修间隔。

2、本发明中所述的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备及其工作方法，利用超声波震荡清洗磨片，解决了磨片卡砂的问题，降低了磨片的损耗，提高了磨片的寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明碎料仓的结构示意图；

图3为本发明震荡去砂装置的结构示意图；

图中：研磨仓-1、碎料仓-2、进料口-21、碎料铰刀-22、球磨仓-23、粗滤板-24、主磨盘-3、辅助磨盘-4、压力传感器-5、电磁比例变速箱-6、振动筛网-7、回料通道-8、送料带-9、出料口-10、震荡去砂装置-11、超声波换能器-111、保护壳-112、吸音垫层-113、弹性密封膜-114、减压防砂板-115。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备，包括：研磨仓1、碎料仓2、主磨盘3、辅助磨盘4、压力传感器5和电磁比例变速箱6，所述研磨仓1顶部设置有碎料仓2，所述碎料仓2底部设置有主磨盘3，所述主磨盘3设置于研磨仓1内，所述主磨盘3底部设置有辅助磨盘4，所述辅助磨盘4与主磨盘3配合；所述主磨盘3上设置有压力传感器5，所述压力传感器5设置有多个，所述压力传感器5连接设置有电磁比例变速箱6，所述电磁比例变速箱6设置于主磨盘3输入端。

本实施例中所述的辅助磨盘4为动力磨盘，所述辅助磨盘4通过电机驱动，所述电机采用可正反转的步进电机。

本实施例中所述的研磨仓1内设置有振动筛网7、回料通道8、送料带9和出料口10，所述辅助磨盘4中心中空，所述辅助磨盘4底部设置有振动筛网7，所述振动筛网7倾斜布置，所述振动筛网7一侧设置有回料通道8，所述回料通道8一端连接振动筛网7，所述回料通道8另一端设置于主磨盘3顶部；所述振动筛网7底部设置有送料带9，所述送料带9倾斜布置，所述送料带9输出端设置有出料口10。

本实施例中所述的送料带9宽度大于振动筛网7宽度，所述送料带9两侧高度大于送料带9中心高度。

本实施例中所述的碎料仓2包括进料口21、碎料铰刀22、球磨仓23和粗滤板24，所述研磨仓1顶部设置有进料口21，所述进料口21输出端设置有碎料铰刀22，所述碎料铰刀22输出端设置有球磨仓23，所述球磨仓23输出端设置有粗滤板24，所述粗滤板24连通研磨仓1。

本实施例中所述的粗滤板24上设置有筛孔，所述筛孔设置有多个，所述筛孔直径小于球磨仓23内磨料直径。

本实施例中所述的研磨仓1上设置有震荡去砂装置11，所述震荡去砂装置11包括超声波换能器111、保护壳112、吸音垫层113、弹性密封膜114和减压防砂板115，所述研磨仓1外侧设置有超声波换能器111，所述超声波换能器111延伸至研磨仓1内部，所述超声波换能器111外侧设置有弹性密封膜114，所述弹性密封膜114内侧与超声波换能器111固定，所述弹性密封膜114外侧与研磨仓1固定；所述超声波换能器111外侧设置有保护壳112，所述保护壳112设置于研磨仓1外侧，所述保护壳112外侧设置有吸音垫层113；所述研磨仓1上设置有减压防砂板115，所述减压防砂板115设置于超声波换能器111输出端，所述减压防砂板115通过马达控制开合。

本实施例中所述的吸音垫层113包括超声波吸音棉、机械声波吸音棉和装饰板，所述保护壳112外侧设置有超声波吸音棉，所述超声波吸音棉外侧包覆设置有机械声波吸音棉，所述机械声波吸音棉外侧包裹设置有装饰板。

本实施例中所述的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备的工作方法，包括初磨、二次研磨、筛料、回料和出料，具体包括以下步骤：

步骤一：将物料送入碎料仓2破碎和粗磨，减小物料尺寸，磨钝棱角；

步骤二：所述物料送入主磨盘3，所述主磨盘3与辅助磨盘4配合研磨物料，所述压力传感器5检测物料给予主磨盘3的压力，并通过电磁比例变速箱6调节主磨盘3转速，磨盘压力过高时降低主磨盘3转速，避免高转速导致主磨盘磨损；

步骤三：所述物料通过辅助磨盘4进入振动筛网7，所述振动筛网7筛选物料，无法通过振动筛网7的物料进入回料通道8再次送入主磨盘3研磨；

步骤四：所述物料通过振动筛网7送入送料带9上，通过送料带9送至出料口10出料。

实施例2

如图1所示的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备，包括：研磨仓1、碎料仓2、主磨盘3、辅助磨盘4、压力传感器5和电磁比例变速箱6，所述研磨仓1顶部设置有碎料仓2，所述碎料仓2底部设置有主磨盘3，所述主磨盘3设置于研磨仓1内，所述主磨盘3底部设置有辅助磨盘4，所述辅助磨盘4与主磨盘3配合；所述主磨盘3上设置有压力传感器5，所述压力传感器5设置有多个，所述压力传感器5连接设置有电磁比例变速箱6，所述电磁比例变速箱6设置于主磨盘3输入端。

本实施例中所述的辅助磨盘4为动力磨盘，所述辅助磨盘4通过电机驱动，所述电机采用可正反转的步进电机。

本实施例中所述的研磨仓1内设置有振动筛网7、回料通道8、送料带9和出料口10，所述辅助磨盘4中心中空，所述辅助磨盘4底部设置有振动筛网7，所述振动筛网7倾斜布置，所述振动筛网7一侧设置有回料通道8，所述回料通道8一端连接振动筛网7，所述回料通道8另一端设置于主磨盘3顶部；所述振动筛网7底部设置有送料带9，所述送料带9倾斜布置，所述送料带9输出端设置有出料口10。

本实施例中所述的送料带9宽度大于振动筛网7宽度，所述送料带9两侧高度大于送料带9中心高度。

实施例3

如图1和2所示的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备，包括：研磨仓1、碎料仓2、主磨盘3、辅助磨盘4、压力传感器5和电磁比例变速箱6，所述研磨仓1顶部设置有碎料仓2，所述碎料仓2底部设置有主磨盘3，所述主磨盘3设置于研磨仓1内，所述主磨盘3底部设置有辅助磨盘4，所述辅助磨盘4与主磨盘3配合；所述主磨盘3上设置有压力传感器5，所述压力传感器5设置有多个，所述压力传感器5连接设置有电磁比例变速箱6，所述电磁比例变速箱6设置于主磨盘3输入端。

本实施例中所述的碎料仓2包括进料口21、碎料铰刀22、球磨仓23和粗滤板24，所述研磨仓1顶部设置有进料口21，所述进料口21输出端设置有碎料铰刀22，所述碎料铰刀22输出端设置有球磨仓23，所述球磨仓23输出端设置有粗滤板24，所述粗滤板24连通研磨仓1。

本实施例中所述的粗滤板24上设置有筛孔，所述筛孔设置有多个，所述筛孔直径小于球磨仓23内磨料直径。

实施例4

如图1和3所示的一种降低磨片损耗的石英砂研磨设备，包括：研磨仓1、碎料仓2、主磨盘3、辅助磨盘4、压力传感器5和电磁比例变速箱6，所述研磨仓1顶部设置有碎料仓2，所述碎料仓2底部设置有主磨盘3，所述主磨盘3设置于研磨仓1内，所述主磨盘3底部设置有辅助磨盘4，所述辅助磨盘4与主磨盘3配合；所述主磨盘3上设置有压力传感器5，所述压力传感器5设置有多个，所述压力传感器5连接设置有电磁比例变速箱6，所述电磁比例变速箱6设置于主磨盘3输入端。

本实施例中所述的研磨仓1上设置有震荡去砂装置11，所述震荡去砂装置11包括超声波换能器111、保护壳112、吸音垫层113、弹性密封膜114和减压防砂板115，所述研磨仓1外侧设置有超声波换能器111，所述超声波换能器111延伸至研磨仓1内部，所述超声波换能器111外侧设置有弹性密封膜114，所述弹性密封膜114内侧与超声波换能器111固定，所述弹性密封膜114外侧与研磨仓1固定；所述超声波换能器111外侧设置有保护壳112，所述保护壳112设置于研磨仓1外侧，所述保护壳112外侧设置有吸音垫层113；所述研磨仓1上设置有减压防砂板115，所述减压防砂板115设置于超声波换能器111输出端，所述减压防砂板115通过马达控制开合。

本实施例中所述的吸音垫层113包括超声波吸音棉、机械声波吸音棉和装饰板，所述保护壳112外侧设置有超声波吸音棉，所述超声波吸音棉外侧包覆设置有机械声波吸音棉，所述机械声波吸音棉外侧包裹设置有装饰板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。