一种药剂科用废弃药瓶粉碎金属分离装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎分离装置，尤其涉及一种药剂科用废弃药瓶粉碎金属分离装置。

背景技术：

人们处理医用废弃药瓶时，由于药瓶为玻璃制品，粉碎速率较低，并且药剂科的废弃药瓶中可能包含有针头等金属制品，需要将玻璃碎片与金属碎片分开收集。

公开号为cn206899579u，公开了一种玻璃钢混合材料破碎分离装置。该装置包括设置在支撑架上的破碎箱和减速电机，破碎箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口，破碎箱包括外壳、转子总成和筛网；转子总成包括轴承座、固定在主轴上的若干破碎刀，主轴一端设有皮带轮，另一端设置有飞轮，减速电机通过传动带与皮带轮传动连接，该玻璃钢混合材料破碎分离装置结构紧凑，能够有效进行玻璃钢混合材料的破碎分离工作，在高速旋转的破碎刀切割和破碎箱壳体内壁摩擦下，物料被逐渐粉碎，其中的玻璃钢被破碎为毛绒状玻璃纤维，并在离心力和气流的作用下经筛网筛分后，能够从出料口排出，达到分离目的，但该设备下料较为不便。

因此，亟需设计一种既可以提高破碎效率，又可以分离金属碎片，并且下料较为方便的药剂科用废弃药瓶粉碎金属分离装置。

技术实现要素：

为了克服破碎效率较低、金属碎片分离较为困难和下料较为不便的缺点，本发明的技术问题：提供一种破碎效率较高、金属碎片分离较为简单和下料较为方便的药剂科用废弃药瓶粉碎金属分离装置。

本发明的技术实施方案是：一种药剂科用废弃药瓶粉碎金属分离装置，包括有：

支架组，底板上设有支架组；

第一运送机构，支架组上设有第一运送机构；

破碎机构，支架组上设有破碎机构，破碎机构与第一运送机构连接。

可选地，第一运送机构包括有：

伺服电机，支架组上安装有伺服电机；

第一限料架，支架组上设有第一限料架；

第一转轴，支架组上转动式设有两个第一转轴；

第一传送组件，两个第一转轴之间连接有第一传送组件；

第一传动组件，一侧的第一转轴与伺服电机输出轴之间连接有第一传动组件。

可选地，破碎机构包括有：

外箱，支架组上设有外箱；

第二转轴，外箱上转动式设有两个第二转轴；

碾轮，第二转轴上设有碾轮；

直齿轮组，一侧的第二转轴上设有直齿轮组，直齿轮组与另一侧的第二转轴连接；

防溅板，外箱上设有防溅板；

第二传动组件，一侧的第二转轴与一侧的第一转轴之间连接有第二传动组件。

可选地，还包括有：

第二运送机构，支架组上设有第二运送机构，第二运送机构与破碎机构连接；

第二运送机构包括有：

第二限料架，支架组上设有第二限料架；

第三转轴，第二限料架上转动式设有两个第三转轴；

第二传送组件，两个第三转轴之间连接有第二传送组件；

第四转轴，第二限料架上转动式设有第四转轴；

锥齿轮组，第四转轴上设有锥齿轮组，锥齿轮组与一侧的第二转轴连接；

第三传动组件，第四转轴与一侧的第三转轴之间连接有两个第三传动组件。

可选地，还包括有：

收集金属机构，第二运送机构上设有收集金属机构；

收集金属机构包括有：

第一固定块，第二限料架上设有两个第一固定块；

导电轴，第一固定块上设有导电轴；

电磁铁块，两个导电轴上连接有电磁铁块；

塑料块，电磁铁块上安装有两个塑料块；

支撑块，第二限料架上设有两个支撑块；

空间凸轮，两个支撑块上转动式连接有空间凸轮；

第四传动组件，空间凸轮与一侧的第三转轴连接有两个第四传动组件；

剐块，一侧的塑料块上滑动式设有剐块，剐块与电磁铁块配合；

连接块，剐块上设有连接块，连接块与空间凸轮配合。

可选地，还包括有：

下料机构，支架组上设有下料机构，下料机构与第一运送机构和收集金属机构配合；

下料机构包括有：

盛料箱，支架组上设有盛料箱；

第二固定块，盛料箱上设有两个第二固定块；

第一弹性组件，第二固定块上设有第一弹性组件；

挡板，两个第一弹性组件上连接有挡板，挡板与盛料箱配合；

支撑板，第一限料架上设有支撑板；

转杆，支撑板上转动式设有转杆；

撬杆，转杆上设有撬杆，撬杆与挡板配合；

导向块，一侧的第一固定块上设有导向块；

顶杆，导向块上滑动式设有顶杆，顶杆与连接块配合；

推块，顶杆上设有推块，推块与撬杆配合。

可选地，还包括有：

收集机构，底板上设有收集机构，收集机构与第二运送机构配合。

可选地，收集机构包括有：

固定板，底板上设有两个固定板；

第二弹性组件，固定板上设有两个第二弹性组件；

导料板，四个第二弹性组件上连接有导料板；

凸块，一侧的第三转轴上设有两个凸块；

顶块，导料板上设有顶块，顶块与凸块配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明达到了提高药瓶破碎工作效率的效果，本发明通过第一运送机构和破碎机构的配合，可以通过两个相对转动的碾轮快速的将废弃药瓶破碎。

2、本发明达到了分离金属碎片的效果，药剂科的废弃药瓶中，可能包括针头等大量金属废弃物，本发明通过第二运送机构、收集金属机构和收集机构的配合，可将玻璃碎片与金属碎片分开收集。

3、本发明达到了方便下料的效果，本发明通过下料机构，可以将废弃的药瓶自动放置到第一运送机构内，免去人工下料的工作步骤，使人们更加方便的放置废弃药瓶。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一运送机构立体结构示意图。

图3为本发明的破碎机构剖面立体结构示意图。

图4为本发明的第二运送机构立体结构示意图。

图5为本发明的金属收集机构立体结构示意图。

图6为本发明的下料机构剖面立体结构示意图。

图7为本发明的收集机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：支架组，3：第一运送机构，31：伺服电机，32：第一限料架，33：第一转轴，34：第一传送组件，35：第一传动组件，4：破碎机构，41：外箱，42：第二转轴，43：碾轮，44：直齿轮组，45：防溅板，46：第二传动组件，5：第二运送机构，51：第二限料架，52：第三转轴，53：第二传送组件，54：第四转轴，55：锥齿轮组，56：第三传动组件，6：收集金属机构，61：第一固定块，62：导电轴，63：电磁铁块，64：塑料块，65：支撑块，66：空间凸轮，67：第四传动组件，68：剐块，69：连接块，7：下料机构，71：盛料箱，72：第二固定块，73：第一弹性组件，74：挡板，75：支撑板，76：转杆，77：撬杆，78：导向块，79：顶杆，710：推块，8：收集机构，81：第二弹性组件，82：导料板，83：凸块，84：顶块，85：固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种药剂科用废弃药瓶粉碎金属分离装置，如图1所示，包括有底板1、支架组2、第一运送机构3和破碎机构4，底板1上左侧设有支架组2，支架组2上部设有第一运送机构3，支架组2前部设有破碎机构4，破碎机构4与第一运送机构3连接。

人们处理废弃药瓶时，由于药瓶为玻璃制品，粉碎速率较低，本发明帮助人们提高废弃药瓶的粉碎效率，启动第一运送机构3后，第一运送机构3带动破碎机构4运转，此时人们将废弃的药瓶放置在第一运送机构3内，第一运送机构3将药瓶传送至破碎机构4内破碎，破碎的碎片由于重力原因向下掉落，人们在破碎机构4底部收集碎片即可，药瓶粉碎完成后，关闭第一运送机构3，使得破碎机构4停止运转即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，第一运送机构3包括有伺服电机31、第一限料架32、第一转轴33、第一传送组件34和第一传动组件35，支架组2下部安装有伺服电机31，支架组2上部设有第一限料架32，支架组2前后两部均转动式设有第一转轴33，两个第一转轴33之间连接有第一传送组件34，后侧的第一转轴33与伺服电机31输出轴之间连接有第一传动组件35。

启动伺服电机31后，伺服电机31输出轴带动第一传动组件35转动，第一传动组件35带动后侧的第一转轴33转动，后侧的第一转轴33带动第一传送组件34转动，第一传送组件34带动前侧的第一转轴33转动，人们将废弃药瓶放置在第一传送组件34上后，由于摩擦力原因，第一传送组件34将药瓶向前运送至破碎机构4内，药瓶运送完毕后，关闭伺服电机31即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

破碎机构4包括有外箱41、第二转轴42、碾轮43、直齿轮组44、防溅板45和第二传动组件46，支架组2上部设有外箱41，外箱41下部转动式设有两个第二转轴42，第二转轴42上设有碾轮43，前侧的第二转轴42中部设有直齿轮组44，直齿轮组44与后侧的第二转轴42连接，外箱41顶部设有防溅板45，后侧的第二转轴42与前侧的第一转轴33之间连接有第二传动组件46。

前侧的第一转轴33转动时，前侧的第一转轴33带动第二传动组件46转动，第二传动组件46带动后侧的第二转轴42转动，后侧的第二转轴42带动直齿轮组44转动，直齿轮组44带动前侧的第二转轴42转动，由于两个第二转轴42相对转动，从而第二转轴42带动两个碾轮43相对转动，第一传送组件34将药瓶运送至外箱41内，由于重力原因，药瓶向下掉落，药瓶与碾轮43接触后，碾轮43将药瓶粉碎，防溅板45防止破碎的玻璃从外箱41顶部弹出，提高设备安全性，破碎的玻璃片由于重力原因向下掉出外箱41，前侧的第一转轴33停止转动时，最终使得碾轮43停止转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有第二运送机构5，支架组2前部设有第二运送机构5，第二运送机构5与破碎机构4连接，第二运送机构5包括有第二限料架51、第三转轴52、第二传送组件53、第四转轴54、锥齿轮组55和第三传动组件56，支架组2前部设有第二限料架51，第二限料架51位于外箱41下方，第二限料架51下部转动式设有两个第三转轴52，两个第三转轴52之间连接有第二传送组件53，第二限料架51左部转动式设有第四转轴54，第四转轴54中部设有锥齿轮组55，锥齿轮组55与前侧的第二转轴42连接，第四转轴54与左侧的第三转轴52之间连接有两个第三传动组件56。

碎片由于重力作用掉落至第二传送组件53上，前侧的第二转轴42转动时，前侧的第二转轴42带动锥齿轮组55转动，锥齿轮组55带动第四转轴54转动，第四转轴54带动第三传动组件56转动，第三传动组件56带动左侧的第三转轴52转动，左侧的第三转轴52带动第二传送组件53转动，第二传送组件53带动右侧的第三转轴52转动，第二传送组件53向右运送玻璃碎片，前侧的第二转轴42停止转动时，第二传送组件53停止转动，从而第二传送组件53停止运动碎片，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有收集金属机构6，第二运送机构5右部设有收集金属机构6，收集金属机构6包括有第一固定块61、导电轴62、电磁铁块63、塑料块64、支撑块65、空间凸轮66、第四传动组件67、剐块68和连接块69，第二限料架51右部设有两个第一固定块61，第一固定块61右部内侧设有导电轴62，两个导电轴62内侧连接有电磁铁块63，电磁铁块63左右两侧安装有塑料块64，第二限料架51右部设有两个支撑块65，支撑块65位于第一固定块61右侧，两个支撑块65上部转动式连接有空间凸轮66，空间凸轮66与右侧的第三转轴52连接有两个第四传动组件67，前侧的塑料块64上滑动式设有剐块68，剐块68与电磁铁块63配合，剐块68顶部设有连接块69，连接块69与空间凸轮66配合。

打碎的废弃药瓶中，包含有金属碎片，右侧的第三转轴52转动时，右侧的第三转轴52带动第四传动组件67转动，第四传动组件67带动空间凸轮66转动，由于连接块69与空间凸轮66配合，空间凸轮66带动连接块69前后移动，连接块69带动剐块68前后移动，同时将导电轴62与电源连接，导电轴62通电后，电磁铁块63带有磁性，由于电磁铁块63前后安装有塑料块64，塑料块64具有隔绝电磁的作用，当剐块68移动至电磁铁块63上时，剐块68被电磁铁块63赋予磁力，碎片内的金属被吸附至剐块68上，当剐块68移动至与塑料块64配合时，剐块68上的磁力消失，由于重力作用，剐块68上的金属碎片向下掉落至底板1上前后放置的收料框内，其余的玻璃碎片即被第二传送组件53继续向右运输，碎片均收集完毕后，右侧的第三转轴52停止转动时，使得剐块68停止移动，同时将导电轴62与电源断开连接即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有下料机构7，支架组2后部设有下料机构7，下料机构7与第一运送机构3和收集金属机构6配合，下料机构7包括有盛料箱71、第二固定块72、第一弹性组件73、挡板74、支撑板75、转杆76、撬杆77、导向块78、顶杆79和推块710，支架组2后部设有盛料箱71，盛料箱71位于第一限料架32上方，盛料箱71下部前侧设有两个第二固定块72，第二固定块72下部设有第一弹性组件73，两个第一弹性组件73后侧连接有挡板74，挡板74与盛料箱71配合，第一限料架32右侧后部设有支撑板75，支撑板75右部上侧转动式设有转杆76，转杆76上设有撬杆77，撬杆77与挡板74配合，后侧的第一固定块61顶部设有导向块78，导向块78右部滑动式设有顶杆79，顶杆79与连接块69配合，顶杆79后侧设有推块710，推块710与撬杆77配合。

人们可先将大量需要处理的废弃药瓶放置在盛料箱71内，由于重力作用，药瓶掉落至盛料箱71内下部，挡板74挡住盛料箱71内的药瓶向下掉落，当连接块69向后移动至与顶杆79配合时，连接块69推动顶杆79向后移动，顶杆79带动推块710向后移动，由于推块710与撬杆77配合，推块710推动撬杆77右部向后移动，由于杠杆原理，撬杆77左部向前移动，由于撬杆77与挡板74配合，撬杆77左部推动挡板74向前移动，第一弹性组件73压缩，挡板74不再与盛料箱71底部配合，盛料箱71内的药瓶向下滑落至第一传送组件34上，当连接块69向前移动至不与顶杆79配合时，连接块69停止推动顶杆79，使得撬杆77停止推动挡板74，第一弹性组件73恢复初始状态，第一弹性组件73带动挡板74向后移动，挡板74重新与盛料箱71底部配合，盛料箱71内的药瓶不再向下滑动，挡板74向后推动撬杆77左部，撬杆77反转，从而撬杆77右部向前推动推块710，推块710带动顶杆79向前移动至初始位置，如此可实现自动下料的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有收集机构8，底板1上右部设有收集机构8，收集机构8与第二运送机构5配合，收集机构8包括有第二弹性组件81、导料板82、凸块83、顶块84和固定板85，底板1上右部设有两个固定板85，固定板85上部设有两个第二弹性组件81，四个第二弹性组件81内侧连接有导料板82，右侧的第三转轴52前侧设有两个凸块83，导料板82左部上侧设有顶块84，顶块84与凸块83配合。

右侧的第三转轴52转动时，右侧的第三转轴52带动凸块83转动，当凸块83与顶块84配合时，凸块83推动顶块84向前移动，顶块84带动导料板82向前移动，前侧的第二弹性组件81压缩，后侧的第二弹性组件81拉伸，当凸块83不与顶块84配合时，第二弹性组件81恢复初始状态，第二弹性组件81带动导料板82向后移动至初始位置，如此往复，可实现导料板82的抖动，同时玻璃碎片被第二传送组件53转移至导料板82上，导料板82抖动帮助玻璃碎片更好的掉落至底板1上右侧放置的收料框内，右侧的第三转轴52停止转动时，使得导料板82停止抖动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。