一种可自动上料的石英砂破碎装置的工作方法与流程

本发明涉及切割技术领域，具体是一种可自动上料的石英砂破碎装置的工作方法。

背景技术：

石英砂是一种非金属矿物质，指含二氧化硅较多的河砂、海砂、风化砂等，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是si02,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品，广泛用于玻璃、铸业加工过程中，需要对石英砂进行进一步破碎。破碎机工作时，需要通过上料装置将物料由料斗输送至高处的注料斗中，

在石英砂的破碎过程中需要使用上料装置进行上料，而石英砂的破碎过程中，现有的石英砂在破碎过程中，石英砂往往不能破碎完全，导致颗粒较大的石英砂掺杂在内，因此，需要对石英砂进行多次破碎才能满足要求，现有的石英砂破碎装置通常是并排设置多个粉粹装置，这种方式不仅增加购置设备成本，而且增加设备的占地面积。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种可自动上料的石英砂破碎装置及其工作方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种可自动上料的石英砂破碎装置，包括注料槽、上料自动输送机构、粉碎装置、筛分装置、回收导料装置和接料装置，所述注料槽与上料自动输送机构的进料口连接，所述上料自动输送机构的出料口与粉碎装置的进料口连接，筛分装置设置在粉粹装置的出料端，所述回收导料装置安装在筛分装置与注料槽的之间，接料装置设置在筛分装置的下方。

进一步地，所述粉碎装置包括机架、粉碎壳、电机一、主动轮、从动轮、粉碎齿一、粉粹齿二，粉碎壳安装在机架上，所述粉碎齿一和粉碎齿二分别通过驱动轴安装在粉碎壳体的内部，粉碎齿一的驱动轴与安装在粉碎壳外的电机一连接，粉碎齿一的驱动轴与主动轮连接，粉碎齿二的驱动轴与从动轮连接，主动轮和从动轮通过皮带传动。

进一步地，所述筛分装置包括筛体、连杆、偏心轮、电机二和底板；所述筛体与底板通过弹性件连接，偏心轮安装在电机二上，连杆一端与筛体连接，另一端与偏心轮上的销轴连接。筛体摆动，对位于筛体上石英砂进行摆动筛分。

进一步地，所述筛体内侧中间设有多层倾斜筛板，筛体的侧面设有回收口，所述筛体的底部设有出料口，接料装置设置出料口的正下方。

所述接料装置包括接料槽、接料平台、丝杆和电机三，所述电机三与丝杆连接，接料平台与丝杆螺纹连接，接料槽设于接料平台上。

进一步地，所述接料平台上设有用于固定接料槽的凹槽，所述凹槽内设有锁紧块。

进一步地，所述上料自动输送机构包括底座、电机四、螺旋输送翅片、输送料筒和液压伸缩杆，所述输送斜筒通过液压伸缩杆安装在底座上，螺旋输送片安装在输送斜筒内，所述电机四安装在输送斜筒的外侧，电机四的输出轴与螺旋输送翅片的驱动轴连接。

进一步地，所述回收导料装置包括鼓风机、导料槽一和导料槽二，所述导料槽一设置在鼓风机和筛分装置之间，所述导料槽二设置在鼓风机和上料自动输送机构之间。

一种可自动上料的石英砂破碎装置的工作方法，其特征在于：

具体工作方法如下：

（1）将待粉碎的石英砂倒入注料槽；

（2）调整液压伸缩杆，使得输送斜筒的出料口与粉碎装置的进料口高度相适应；

（3）开始电机四，注料槽内的石英砂进入输送斜筒，螺旋输送翅片运转，带动石英砂送入粉碎壳内；

（4）电机一带动粉碎齿一和粉碎齿二旋转，石英砂被粉碎成较小颗粒；

（5）粉碎结束的石英砂进入筛分装置，电机二带动偏心轮旋转，连杆带动筛体摆动，对粉粹后的石英砂进行摆动筛选；

（6）颗粒较大的石英砂经回收口和回收导料装置落入储料箱进而二次粉碎；

（7）符合粉碎要求的石英砂从筛体出料口送至注料槽；

（8）装满石英砂的接料槽可通过电机三带动接料工作台滑动，更换接料槽。

上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：

本发明所述的一种可自动上料的石英砂破碎装置，结构设计合理，待粉粹的石英砂倒入注料槽后，通过上料自动输送机构将石英砂自动送入粉粹装置，粉粹装置对石英砂进行粉碎处理，粉碎处理的石英砂经筛分装置对石英砂进行筛分，不合格的石英砂经回收导料装置重新送入注料槽后，再经上料自动输送机构重新送入粉碎装置进行粉粹处理，使得石英砂的粉碎更加彻底，保证石英砂的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎装置的结构示意图；

图3为本发明的筛分装置的结构示意图；

图4为本发明的接料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1-4所示的一种可自动上料的石英砂破碎装置，包括注料槽

1、上料自动输送机构2、粉碎装置3、筛分装置4、回收导料装置5和接料装置6，所述注料槽1与上料自动输送机构2的进料口连接，所述上料自动输送机构2的出料口与粉碎装置3的进料口连接，筛分装置4设置在粉粹装置3的出料端，所述回收导料装置5安装在筛分装置4与注料槽1的之间，接料装置6设置在筛分装置4的下方。

其中，所述粉碎装置3包括机架30、粉碎壳31、电机一32、主动轮33、从动轮34、粉碎齿一35、粉粹齿二36，粉碎壳31安装在机架30上，所述粉碎齿一35和粉碎齿二36分别通过驱动轴安装在粉碎壳体31的内部，粉碎齿一35的驱动轴与安装在粉碎壳31外的电机一32连接，粉碎齿一35的驱动轴与主动轮33连接，粉碎齿二36的驱动轴与从动轮34连接，主动轮33和从动轮34通过皮带传动。

所述筛分装置4包括筛体41、连杆42、偏心轮43、电机二44和底板46；所述筛体41与底板46通过弹性件45连接，偏心轮43安装在电机二44上，连杆42一端与筛体41连接，另一端与偏心轮43上的销轴连接。

本实施例中所述筛体41内侧中间设有多层倾斜筛板411，筛体41的侧面设有回收口412，所述筛体41的底部设有出料口，接料装置6设置出料口的正下方。

本实施例中所述接料装置6包括接料槽61、接料平台62、丝杆63和电机三64，所述电机三64与丝杆63连接，接料平台62与丝杆63螺纹连接，接料槽61设于接料平台62上。

本实施例中所述接料平台62上设有用于固定接料槽61的凹槽，所述凹槽内设有锁紧块。

本实施例中所述上料自动输送机构2包括底座21、电机四22、螺旋输送翅片23、输送料筒24和液压伸缩杆25，所述输送斜筒24通过液压伸缩杆25安装在底座21上，螺旋输送片23安装在输送斜筒24内，所述电机四22安装在输送斜筒24的外侧，电机四22的输出轴与螺旋输送翅片23的驱动轴连接。

本实施例中所述回收导料装置5包括鼓风机51、导料槽一52和导料槽二53，所述导料槽一52设置在鼓风机51和筛分装置4之间，所述导料槽二53设置在鼓风机51和上料自动输送机构2之间。

一种可自动上料的石英砂破碎装置的工作方法，具体工作方法如下：

（1）将待粉碎的石英砂倒入注料槽1；

（2）调整液压伸缩杆25，使得输送斜筒24的出料口与粉碎装置3的进料口高度相适应；

（3）开始电机四22，注料槽1内的石英砂进入输送斜筒24，螺旋输送翅片23运转，带动石英砂送入粉碎壳31内；

（4）电机一32带动粉碎齿一35和粉碎齿二36旋转，石英砂被粉碎成较小颗粒；

（5）粉碎结束的石英砂进入筛分装置4，电机二44带动偏心轮43旋转，连杆42带动筛体41摆动，对粉粹后的石英砂进行摆动筛选；

（6）颗粒较大的石英砂经回收口412和回收导料装置5落入储料箱1进而二次粉碎；

（7）符合粉碎要求的石英砂从筛体41出料口送至接料槽61；

（8）装满石英砂的接料槽61可通过电机三64带动接料工作台62滑动，更换接料槽61。

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。