一种用于玻璃研磨前的药液喷雾装置的制作方法

本发明属于玻璃加工领域，尤其涉及一种用于玻璃研磨前的药液喷雾装置。

背景技术：

玻璃基板在生产过程中，因生产需要对玻璃基板的四边及四角进行研磨，在研磨轮进行研磨的时侯会产生玻璃粉，并且一些微小的玻璃粉会混合在水雾里，悬浮在设备空间，目前线体上玻璃基板在进入研磨工序时，悬浮的玻璃粉会吸附在玻璃基板上，造成玻璃粉尘聚集等问题，增加了后工序清洗难度，且有可能会降低玻璃基板的品质。所以，本专利专门设计了该装置，以解决上述研磨过程中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于玻璃研磨前的药液喷雾装置，设计合理、结构紧凑，在发挥相同的作用的前提下能够减少占用空间，稀释后的药液经过增压泵进行增压，再经增压泵、软管、喷淋管、喷雾头后形成雾状药液附着在玻璃表面，在玻璃表面形成保护膜，避免了微小玻璃粉尘与玻璃表面直接接触，不仅能够减少玻璃划痕的产生，还能够降低后续的清洗难度，驱动结构中的减震连接件不仅能够起到支撑安装的作用，还具有良好的减震作用，在转动电机和定量泵工作时能够有效减少震动和噪音。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于玻璃研磨前的药液喷雾装置，包括圆形底板，圆形底板上端中间部位安装有混合罐，混合罐上端安装有驱动结构，混合罐左右两侧对称安装有药液原液储存箱，混合罐后侧安装有喷雾结构和进水管；

所述混合罐上端安装有密封盖，密封盖边缘均布有与混合罐可拆卸连接的连接板，混合罐外壁一处安装有液位计，混合罐外壁沿圆周方向均布有三组支撑固定结构，支撑固定结构下端与圆形底板上端边缘固定连接，混合罐内安装有搅拌立轴，搅拌立轴上均布有搅拌叶片，搅拌立轴上端伸出到密封盖上方，混合罐下端设有排出口，排出口上安装有第一电磁阀；

所述支撑固定结构包括倾斜支撑杆，倾斜支撑杆上端设有第一连接块，第一连接块上连接有第二连接块，连接块内端设有弧形固定块，弧形固定块内壁与混合罐外壁中间部位焊接相连，倾斜支撑杆下端外侧设有支撑连接板，支撑连接板通过螺栓与圆形底板上端边缘固定连接，倾斜支撑杆外侧设有水平分布的外接板，外接板与倾斜支撑杆之间设有强筋板；

所述驱动结构包括安装顶板，安装顶板外周沿圆周方向均布有延长连接板，延长连接板下端外侧通过减震连接件与支撑固定结构固定连接，减震连接件包括连接立管，连接立管上端与延长连接板下端固定连接，连接立管内壁滑动连接有连接立杆，连接立管下端连接有减震弹簧，连接立杆、减震弹簧下端均与外接板上端固定连接；

所述安装顶板上端中间部位安装有转动电机，转动电机输出端穿过安装顶板与搅拌立轴上端固定连接，安装顶板上端前侧安装有定量泵，定量泵进口连接有连通立管，连通立管两侧对称设有连接支管，定量泵出口连有导入管，导入管穿过密封盖伸入到混合罐内部；

所述药液原液储存箱上端安装有抽液管，抽液管下端伸入到药液原液储存箱内底部，抽液管上安装有第二电磁阀，抽液管上端设有输液管，输液管上端与连接支管固定连接；

所述喷雾结构包括增压泵，增压泵进口通过第一连接管与排出口相连接，增压泵出口通过第二连接管连接有u型分管，圆形底板上端后侧安装有用于固定u型分管的固定立板，u型分管外侧两端穿过固定立板并通过软管连接有喷淋管，喷淋管内侧均布有喷雾头。

进一步地，所述药液原液储存箱水平截面呈扇形结构，药液原液储存箱与混合罐同轴心安装。

进一步地，所述进水管一端穿过密封盖伸入到混合罐内部，进水管另一端固定在固定立板上端，进水管上安装有第三电磁阀，进水管用于向混合罐内注入稀释用水。

本发明的有益效果是：

1、本发明中的结构集中安装在圆形底板上，混合罐、药液原液储存箱与圆形底板的结构相适应，设计合理、结构紧凑，在发挥相同的作用的前提下能够减少占用空间；

2、在使用本发明时，首先通过驱动结构中的定量泵抽送定量的药液原液储存箱到混合罐，其中药液原液储存箱设有两组，一用一备，以备应急之需，再打开第三电磁阀，通入药液稀释用水，再启动转动电机，带动搅拌叶片转动，从而对药液原液和稀释用水进行搅拌混合，保证稀释药液均匀一致，提高了稀释药液的品质，搅拌结束后，打开第一电磁阀，稀释后的药液经过增压泵进行增压，再经增压泵、软管、喷淋管、喷雾头后形成雾状药液附着在玻璃基板表面，在玻璃基板表面形成保护膜，避免了微小玻璃粉尘与玻璃基板表面直接接触，不仅能够减少玻璃划痕的产生，还能够降低后续的清洗难度；

3、驱动结构中的减震连接件不仅能够起到支撑安装的作用，还具有良好的减震作用，在转动电机和定量泵工作时能够有效减少震动和噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构右视图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构剖视图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的局部结构爆炸图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示的一种用于玻璃研磨前的药液喷雾装置，包括圆形底板1，圆形底板1上端中间部位安装有混合罐2，混合罐2上端安装有驱动结构3，混合罐2左右两侧对称安装有药液原液储存箱4，混合罐2后侧安装有喷雾结构5和进水管6。

如图3和图4所示，混合罐2上端安装有密封盖21，密封盖21边缘均布有与混合罐2可拆卸连接的连接板211，混合罐2外壁一处安装有液位计22，混合罐2外壁沿圆周方向均布有三组支撑固定结构23，支撑固定结构23下端与圆形底板1上端边缘固定连接，混合罐2内安装有搅拌立轴24，搅拌立轴24上均布有搅拌叶片241，搅拌立轴24上端伸出到密封盖21上方，混合罐2下端设有排出口201，排出口201上安装有第一电磁阀25。

如图5所示，支撑固定结构23包括倾斜支撑杆231，倾斜支撑杆231上端设有第一连接块2311，第一连接块2311上连接有第二连接块232，连接块232内端设有弧形固定块2321，弧形固定块2321内壁与混合罐2外壁中间部位焊接相连，倾斜支撑杆231下端外侧设有支撑连接板233，支撑连接板233通过螺栓与圆形底板1上端边缘固定连接，倾斜支撑杆231外侧设有水平分布的外接板234，外接板234与倾斜支撑杆231之间设有强筋板2341。

如图6所示，驱动结构3包括安装顶板31，安装顶板31外周沿圆周方向均布有延长连接板32，延长连接板32下端外侧通过减震连接件33与支撑固定结构23固定连接，减震连接件33包括连接立管331，连接立管331上端与延长连接板32下端固定连接，连接立管331内壁滑动连接有连接立杆332，连接立管331下端连接有减震弹簧333，连接立杆332、减震弹簧333下端均与外接板234上端固定连接。

如图7所示，安装顶板31上端中间部位安装有转动电机34，转动电机34输出端穿过安装顶板31与搅拌立轴24上端固定连接，安装顶板31上端前侧安装有定量泵35，定量泵35进口连接有连通立管351，连通立管351两侧对称设有连接支管3511，定量泵35出口连有导入管352，导入管352穿过密封盖21伸入到混合罐2内部。

如图8所示，药液原液储存箱4水平截面呈扇形结构，药液原液储存箱4与混合罐2同轴心安装，药液原液储存箱4上端安装有抽液管41，抽液管41下端伸入到药液原液储存箱4内底部，抽液管41上安装有第二电磁阀42，抽液管41上端设有输液管411，输液管411上端与连接支管3511固定连接，药液原液储存箱4上设有药液注入口，药液注入口在图中未画出。

如图9所示，喷雾结构5包括增压泵51，增压泵51进口通过第一连接管511与排出口201相连接，增压泵51出口通过第二连接管512连接有u型分管53，圆形底板1上端后侧安装有用于固定u型分管53的固定立板52，u型分管53外侧两端穿过固定立板52并通过软管54连接有喷淋管55，喷淋管55安装在预湿机内部，喷淋管55内侧均布有喷雾头551，上下两侧的喷雾头551分别将混合后的溶液喷向玻璃基板上下两面，进水管6一端穿过密封盖21伸入到混合罐2内部，进水管6另一端固定在固定立板52上端，进水管6上安装有第三电磁阀61，进水管6用于向混合罐2内注入稀释用水。

本发明中的结构集中安装在圆形底板1上，混合罐2、药液原液储存箱4与圆形底板1的结构相适应，设计合理、结构紧凑，在发挥相同的作用的前提下能够减少占用空间；在使用本发明时，首先通过驱动结构3中的定量泵35抽送定量的药液原液储存箱4到混合罐2，其中药液原液储存箱4设有两组，一用一备，以备应急之需，再打开第三电磁阀61，通入药液稀释用水，再启动转动电机34，带动搅拌叶片241转动，从而对药液原液和稀释用水进行搅拌混合，保证稀释药液均匀一致，提高了稀释药液的品质，搅拌结束后，打开第一电磁阀25，稀释后的药液经过增压泵51进行增压，再经增压泵51、软管54、喷淋管55、喷雾头551后形成雾状药液附着在玻璃基板表面，在玻璃基板表面形成保护膜，避免了微小玻璃粉尘与玻璃基板表面直接接触，不仅能够减少玻璃划痕的产生，还能够降低后续的清洗难度；驱动结构3中的减震连接件33不仅能够起到支撑安装的作用，还具有良好的减震作用，在转动电机34和定量泵35工作时能够有效减少震动和噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。