精细胶粉生产线的制作方法

本发明涉及一种精细胶粉生产线。属于机械设备技术领域。

背景技术：

精细胶粉生产工艺流程包括：

轮胎分解—切块—破胶—磁选—筛分—研磨—收集打包，现有的精细胶粉生产线很多工序相互独立，不能连续作业；同时现有的精细胶粉生产线布置不合理（如前道工序与后道工序有干涉）；破胶、磁选工序的粉尘收集罩没有针对扬尘点收集，且收集罩的结构不合理导致设备检修不便；破胶工序中，加入的钙粉仓存在起拱、不能定量输送的问题；研磨工序中，存在功耗高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种精细胶粉生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种精细胶粉生产线，其特点是：按胶粉前进方向包括打块区、堆放区、毛丝堆放区、口圈堆放区、破胶区、磁选区、筛分区、研磨区、收集区和精细胶粉成品区；

包括如下步骤：

s1、轮胎分解：

轮胎分解在打块区内进行，轮胎分解成的胎顶、胎侧和口圈送至堆放区；口圈经钢丝剥离机分离后，钢丝圈回收后打包送至毛丝堆放区，口圈胶料送至口圈堆放区；

s2、切块：

切块在打块区内进行，轮胎分解后的胎顶和胎侧经轮胎破碎机切块后进入破胶区；

s3、破胶：

破胶在破胶区进行，利用撕碎机将胶块破碎成胶粉和钢丝，胶粉和钢丝送入筛床筛分，筛分出符合规格目数要求的胶粉，不符合规格的胶粉再次进入撕碎机进行破碎，以达到规定目数；胶粉和钢丝的混合物进入磁选区；

s4、磁选：

磁选在磁选区进行，胶粉和钢丝的混合物，通过磁选机组多道磁吸分离胶粉中的钢丝并收集；胶粉螺旋输送至胶粉料仓，该工序有粉尘产生；该处粉尘采用除尘罩收集，收集的粉尘可作为产品利用；

s5、筛分：

筛分在筛分区进行，磁选过的物料通过封闭输送机输送封闭筛分机进行筛分，符合目数要求的胶粉风送入收集区，不符合规格的胶粉通过螺旋输送机送入研磨区进一步研磨；

s6、研磨：

研磨在研磨区进行：

经筛分区筛分后，不符合规格的胶料经料仓并在分料螺旋分料后进入磨粉机研磨成粒径更小的胶粉，在负压作用下，胶粉经磨粉机管道进入旋风筒组件，然后进入第一圆盘筛的出口和第二圆盘筛重新筛选，符合要求目数的胶粉在双旋风组件作用下输送至收集器打包，不符合要求目数的胶粉经横立螺旋回到料仓，送回磨粉机再次破碎；

s7、收集打包：

收集打包在收集区进行，经磨粉机系统研磨的物料螺旋输送至打包器打包；

s8、成品输送：

收集区打包后的精细胶粉送至精细胶粉成品区，然后运输。

进一步的，磁选区包括胶粉料仓，胶粉料仓由上而下包括盖板、直段、锥段和支撑架，盖板设置在直段的顶部，锥段设置在直段的底部，直段和锥段设置在支撑架上，锥段的底面为部分平底面设计。

进一步的，磁选区包括除尘罩，除尘罩包括支架、上罩壳、第一侧罩壳、第二侧罩壳、侧支架、侧支架罩壳和节流板，第一侧罩壳和第二侧罩壳分别位于上罩壳的左右两侧，三者形成罩体，此罩体通过支架设置在扬尘点旁，侧支架固定设置在第一侧罩壳的外侧，侧支架罩壳设置在侧支上，侧支架罩壳位于扬尘点的上方；

节流板设置在罩体的底部，节流板上开有孔。

进一步的，磁选区还包括钙粉输送装置，钙粉输送装置与胶粉料仓连接，钙粉输送装置包括大钙粉料仓、单螺杆输送装置、双螺杆输送机构和称重传感器；

大钙粉料仓的出料口与单螺杆输送装置的进口相连，单螺杆输送装置的出口与双螺杆输送机构的进口相连，大钙粉料仓的下部设置有脱离式振动装置；

双螺杆输送机构包括小钙粉料仓，双螺杆输送装置和支架，单螺杆输送装置的出口与小钙粉料仓的进口相连，小钙粉料仓的出口与双螺杆输送装置的进口连接，双螺杆输送装置设置在支架上，支架设置在称重传感器上。

进一步的，研磨区包括磨粉机系统，磨粉机系统包括料仓、分料螺旋、磨粉机管道、横立螺旋、旋风筒组件、第一圆盘筛，第二圆盘筛和磨粉机；

料仓内设置有隔料板；

旋风筒组件的两个下料口分别与第一圆盘筛的进口和第二圆盘筛的进口相连，第一圆盘筛的出口和第二圆盘筛的出口通过横立螺旋与料仓的进口连接，料仓的出口通过分料螺旋与磨粉机的进料口连接，磨粉机的出口与磨粉机管道的进口连接，磨粉机管道的出口与旋风筒组件的进口连接；

分料螺旋包括“倒v”形的分料管道、螺旋输送电机和螺旋输送管道，多个分料管道均匀设置在螺旋输送管道的底部，螺旋输送电机设置在螺旋输送管道的端部；

旋风筒组件包括右旋式风机、右旋式旋风筒、左旋式风机、左旋式旋风筒、第一转接口、第二转接口和支撑架；右旋式风机通过第一转接口与右旋式旋风筒连接，左旋式风机通过第二转接口与左旋式旋风筒连接，右旋式旋风筒和左旋式旋风筒均设置在支撑架上，右旋式旋风筒的下料口与第一圆盘筛的进口相连，左旋式旋风筒的下料口与第二圆盘筛的进口相连，右旋式旋风筒的下料口处设置有第一关风机，左旋式旋风筒的下料口处设置有第二关风机；两个磨粉机管道的出口分别与右旋式旋风筒和左旋式旋风筒一一对应连接。

进一步的，多个磨粉机系统依次自密封式吃料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种精细胶粉生产线，多道工序协同性强、互不干涉，并且生产效率高，生产成本低。

2、本发明破胶的八条线共用一个铲车上料，效率高节约生产成本。

3、本发明的胶粉料仓采用部分平底面设计，减少压强，保证下料顺畅。

4、本发明的除尘罩仅针对扬尘点侧向布置，此种设计使得风管的高度低，便于主机设备修辊换辊等检修，节约资源；在节流板的作用下，避免了风力集中，仅吸取纤维和扬尘，避免吸取产品即颗粒胶粉。

5、本发明通过大钙粉料仓与小钙粉料仓的配合，实现大输出变小输出，钙粉的输送量不会受到钙粉仓内的物料量堆压影响，并且通过称重传感器实现连续定量输出；在脱离式振动装置的作用下，大钙粉料仓内不会起拱。

6、本发明采用了圆盘筛，与现有的离心筛相比，本发明使用寿命长，维护量小，功耗低，满足了用户的需要。

7、本发明的多个磨粉机系统依次自密封式吃料，如此能使得多个磨粉机组工作连续性。

附图说明

图1为本发明一种精细胶粉生产线的平面图。

图2为磁选区的示意图。

图3为钙粉输送装置的示意图。

图4为胶粉料仓的示意图。

图5为除尘罩的立体图。

图6为图5的主视图。

图7为图5的左视图。

图8为除尘罩的节流板的示意图。

图9为磨粉机系统的立体图。

图10为图9的主视图。

图11为图10的俯视图。

图12为料仓的示意图。

图13为料仓的主体的示意图。

图14为分料螺旋的示意图。

图15为横立螺旋的示意图。

图16为旋风筒组件的示意图。

图中：

打块区1，堆放区2，破胶区3，

磁选区4，支架4.1，上罩壳4.2，第一侧罩壳4.3，第二侧罩壳4.4，侧支架4.5，侧支架罩壳4.6，节流板4.7，大钙粉料仓4.8，脱离式振动装置4.9，单螺杆输送装置4.10，小钙粉料仓4.11，双螺杆输送装置4.12，称重传感器4.13，

胶粉料仓4.14，盖板4.14.1，直段4.14.2，锥段4.14.3，支撑架4.14.4，支架4.15，

筛分区5，

研磨区6，

料仓6.1，主体6.1.1，破拱装置6.1.2，下料口6.1.3，支腿6.1.4，

分料螺旋6.2，分料管道6.2.1，螺旋输送电机6.2.2，螺旋输送管道6.2.3，

磨粉机管道6.3，横立螺旋6.4，

旋风筒组件6.5，右旋式风机6.5.1、右旋式旋风筒6.5.2、左旋式风机6.5.3、左旋式旋风筒6.5.4、第一转接口6.5.5、第二转接口6.5.6、支撑架6.5.7、第一关风机6.5.8，第二关风机6.5.9，

第一圆盘筛6.6，第二圆盘筛6.7，磨粉机6.8，

收集区7，精细胶粉成品区8，毛丝堆放区9，口圈堆放区10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见图1，本发明涉及一种精细胶粉生产线，包括打块区1、堆放区2、破胶区3、磁选区4、筛分区5、研磨区6、收集区7、精细胶粉成品区8、毛丝堆放区9和口圈堆放区10；

①、轮胎分解在打块区1进行；废旧轮胎经第一北门送入打块区1；

打块区1包括胎圈切圈机（图中未画出）；

将废轮胎挑选出硬质材质如钢钉、石头、瓦片后，固定在胎圈切圈机上，利用切刀按胎体结构分解为胎顶、胎侧和口圈三个部分；胎顶、胎侧和口圈送至堆放区2；

分解得到的口圈放入钢丝剥离机上，利用两个速度相等，相对回转的辊轴反复多次挤压，在强烈挤压力和剪切力的作用下，将钢丝圈和胶料分开，钢丝圈回收后打包送至毛丝堆放区9，口圈胶料送至口圈堆放区10；

分解得到的胎顶、胎侧放置于轮胎破碎机的切刀工作台面上，切刀绕圆周自动进行切块处理，切割成5-7cm胶块。

②、破胶在破胶区3进行：

破胶区3包括具有水冷却的低转速胶块撕碎机，撕碎机以物理剪切力撕碎胶块，破碎温度为常温。撕碎机的两个带沟齿的辊筒相对转动，由于辊筒不同转速及辊筒沟槽斜度变化产生剪切力，胶块在强烈剪切力作用下破碎成胶粉和钢丝。

破碎后的胶块由皮带机送入筛床进行筛分；筛分出符合规格目数要求的胶粉，不符合规格的胶粉再次进入撕碎机进行破碎，以达到规定目数。

③、磁选在磁选区4进行；

经撕碎机破碎的物料为胶粉和钢丝的混合物，此物料通过磁选机组多道磁吸分离胶粉中的钢丝并收集；胶粉螺旋输送至胶粉料仓4.14，该工序有粉尘产生；该处粉尘采用除尘罩收集，收集的粉尘可作为产品利用；

参见图4，胶粉料仓4.14由上而下包括盖板4.14.1、直段4.14.2、锥段4.14.3和支撑架4.14.4，盖板4.14.1设置在直段4.14.2的顶部，锥段4.14.3设置在直段4.14.2的底部，支撑架4.14.4支撑直段4.14.2和锥段4.14.3，锥段4.14.3的底面为平底面设计，能减少压强，保持下料通畅；

参见图5-7，除尘罩包括支架4.1、上罩壳4.2、第一侧罩壳4.3、第二侧罩壳4.4、侧支架4.5、侧支架罩壳4.6和节流板4.7；

参见图5-7，第一侧罩壳4.3和第二侧罩壳4.4分别位于上罩壳4.2的左右两侧，三者形成罩体，此罩体通过支架4.1设置在扬尘点旁，侧支架4.5固定设置在第一侧罩壳4.3的外侧，侧支架罩壳4.6设置在侧支架4.5上，侧支架罩壳4.6位于扬尘点的上方；参见图6，第二侧罩壳4.4与风管连接，第二侧罩壳4.4具有两个吸风口；

参见图8，节流板4.7设置在罩体的底部，节流板上开有孔，此种结构能够避免风力集中，仅吸取纤维和扬尘，避免吸取大颗粒胶粉；

参见图2-3，磁选区4还包括钙粉输送装置，钙粉输送装置与胶粉料仓4.14连接，钙粉与胶粉混合中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性；钙粉输送装置包括大钙粉料仓4.8、单螺杆输送装置4.10和双螺杆输送机构；

参见图3，大钙粉料仓4.8的出料口与单螺杆输送装置4.10的进口相连，单螺杆输送装置4.10的出口与双螺杆输送机构的进口相连；

参见图3，大钙粉料仓4.8的下部设置有脱离式振动装置4.9，此脱离式振动装置4.9能防止大钙粉料仓4.8内的物料起拱；

参见图3，双螺杆输送机构包括小钙粉料仓4.11、双螺杆输送装置4.12、称重传感器4.13和支架4.15；

参见图3，单螺杆输送装置4.10的出口与小钙粉料仓4.11的进口相连，小钙粉料仓4.11的出口与双螺杆输送装置4.12的进口连接，小钙粉料仓4.11为自密封设计，双螺杆输送装置4.12设置在支架4.15上，支架4.15设置在称重传感器4.13上，称重传感器4.13把信号传递给大钙粉料仓4.8，当小钙粉料仓4.11内的物料低于一定值时，称重传感器4.13发出信号，大钙粉料仓4.8持续给料，当小钙粉料仓4.11内的物料高于一定值时，称重传感器4.13发出信号，大钙粉料仓4.8停止给料，如此能保证小钙粉料仓4.11内一直有物料，从而实现连续定量输出；

通过大钙粉料仓4.8与小钙粉料仓4.11的配合，实现大输出变小输出，钙粉的输送量不会受到钙粉仓内的物料量影响，并且通过称重传感器4.13实现连续定量输出；在脱离式振动装置4.9的作用下，大钙粉料仓4.8内不会起拱。

④、筛分在筛分区5进行；

磁选过的物料通过封闭输送机输送封闭筛分机进行筛分，符合目数要求的胶粉风送入收集区7，不符合规格的胶粉通过螺旋输送机送入研磨区6进一步研磨。

⑤、研磨在研磨区6进行：

研磨区6包括磨粉机系统，磨粉机系统包括料仓6.1、分料螺旋6.2、磨粉机管道6.3、横立螺旋6.4、旋风筒组件6.5、第一圆盘筛6.6，第二圆盘筛6.7和磨粉机6.8；

参见图8，旋风筒组件6.5包括右旋式风机6.5.1、右旋式旋风筒6.5.2、左旋式风机6.5.3、左旋式旋风筒6.5.4、第一转接口6.5.5、第二转接口6.5.6、支撑架6.5.7、第一关风机6.5.8和第二关风机6.5.9；右旋式风机6.5.1通过第一转接口6.5.5与右旋式旋风筒6.5.2连接，左旋式风机6.5.3通过第二转接口6.5.6与左旋式旋风筒6.5.4连接，右旋式旋风筒6.5.2和左旋式旋风筒6.5.4均设置在支撑架6.5.7上，右旋式旋风筒6.5.2的下料口与第一圆盘筛6.6的进口相连，左旋式旋风筒6.5.4的下料口与第二圆盘筛6.7的进口相连，右旋式旋风筒6.5.2的下料口处设置有第一关风机6.5.8，左旋式旋风筒6.5.4的下料口处设置有第二关风机6.5.9；

第一圆盘筛6.6的出口和第二圆盘筛6.7的出口通过横立螺旋6.4与料仓6.1的进口连接，料仓6.1的出口通过分料螺旋6.2与磨粉机6.8的进料口连接，磨粉机6.8的出口与磨粉机管道6.3的进口连接，两个磨粉机管道6.3的出口分别与右旋式旋风筒6.5.2和左旋式旋风筒6.5.4连接；

参见图4-5，料仓6.1包括主体6.1.1、破拱装置6.1.2、下料口6.1.3和支腿6.1.4，支腿6.1.4支撑主体6.1.1，破拱装置6.1.2设置在主体6.1.1的下部，在破拱装置6.1.2的共同作用下，主体1内的物料不易起拱；下料口6.1.3设置在主体6.1.1的底部；主体6.1.1内设置有隔料板1.5，隔料板1.5将主体6.1.1分成两个腔体，从横立螺旋6.4回到料仓6.1的旧料和直接进入料仓6.1的新料分别进入两个腔体，新旧料混合便于研磨。

参见图6，分料螺旋6.2包括“倒v”形的分料管道6.2.1、螺旋输送电机6.2.2和螺旋输送管道6.2.3，多个分料管道6.2.1均匀设置在螺旋输送管道6.2.3的底部，螺旋输送电机6.2.2设置在螺旋输送管道6.2.3的端部，分料管道6.2.1的出口处设置有磁铁，磁铁用于吸附金属杂物，防止影响后续的螺杆输送；

经筛分区5筛分后，不符合规格的胶料经料仓6.1并在分料螺旋6.2分料后进入八个磨粉机6.8研磨成粒径更小的胶粉，在负压作用下，胶粉经磨粉机管道6.3进入旋风筒组件6.5，然后进入第一圆盘筛6.6的出口和第二圆盘筛6.7重新筛选，符合要求目数的胶粉在双旋风组件7作用下输送至收集器打包，不符合要求目数的胶粉经横立螺旋6.4回到料仓6.1，送回磨粉机6.8再次破碎；

采用了圆盘筛，与现有的离心筛相比，离心筛方案筛分两种目数的情况下，每组磨粉机（8台）配6台离心筛和3组风送，还需考虑增加除尘器、环评颗粒物排放量，占地面积增加，一次投资成本高于圆盘筛（2台）。圆盘筛1台抵3台离心筛，筛网（耗材）使用寿命长，维护量小，功耗低，满足了用户的需要。

磨粉机系统具有多个（本发明为9个），依次自密封式吃料（前一个满了进入下一个），如此能使得多个磨粉机系统永远不会满负荷，保证了研磨区6工作的连续性。

⑥、收集打包在收集区7进行：

经磨粉机系统研磨的物料螺旋输送至收集器打包。

⑦、成品输送在精细胶粉成品区8进行：

收集区7打包后的精细胶粉送至精细胶粉成品区8，经图1中的第二北门运输。

工作原理：

本发明一种精细胶粉生产线，包括如下工艺：轮胎分解—切块—破胶—磁选—筛分—研磨—收集打包；

本发明破胶的八条线共用一个铲车上料，效率高节约生产成本；

本发明的胶粉料仓4.14采用平底面设计，减少压强，保证下料顺畅；

本发明的除尘罩仅针对扬尘点侧向布置，此种设计使得风管的高度低，便于设备的检修，节约资源；在节流板的作用下，避免了风力集中，仅吸取纤维和扬尘，避免吸取产品即颗粒胶粉。

本发明通过大钙粉料仓4.8与小钙粉料仓4.11的配合，实现大输出变小输出，钙粉的输送量不会受到钙粉仓内的物料量影响，并且通过称重传感器4.13实现连续定量输出；在脱离式振动装置4.9的作用下，大钙粉料仓4.8内不会起拱。

本发明采用了圆盘筛，与现有的离心筛相比，本发明使用寿命长，维护量小，功耗低，满足了用户的需要。

本发明的多个磨粉机系统依次自密封式吃料，如此能使得多个磨粉机组工作的连续性。

在上述实施例中，仅对本发明进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。