一种用于垃圾填埋的生物除臭方法及其装置与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾填埋的生物除臭方法及其装置。

背景技术：

垃圾填埋场内部产生的臭味是因为空气中含有大量的有害物质以及刺激性的气体，如果不加以处理不仅不利于身体的健康同时还会对环境产生污染，处理垃圾填埋场的臭味有许多中，生物除臭则是其中的一种，但是生物除臭的成本较高，同时还需要市场进行清理，例如公开号为cn105498522a的专利，虽然是使用生物除臭来对垃圾填埋场中的气体进行处理，但是设备中不含有清理装置，长时间进行除臭会导致设备中含有大量杂质，杂质可能会产生细菌，从而影响生物除臭的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于垃圾填埋的生物除臭方法及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于垃圾填埋的生物除臭方法，包括以下步骤：

s1、臭气吸入，利用风机将垃圾填埋场中臭气吸入设备的内部，在对垃圾填埋场内部的臭气进行第一步的过滤处理；

s2、生物除臭，在设备的内部加入去除臭气的光合菌群和乳酸菌群，对垃圾填埋吸入的臭气中发生臭味细菌和其中的有害物质进行生物分解；

s3、排气养菌，等到光合菌群和乳酸菌群分解的气体内部产生臭气的细菌和有害物质能够降低至排放标准之后将气体排放至空气中，通过喷洒合适的细菌生长的营养液来对光合菌群和乳酸菌群进行培养，使其能够正常的分裂以便于后期再次除臭；

s4、清洗设备，对生物除臭后的设备内部进行清洗，清洗出内部过滤空气时所产生的杂质，提升后期通过光合菌群和乳酸菌群对垃圾填埋场臭气生物除臭的效果。

一种用于垃圾填埋的生物除臭装置，包括主箱体，所述主箱体上设置有喷洒机构、吸气机构和清理机构，主箱体的内侧顶部固定安装有分隔板，主箱体的底部固定安装有u型箱，主箱体的一侧固定安装有连接箱，连接箱的顶部固定安装有加水管，加水管与连接箱的内部相通，主箱体的顶部和底部分别固定安装有排气管和排污管，排气管和排污管均与主箱体的内部相通，分隔板的一侧与主箱体的一侧内部固定安装有第一分隔过滤板，第一分隔过滤板的底部镶嵌安装有过滤网，分隔板的一侧和主箱体的一侧内壁固定安装有第二分隔过滤板，第二分隔过滤板的底部镶嵌安装有三组过滤网，分隔板和第二分隔过滤板将形成生物降解腔体，第一分隔过滤板将生物降解腔体分为光合菌群层和乳酸菌群层。

优选的，所述喷洒机构包括循环泵、第一输出管、第一输入管、过滤网箱、第二输入管、第二输出管和集水管，主箱体的顶部固定安装有循环泵，循环泵的输入端固定安装有第一输入管，连接箱的内侧底部固定安装有过滤网箱，第一输入管的一端穿过连接箱的顶部延伸至过滤网箱的内部，循环泵的输出端固定安装有第一输出管，第一输出管的一端与主箱体的顶部固定安装，主箱体的内侧顶部固定安装有第二输出管和集水管，第二输出管与集水管的内部相通且第二输出管的一端延伸至主箱体的顶部与第一输出管的一端固定安装且相通，集水管的底部固定安装有四组喷头且喷头均与集水管的内部相通，连接箱的底部固定安装有第二输入管，第二输入管的两端分别与连接箱和主箱体的内部相通。

优选的，所述吸气机构包括出风管、吸风机、进风管和颗粒过滤板，主箱体的顶部固定安装有吸风机，吸风机的输出端固定安装有出风管，出风管的一端延伸至主箱体的内部，分隔板的一侧和主箱体的一侧内壁设置有颗粒过滤板，出风管位于颗粒过滤板的上方。

优选的，所述清理机构包括牵引绳、清扫刷、齿轮、转杆和滑轮，u型箱的前侧内壁和后侧内壁转动安装有两组转杆，转杆的外壁均固定安装有齿轮，两组齿轮相互啮合，主箱体的内侧底部放置有清扫刷，主箱体的两侧均固定安装有滑轮，滑轮上均套设有牵引绳，牵引绳的一端均分别与清扫刷的两侧固定安装，牵引绳的另一端分别与转杆的外壁固定安装，转杆的一端均延伸至u型箱的前侧且固定安装有把手。

优选的，所述加水管、排气管、排污管和第二输入管上均设置有单向阀。

优选的，所述主箱体的前侧通过铰接件铰接安装有两组磁吸密封门，磁吸密封门的前侧均固定安装有把手，把手的外壁均套设有防滑套。

优选的，所述分隔板的一侧和主箱体的一侧内壁均开设有滑槽，颗粒过滤板的两端均固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，颗粒过滤板与主箱体和分隔板为滑动安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该用于垃圾填埋的生物除臭方法及其装置，通过循环泵、第一输出管、第一输入管、过滤网箱、第二输入管和第二输出管的配合使用，循环泵启动时能够将主箱体和连接箱内部微生物营养液通过第一输入管吸入在通过第一输出管和集水管排出，一方面这样的设置能够将气体中含有的例如细沙碎石和灰尘等杂质进行喷洒分离，然后在进行过滤进化处理，这样能够在乳酸菌群层和光合菌群层进行生物降解除臭时不会再气体中产生其他的杂质，从而能够提高光合菌群层和乳酸菌群层内部的光合菌群和乳酸菌群对气体中的有害物质和有机物降解的效率，另一方面通过循环泵和连接箱的设置，不仅能够将生物营养液均匀的喷洒至光合菌群层和乳酸菌群层上，对光合菌群层和乳酸菌群层内部的光合菌群和乳酸菌群进行营养补充，从而加快光合菌群和乳酸菌群繁殖，从而能够保持装置除臭和杀菌的效果。

（2）、该用于垃圾填埋的生物除臭方法及其装置，通过牵引绳、清扫刷、齿轮和转杆的配合使用，用手旋转转动把手，旋转把手转动时能够对其中一组牵引绳进行拉紧，对另一组牵引绳进行放松，一方面能够使清扫刷左右移动对主箱体内部进行清理，这样设置能够使工人在清理主箱体时能够更加的简单方便，不仅减少工人劳动强度的同时还能够增加清理的效率，适合推广和使用，另一方面通过经常清理主箱体内部的杂质能够保持主箱体内部的干净整洁，从而能够避免主箱体内部杂质过多产生的细菌对光合菌群层和乳酸菌群层中的光合菌群和乳酸菌群产生影响，能够极大程度的保证了光合菌群层和乳酸菌群层对气体中的有害物质和有机物进行快速的处理，从而能够提高除臭装置对垃圾填埋场的臭味处理。

（3）、该用于垃圾填埋的生物除臭方法及其装置，通过连接箱的设置，能够将主箱体内部使用过的生物营养液进行收集，在对其进行过滤处理，这样处理之后能够重新使用生物营养液，不仅能够减少生产的成本，同时也能够减少资源的浪费，从而提高了整体生产加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明a部放大图；

图4为本发明b部放大图；

图5为本发明c部放大图。

图中：1主箱体、2分隔板、3连接箱、4第一分隔过滤板、5喷洒机构、501循环泵、502第一输出管、503第一输入管、504过滤网箱、505第二输入管、506第二输出管、507集水管、6吸气机构、601出风管、602吸风机、603进风管、604颗粒过滤板、7清理机构、701牵引绳、702清扫刷、703齿轮、704转杆、705滑轮、8u型箱、9滑块、10滑槽、11光合菌群层、12过滤网、13乳酸菌群层、14加水管、15排气管、16排污管、17第二分隔过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于垃圾填埋的生物除臭方法，包括以下步骤：

s1、臭气吸入，利用风机将垃圾填埋场中臭气吸入设备的内部，在对垃圾填埋场内部的臭气进行第一步的过滤处理；

s2、生物除臭，在设备的内部加入去除臭气的光合菌群和乳酸菌群，对垃圾填埋吸入的臭气中发生臭味细菌和其中的有害物质进行生物分解；

s3、排气养菌，等到光合菌群和乳酸菌群分解的气体内部产生臭气的细菌和有害物质能够降低至排放标准之后将气体排放至空气中，通过喷洒合适的细菌生长的营养液来对光合菌群和乳酸菌群进行培养，使其能够正常的分裂以便于后期再次除臭；

s4、清洗设备，对生物除臭后的设备内部进行清洗，清洗出内部过滤空气时所产生的杂质，提升后期通过光合菌群和乳酸菌群对垃圾填埋场臭气生物除臭的效果。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于垃圾填埋的生物除臭装置，包括主箱体1，主箱体1上设置有喷洒机构5、吸气机构6和清理机构7，主箱体1的内侧顶部固定安装有分隔板2，主箱体1的底部固定安装有u型箱8，主箱体1的一侧固定安装有连接箱3，连接箱3的顶部固定安装有加水管14，加水管14与连接箱3的内部相通，主箱体1的顶部和底部分别固定安装有排气管15和排污管16，排气管15和排污管16均与主箱体1的内部相通，分隔板2的一侧与主箱体1的一侧内部固定安装有第一分隔过滤板4，第一分隔过滤板4的底部镶嵌安装有过滤网12，分隔板2的一侧和主箱体1的一侧内壁固定安装有第二分隔过滤板17，第二分隔过滤板17的底部镶嵌安装有三组过滤网12，分隔板2和第二分隔过滤板17将形成生物降解腔体，第一分隔过滤板4将生物降解腔体分为光合菌群层11和乳酸菌群层13，连接箱3能够将主箱体1内部使用过的生物营养液进行收集，在对其进行过滤处理，这样处理之后能够重新使用生物营养液，不仅能够减少生产的成本，同时也能够减少资源的浪费，从而提高了整体生产加工的质量。

进一步的，主箱体1的前侧通过铰接件铰接安装有两组磁吸密封门，磁吸密封门的前侧均固定安装有把手，把手的外壁均套设有防滑套。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，喷洒机构5包括循环泵501、第一输出管502、第一输入管503、过滤网箱504、第二输入管505、第二输出管506和集水管507，主箱体1的顶部固定安装有循环泵501，循环泵501的输入端固定安装有第一输入管503，连接箱3的内侧底部固定安装有过滤网箱504，第一输入管503的一端穿过连接箱3的顶部延伸至过滤网箱504的内部，循环泵501的输出端固定安装有第一输出管502，第一输出管502的一端与主箱体1的顶部固定安装，主箱体1的内侧顶部固定安装有第二输出管506和集水管507，第二输出管506与集水管507的内部相通且第二输出管506的一端延伸至主箱体1的顶部与第一输出管502的一端固定安装且相通，集水管507的底部固定安装有四组喷头且喷头均与集水管507的内部相通，连接箱3的底部固定安装有第二输入管505，第二输入管505的两端分别与连接箱3和主箱体1的内部相通，加水管14、排气管15、排污管16和第二输入管505上均设置有单向阀，循环泵501启动时能够将主箱体1和连接箱3内部微生物营养液通过第一输入管503吸入在通过第一输出管502和集水管507排出，一方面这样的设置能够将气体中含有的例如细沙碎石和灰尘等杂质进行喷洒分离，然后在进行过滤进化处理，这样能够在乳酸菌群层13和光合菌群层11进行生物降解除臭时不会再气体中产生其他的杂质，从而能够提高光合菌群层11和乳酸菌群层13内部的光合菌群和乳酸菌群对气体中的有害物质和有机物降解的效率，另一方面通过循环泵501和连接箱3不仅能够将生物营养液均匀的喷洒至光合菌群层11和乳酸菌群层13上，对光合菌群层11和乳酸菌群层13内部的光合菌群和乳酸菌群进行营养补充，从而加快光合菌群和乳酸菌群繁殖，从而能够保持装置除臭和杀菌的效果。

进一步的，吸气机构6包括出风管601、吸风机602、进风管603和颗粒过滤板604，主箱体1的顶部固定安装有吸风机602，吸风机602的输出端固定安装有出风管601，出风管601的一端延伸至主箱体1的内部，分隔板2的一侧和主箱体1的一侧内壁设置有颗粒过滤板604，出风管601位于颗粒过滤板604的上方，分隔板2的一侧和主箱体1的一侧内壁均开设有滑槽10，颗粒过滤板604的两端均固定安装有滑块9，滑块9滑动安装于滑槽10内，颗粒过滤板604与主箱体1和分隔板2为滑动安装。

更进一步的，清理机构7包括牵引绳701、清扫刷702、齿轮703、转杆704和滑轮705，u型箱8的前侧内壁和后侧内壁转动安装有两组转杆704，转杆704的外壁均固定安装有齿轮703，两组齿轮703相互啮合，主箱体1的内侧底部放置有清扫刷702，主箱体1的两侧均固定安装有滑轮705，滑轮705上均套设有牵引绳701，牵引绳701的一端均分别与清扫刷702的两侧固定安装，牵引绳701的另一端分别与转杆704的外壁固定安装，转杆704的一端均延伸至u型箱8的前侧且固定安装有把手，旋转把手转动时能够对其中一组牵引绳701进行拉紧，对另一组牵引绳701进行放松，一方面能够使清扫刷702左右移动对主箱体1内部进行清理，这样设置能够使工人在清理主箱体1时能够更加的简单方便，不仅减少工人劳动强度的同时还能够增加清理的效率，适合推广和使用，另一方面通过经常清理主箱体1内部的杂质能够保持主箱体1内部的干净整洁，从而能够避免主箱体1内部杂质过多产生的细菌对光合菌群层11和乳酸菌群层13中的光合菌群和乳酸菌群产生影响，能够极大程度的保证了光合菌群层11和乳酸菌群层13对气体中的有害物质和有机物进行快速的处理，从而能够提高除臭装置对垃圾填埋场的臭味处理。

工作原理：使用时，通过加水管14将连接箱3的内部加入生物营养液，控制循环泵501启动，循环泵501启动时通过第一输入管503将连接箱3内部的生物营养液吸入，在通过第一输出管502、第二输出管506和集水管507排放至主箱体1的内部，控制吸风机602启动，吸风机602启动时通过进风管603将气体吸入，在通过出风管601，排放至主箱体1的内部，集水管507底部的喷头将气体中含有的颗粒物质进行分离，在通过颗粒过滤板604对气体和颗粒进过过滤，过滤之后的气体则通过第二分隔过滤板17和第一分隔过滤板4上的过滤网12进入光合菌群层11和乳酸菌群层13内部，光合菌群层11和乳酸菌群层13内部的光合菌群以及乳酸菌群将气体中的臭味和有害物质进行分解，分解过后的气体则从排气管15排出，第二输入管505能够将主箱体1内部的生物营养液吸入至连接箱3的内部，在通过过滤网箱504能够生物营养液中的杂质再次进行分离，使其能够循环使用，当长时间进行除臭主箱体1的内部沉淀有杂质时，用手转动旋转把手，旋转把手转动时能够带动转杆704和齿轮703转动，从而能够将牵引绳701上的清扫刷702移动，对主箱体1底部的杂质进行清理，清理之后通过排污管16排出。