一种大米加工生产用稻谷壳筛分装置的制作方法

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米加工生产用稻谷壳筛分装置。

背景技术：

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种，人类共确认出二十二类稻谷，但是唯一用于大宗贸易的是普通类稻谷，稻谷籽粒的外形结构主要由颖和颖果两部分组成，稻谷经过稻谷经砻谷机脱去颖壳后即可得到糙米，大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。

现有技术中，目前常见的稻谷脱皮后，通过风机对脱壳后的稻谷进行风选，吹将质量较轻的稻谷壳吹走，正常质量的米排出机器进行收集，稻谷脱壳后会将谷壳吹出机器，谷壳的质量轻，吹出机器后会漂浮在空气中，人员吸入后会对人体造成损伤，脱壳后的稻米上会粘附有稻谷壳，风选不能吹走粘附在大米上的稻谷壳，使得风选后的大米仍然混有稻谷壳，且稻谷在脱皮的过程中，会产生碎米，风叶不能分离碎米和大米，碎米混在大米中会降低大米整体质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种大米加工生产用稻谷壳筛分装置，具备出壳过程中降低扬尘，充分去除稻壳和去除碎米的优点，以解决谷壳的质量轻，吹出机器后会漂浮在空气中，人员吸入后会对人体造成损伤，脱壳后的稻米上会粘附有稻谷壳，风选不能吹走粘附在大米上的稻谷壳，使得风选后的大米仍然混有稻谷壳，且稻谷在脱皮的过程中，会产生碎米，风叶不能分离碎米和大米，碎米混在大米中会降低大米整体质量的问题。

为实现出壳过程中降低扬尘，充分去除稻壳和去除碎米的目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工生产用稻谷壳筛分装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装有进料斗，所述壳体的正面和背面均开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第一电机，所述转杆的另一端固定连接有第一传动轮，所述转杆的表面固定连接有砂轮磨，所述砂轮磨的表面活动连接有磨板，所述磨板固定连接在壳体的内壁，所述磨板的下方设置有圆杆，所述圆杆的一端与壳体的内壁转动连接，所述圆杆的另一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述圆杆的表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，所述圆杆的表面固定连接有扇叶，所述壳体的内壁固定连接有出壳管，所述出壳管的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述圆杆的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的一端与壳体的内壁转动连接，所述搅拌杆的另一端贯穿壳体并固定连接有第二电机，所述壳体的侧面安装有抽风管，所述抽风管位于搅拌杆的下方，所述抽风管的内部安装有支架，所述支架的侧面安装有抽风扇，所述搅拌杆的下方设置有分筛装置，所述分筛装置转动连接在壳体的内壁，所述壳体的侧面开设有通槽，所述通槽内壁的底部固定连接有导米板，所述导米板位于分筛装置的下方，所述壳体的一侧设置有谷壳箱，所述出壳管和抽风管均固定连接在谷壳箱的侧面，所述分筛装置的底部设置有收集盒，所述收集盒贯穿壳体并延伸至壳体的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，分筛装置包括筛板、固定板、振动器、限位板和弹簧，所述筛板转动连接在壳体的内壁，所述固定板固定连接在筛板的底部，所述振动器安装在固定板的底部，所述弹簧的一端固定连接在固定板的底部，所述弹簧的另一端固定连接在限位板的顶部，所述限位板固定连接在壳体的内壁，所述筛板呈斜面设置在壳体的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述谷壳箱的顶部安装有出风管，所述出风管的内壁安装有过滤板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的内壁滑动连接有闸板，所述闸板的一端贯穿进料斗并固定连接有拉杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的正面和背面均安装有轴承座，所述转杆固定连接在轴承座的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨板内壁的形状为弧形，所述磨板内壁的形状与砂轮磨表面的形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内壁的两侧均镶嵌有旋转密封，所述搅拌杆固定连接在旋转密封的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨板的顶部固定连接有导位板，所述导位板固定连接在壳体的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶的顶部固定连接有横杆，所述搅拌叶和横杆的表面均固定连接有硅胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒正面固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工生产用稻谷壳筛分装置，具备以下有益效果：

1、该大米加工生产用稻谷壳筛分装置，通过设置谷壳箱、出风管和过滤板，设置谷壳箱收集谷壳，出风管盒出风管与谷壳箱相连通，风选后的谷壳直接进入谷壳箱，出风管的内壁设置过滤板，将待灰尘的空气进行过滤后再排出，避免空气中携带谷壳灰尘被人体吸入，达到了出壳过程中降低扬尘的效果，以解决谷壳的质量轻，吹出机器后会漂浮在空气中，人员吸入后会对人体造成损伤的问题。

2、该大米加工生产用稻谷壳筛分装置通过设置搅拌杆、搅拌叶和抽风扇，经过第一次风选的大米下落通过搅拌杆，搅拌杆快速转动，带动搅拌叶转动，大米与搅拌叶产生撞击，使大米上的谷壳脱离大米的表面，再通过抽风扇，将剩余的谷壳吸走，通过二次风选，达到了充分去除稻壳的效果，以解决风选不能吹走粘附在大米上的稻谷壳，使得风选后的大米仍然混有稻谷壳的问题。

3、该大米加工生产用稻谷壳筛分装置通过设置分筛装置、导米板和收集盒，分筛装置中的振动器振动，带动固定板和筛板振动，筛板呈斜面设置在壳体内部，筛板通过振动，将碎米筛出，通过收集盒收集，完整的大米沿筛板落下至导米板，进行收集，使完整的大米和碎米分离，以解决稻谷在脱皮的过程中，会产生碎米，风叶不能分离碎米和大米，碎米混在大米中会降低大米整体质量的问题。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明正剖结构示意图；

图4为本发明图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明图3中b处结构放大示意图；

图6为本发明分筛装置结构示意图；

图7为本发明圆槽位置处侧剖结构示意图；

图8为本发明图7中c处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、圆槽；4、转杆；5、第一电机；6、第一传动轮；7、砂轮磨；8、磨板；9、圆杆；10、第二传动轮；11、扇叶；12、出壳管；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、第二电机；16、抽风管；17、支架；18、抽风扇；19、分筛装置；1901、筛板；1902、固定板；1903、振动器；1904、限位板；1905、弹簧；20、通槽；21、导米板；22、谷壳箱；23、收集盒；24、出风管；25、过滤板；26、闸板；27、拉杆；28、轴承座；29、旋转密封；30、导位板；31、横杆；32、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明公开了一种大米加工生产用稻谷壳筛分装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有进料斗2，壳体1的正面和背面均开设有圆槽3，圆槽3的内壁转动连接有转杆4，转杆4的一端固定连接有第一电机5，转杆4的另一端固定连接有第一传动轮6，转杆4的表面固定连接有砂轮磨7，砂轮磨7的表面活动连接有磨板8，磨板8固定连接在壳体1的内壁，磨板8的下方设置有圆杆9，圆杆9的一端与壳体1的内壁转动连接，圆杆9的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，圆杆9的表面固定连接有第二传动轮10，第一传动轮6通过皮带与第二传动轮10传动连接，圆杆9的表面固定连接有扇叶11，壳体1的内壁固定连接有出壳管12，出壳管12的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，圆杆9的下方设置有搅拌杆13，搅拌杆13的表面固定连接有搅拌叶14，搅拌杆13的一端与壳体1的内壁转动连接，搅拌杆13的另一端贯穿壳体1并固定连接有第二电机15，壳体1的侧面安装有抽风管16，抽风管16位于搅拌杆13的下方，抽风管16的内部安装有支架17，支架17的侧面安装有抽风扇18，搅拌杆13的下方设置有分筛装置19，分筛装置19转动连接在壳体1的内壁，壳体1的侧面开设有通槽20，通槽20内壁的底部固定连接有导米板21，导米板21位于分筛装置19的下方，壳体1的一侧设置有谷壳箱22，出壳管12和抽风管16均固定连接在谷壳箱22的侧面，分筛装置19的底部设置有收集盒23，收集盒23贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部。

具体的，分筛装置19包括筛板1901、固定板1902、振动器1903、限位板1904和弹簧1905，筛板1901转动连接在壳体1的内壁，固定板1902固定连接在筛板1901的底部，振动器1903安装在固定板1902的底部，弹簧1905的一端固定连接在固定板1902的底部，弹簧1905的另一端固定连接在限位板1904的顶部，限位板1904固定连接在壳体1的内壁，筛板1901呈斜面设置在壳体1的内部。

本实施方案中，脱壳完成后的大米落至分筛装置19，振动器1903带动固定板1902振动，固定板1902带动筛板1901振动，对大米进行分筛，筛板1901呈斜面设置在壳体1内部，筛板1901通过振动，将碎米筛出，通过收集盒23收集，完整的大米沿筛板1901落下至导米板21，进行收集，使完整的大米和碎米分离。

具体的，谷壳箱22的顶部安装有出风管24，出风管24的内壁安装有过滤板25。

本实施方案中，出风管24方便谷壳箱22通风，通过在出风管24的内壁安装过滤板25，使带有灰尘的空气进行过滤后再排出，保持装置外部环境的清洁，避免人员吸入灰尘。

具体的，进料斗2的内壁滑动连接有闸板26，闸板26的一端贯穿进料斗2并固定连接有拉杆27。

本实施方案中，通过拉动拉杆27可带动闸板26运动，可控制闸板26的位置，控制进料斗2进料口的大小，以便控制稻谷进入壳体1的速度。

具体的，壳体1的正面和背面均安装有轴承座28，转杆4固定连接在轴承座28的内壁。

本实施方案中，轴承座28可支撑转杆4，且轴承座28的内壁设置有轴承，可时转杆4转动过程更灵敏。

具体的，壳体1内壁的两侧均镶嵌有旋转密封29，搅拌杆13固定连接在旋转密封29的内壁。

本实施方案中，搅拌杆13对大米进行搅拌时，产生的灰尘较为微小，旋转密封29在支撑搅拌杆13转动的同时可对搅拌杆13与壳体1之间的缝隙进行密封，避免灰尘溢出壳体1。

具体的，磨板8的顶部固定连接有导位板30，导位板30固定连接在壳体1的内壁。

本实施方案中，导位板30对稻谷准确的导位，使稻谷可以准确的进入砂轮磨7盒磨板8之间的缝隙。

具体的，搅拌叶14的顶部固定连接有横杆31，搅拌叶14和横杆31的表面均固定连接有硅胶层。

本实施方案中，横杆31可辅助搅拌杆13，使充分的打散脱壳后的稻谷，将粘附在大米表面的谷壳打散，使谷壳脱离大米的表面，搅拌杆13和横杆31的表面均固定连接硅胶层，可避免搅拌杆13和横杆31与大米发生硬性接触，避免大米被打碎，减少了碎米的量。

具体的，收集盒23正面固定连接有把手32，把手32的表面开设有防滑纹。

本实施方案中，把手32方便手部握持，便于取出收集盒23。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将稻谷倒入进料斗2，拉动拉杆27，带动闸板26运动，打开闸板26，稻谷通过进料斗2进入壳体1，第一电机5转动带动转杆4转动，转杆4转动带动砂轮磨7和第一传动轮6转动，稻谷通过砂轮磨7与磨板8之间的间隙，砂轮磨7转动，将稻谷的谷壳脱除，第一传动轮6转动通过皮带传动带动第二传动轮10转动，第二传动轮10转动带动圆杆9转动，圆杆9转动带动扇叶11转动，扇叶11转动将脱除的谷壳从吹至出壳管12，进行第一次风选，谷壳通过出壳管12到谷壳箱22内，第一次风选的大米下落通过搅拌杆13，第二电机15转动带动搅拌杆13转动，搅拌杆13快速转动，带动搅拌叶14转动，大米与搅拌叶14产生撞击，使大米上的谷壳脱离大米的表面，横杆31可辅助搅拌杆13，使充分的打散脱壳后的稻谷，将粘附在大米表面的谷壳打散，使谷壳脱离大米的表面，搅拌杆13和横杆31的表面均固定连接硅胶层，可避免搅拌杆13和横杆31与大米发生硬性接触，避免大米被打碎，减少了碎米的量，再通过抽风扇18，将剩余的谷壳吸走，通过二次风选，充分去除大米上粘附的谷壳，剩余谷壳通过抽风管16进入谷壳箱22，风选后的大米落至，分筛装置19中的筛板1901上，振动器1903振动，带动固定板1902和筛板1901振动，筛板1901呈斜面设置在壳体1内部，筛板1901通过振动，将碎米筛出，通过收集盒23收集，完整的大米沿筛板1901落下至导米板21，对完整的大米进行收集，使完整的大米和碎米分离。

综上所述，该大米加工生产用稻谷壳筛分装置，通过设置谷壳箱22、搅拌杆13、抽风扇18和分筛装置19，达到了出壳过程中降低扬尘，充分去除稻壳和去除碎米的效果，以解决谷壳的质量轻，吹出机器后会漂浮在空气中，人员吸入后会对人体造成损伤，脱壳后的稻米上会粘附有稻谷壳，风选不能吹走粘附在大米上的稻谷壳，使得风选后的大米仍然混有稻谷壳，且稻谷在脱皮的过程中，会产生碎米，风叶不能分离碎米和大米，碎米混在大米中会降低大米整体质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。