一种餐具生产用筷子自动拉漆设备的制作方法

本发明涉及一种拉漆设备，尤其涉及一种餐具生产用筷子自动拉漆设备。

背景技术：

筷子是中国的传统餐具之一，在古时候成为箸或梜，通常由木头或是金属制作而成，在筷子生产完毕后，为了使其外表更加光滑和美观，在上市销售前，需要对筷子进行拉漆处理。

现有的筷子拉漆技术，主要是通过手动让毛刷浸染油漆，随后推动油漆穿过毛刷，再利用热风将油漆烘干，完成对筷子的拉漆处理，然而手动的推动筷子移动，并反复让毛刷沾染油漆，耗费时间和人力，拉漆效率低下，其次筷子的上料，也是需要人为地不断上料，费力麻烦，并且筷子上完漆后，其上的油漆会随意滴落，弄脏设备，不易清理，最后完成拉漆的筷子，不便统一收集。

如何研发一种简便地夹紧固定筷子并完成筷子拉漆，驱动筷子自动移动并自动推动毛刷沾染油漆，自动定量下料，轻松清理掉落的油漆，方便统一收集筷子的餐具生产用筷子自动拉漆设备，成为要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中手动推动筷子移动以及反复让毛刷沾染油漆，效率低下，人为不断上料，浪费人力，不易清理掉落的油漆，不便收集筷子的缺点，要解决的技术问题是：提供一种简便地夹紧固定筷子并完成筷子拉漆，驱动筷子自动移动并自动推动毛刷沾染油漆，自动定量下料，轻松清理掉落的油漆，方便统一收集筷子的餐具生产用筷子自动拉漆设备。

本发明的技术方案为：一种餐具生产用筷子自动拉漆设备，包括有：基板，基板上侧中部设有烘干机构；拉漆机构，基板上部一侧与烘干机构之间设有拉漆机构。

作为本发明的一种优选技术方案，烘干机构包括有：支撑座，基板上侧中部对称连接有支撑座；固定箱，支撑座上部之间连接有固定箱；风扇，固定箱两侧均间隔均匀安装有四个风扇；加热管，固定箱内部两侧之间对称连接有加热管。

作为本发明的一种优选技术方案，拉漆机构包括有：第一连杆，固定箱下部一侧对称连接有第一连杆；第一导杆，第一连杆上下两侧之间均连接有第一导杆；压杆，第一导杆上均滑动式连接有压杆；第一弹簧，压杆与第一连杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导杆上；连接板，压杆内侧下部之间连接有连接板；毛刷，连接板下部中间连接有毛刷；油漆桶，基板上部一侧连接有油漆桶，油漆桶位于毛刷下侧；连接杆，固定箱上部一侧对称连接有连接杆；异形板，连接杆外侧一侧均连接有异形板；第一滑块，异形板两侧均对称滑动式连接有第一滑块；第二弹簧，第一滑块外侧与异形板之间均连接有第二弹簧；滑轮，第一滑块下侧均转动式连接有滑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料组件，推料组件包括有：支撑架，基板上部连接有支撑架；气缸，支撑架上部一侧安装有气缸；长杆，气缸活塞杆一侧连接有长杆；第二连杆，长杆一侧连接有第二连杆；顶杆，第二连杆下部一侧连接有顶杆；放置台，支撑架上部一侧连接有放置台，放置台位于一侧滑轮一侧，放置台与顶杆滑动式连接；滑槽，第二连杆一侧连接有滑槽；第二滑块，滑槽内部滑动式连接有第二滑块；第三弹簧，第二滑块与滑槽之间连接有第三弹簧；楔形杆，第二滑块一侧连接有楔形杆，楔形杆与一侧压杆相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料组件，下料组件包括有：支撑杆，放置台一侧对称连接有支撑杆；物料框，支撑杆上部一侧之间连接有物料框；固定板，第二连杆上部一侧连接有固定板；棘条，固定板上部一侧滑动式连接有棘条；第四弹簧，棘条与固定板之间对称连接有第四弹簧；固定轴，物料框下部一侧连接有固定轴；棘轮，固定轴下侧转动式连接有棘轮，棘轮与棘条相互配合；转动轴，物料框下部一侧转动式连接有转动轴；异形杆，转动轴上连接有异形杆；锥齿轮，转动轴一侧连接有锥齿轮，固定轴下侧也转动式连接有锥齿轮，一侧锥齿轮下侧与棘轮相连接，两侧锥齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清洁组件，清洁组件包括有：第二导杆，固定箱下部两侧之间对称连接有第二导杆；刮板，第二导杆之间滑动式连接有刮板；第五弹簧，刮板与固定箱之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧套在第二导杆上；握把，刮板一侧连接有握把；固定框，固定箱下部两侧均连接有固定框；废料箱，固定框上部放置有废料箱。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集组件，收集组件设置在基板上部一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，收集组件包括有：滑道，基板上部一侧连接有滑道；收集箱，基板上部一侧放置有收集箱；把手，收集箱与滑道下侧相邻，收集箱两侧均连接有把手。

有益效果：1、本发明通过启动气缸，带动顶杆向左移动，推动筷子向左移动，同时带动楔形杆向左移动，通过前侧压杆，随后楔形杆向右移动，与前侧压杆配合，带动毛刷向下移动，沾上油漆，达到自动推料并自动让毛刷沾上油漆的效果，提高拉漆效率。

2、本发明通过第二连杆带动棘条向右移动，带动棘轮和右侧锥齿轮转动，从而带动左侧锥齿轮和异形杆，带动一根筷子转动掉落至放置台内，达到自动定量下料的效果。

3、本发明通过推动握把和刮板向右移动，将掉落的油漆推入右侧废料箱内，松开握把，刮板复位向左移动，将剩余油漆废料推入左侧废料箱内，达到方便清理掉落在固定箱的油漆废料的效果，保持设备的干净整洁。

4、本发明通过筷子向左移动掉落至滑道，顺着滑道滑落至收集箱内，搬走收集箱，将筷子倒出，达到方便统一收集筷子的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明烘干机构的体结构示意图。

图3为本发明拉漆机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料组件的立体结构示意图。

图5为本发明下料组件的立体结构示意图。

图6为本发明清洁组件的立体结构示意图。

图7为本发明收集组件的立体结构示意图。

其中：1-基板，2-烘干机构，20-支撑座，21-固定箱，22-加热管，23-风扇，3-拉漆机构，30-第一连杆，31-第一弹簧，32-连接板，33-压杆，34-毛刷，35-油漆桶，36-连接杆，37-第二弹簧，38-第一滑块，39-滑轮，310-第一导杆，311-异形板，4-推料组件，40-支撑架，41-气缸，42-第二连杆，43-顶杆，44-放置台，45-滑槽，46-第三弹簧，47-第二滑块，48-楔形杆，49-长杆，5-下料组件，50-支撑杆，51-物料框，52-固定板，53-棘条，54-第四弹簧，55-固定轴，56-棘轮，57-锥齿轮，58-转动轴，59-异形杆，6-清洁组件，60-第二导杆，61-第五弹簧，62-刮板，63-握把，64-固定框，65-废料箱，7-收集组件，70-滑道，71-收集箱，72-把手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种餐具生产用筷子自动拉漆设备，如图1、图2和图3所示，包括有基板1、烘干机构2和拉漆机构3，基板1上侧中部设有烘干机构2，基板1上部右侧与烘干机构2之间设有拉漆机构3。

烘干机构2包括有支撑座20、固定箱21、加热管22和风扇23，基板1上侧中部前后对称连接有支撑座20，支撑座20上部之间连接有固定箱21，固定箱21前后两侧均间隔均匀安装有四个风扇23，固定箱21内部左右两侧之间前后对称连接有加热管22。

拉漆机构3包括有第一连杆30、第一弹簧31、连接板32、压杆33、毛刷34、油漆桶35、连接杆36、第二弹簧37、第一滑块38、滑轮39、第一导杆310和异形板311，固定箱21下部右侧前后对称连接有第一连杆30，第一连杆30右部上下两侧之间均连接有第一导杆310，第一导杆310上均滑动式连接有压杆33，压杆33与第一连杆30之间均连接有第一弹簧31，第一弹簧31套在第一导杆310上，压杆33内侧下部之间连接有连接板32，连接板32下部中间连接有毛刷34，基板1上部右侧连接有油漆桶35，油漆桶35位于毛刷34下侧，固定箱21上部后侧左右对称连接有连接杆36，连接杆36外侧前部均连接有异形板311，异形板311前后两侧均左右对称滑动式连接有第一滑块38，第一滑块38外侧与异形板311之间均连接有第二弹簧37，第一滑块38下侧均转动式连接有滑轮39。

当使用者需要为筷子拉漆时，首先将大量油漆倒入油漆桶35内，将风扇23和加热管22通上电，在加热管22的加热作用下，将风扇23吹出的冷风加热为热风，在固定箱21内流动，推动压杆33向下移动，第一弹簧31被压缩，带动连接板32和毛刷34向下移动，毛刷34浸入油漆内，随后松开压杆33，在第一弹簧31的作用下，推动压杆33向上移动，带动连接板32和毛刷34向上移动，恢复至原状态，毛刷34上沾满油漆，将筷子尖端插入右侧滑轮39之间，随后推动筷子向左移动，由于筷子由尖到粗的构造，因此随着筷子的左移，筷子将先推动右侧滑轮39向外侧移动，带动右侧第一滑块38向外侧移动，右侧第二弹簧37被压缩，将筷子夹紧固定住，同时筷子左移通过毛刷34，将其外表面均匀刷上油漆，筷子上漆部分向左移入固定箱21内部后，在热风的作用下，将筷子表面的油漆烘干，筷子左端移动至接触到左侧滑轮39后，随着筷子持续左移，将推动左侧滑轮39向外侧移动，左侧第二弹簧37被压缩，同样夹紧固定住筷子，随后筷子完全移出两侧滑轮39后，即可将筷子取走统一收集起来，筷子远离滑轮39后，在第二弹簧37的作用下，推动两侧滑轮39向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，所有筷子均完成拉漆后，将风扇23和加热管22断电，停止运作，达到简便操作夹紧固定筷子，为筷子拉漆并且自动烘干的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有推料组件4，推料组件4包括有支撑架40、气缸41、第二连杆42、顶杆43、放置台44、滑槽45、第三弹簧46、第二滑块47、楔形杆48和长杆49，基板1上部连接有支撑架40，支撑架40上部左前侧安装有气缸41，气缸41活塞杆右侧连接有长杆49，长杆49右侧连接有第二连杆42，第二连杆42下部后侧连接有顶杆43，支撑架40上部右后侧连接有放置台44，放置台44位于右侧滑轮39正右侧，放置台44与顶杆43滑动式连接，第二连杆42前部左侧连接有滑槽45，滑槽45内部滑动式连接有第二滑块47，第二滑块47与滑槽45之间连接有第三弹簧46，第二滑块47后侧连接有楔形杆48，楔形杆48与前侧压杆33相互配合。

将筷子放置在放置台44内，启动气缸41，气缸41活塞杆向左移动时，带动长杆49、第二连杆42和顶杆43向左移动，从而推动筷子向左移动，使得筷子被滑轮39夹紧固定住，并完成拉漆，同时第二连杆42向左移动，将带动滑槽45、第二滑块47和楔形杆48向左移动，楔形杆48移动至接触到前侧压杆33后，将被推动向下移动，带动第二滑块47向下移动，第三弹簧46被压缩，楔形杆48左移通过前侧压杆33后，在第三弹簧46的作用下，推动第二滑块47和楔形杆48向上移动，恢复至原状态，随后气缸41活塞杆向右移动，带动长杆49、第二连杆42和顶杆43向右移动，同时带动滑槽45、第二滑块47和楔形杆48向右移动，楔形杆48移动至接触到前侧压杆33后，将推动前侧压杆33向下移动，带动连接板32、毛刷34和后侧压杆33向下移动，第一弹簧31被压缩，毛刷34沾上油漆，楔形杆48右移远离前侧压杆33后，在第一弹簧31的作用下，推动压杆33、连接板32和毛刷34向上移动，恢复至原状态，为下一根筷子拉漆提供油漆，如此往复，所有筷子均完成拉漆后，关闭气缸41，设备停止运作，达到自动推料并自动让毛刷34沾上油漆的效果，提高拉漆效率。

还包括有下料组件5，下料组件5包括有支撑杆50、物料框51、固定板52、棘条53、第四弹簧54、固定轴55、棘轮56、锥齿轮57、转动轴58和异形杆59，放置台44后侧左右对称连接有支撑杆50，支撑杆50上部前侧之间连接有物料框51，第二连杆42上部后侧连接有固定板52，固定板52上部后侧滑动式连接有棘条53，棘条53与固定板52之间左右对称连接有第四弹簧54，物料框51下部右侧连接有固定轴55，固定轴55下侧转动式连接有棘轮56，棘轮56与棘条53相互配合，物料框51下部前侧转动式连接有转动轴58，转动轴58上连接有异形杆59，转动轴58右侧连接有锥齿轮57，固定轴55下侧也转动式连接有锥齿轮57，右侧锥齿轮57下侧与棘轮56相连接，左右两侧锥齿轮57相互啮合。

往物料框51内倒入大量筷子，筷子被异形杆59挡住，第二连杆42向左移动时，将带动固定板52和棘条53向左移动，在第四弹簧54的作用下，棘条53不会带动棘轮56转动，前一根筷子完成拉漆后，第二连杆42向右移动，带动固定板52和棘条53向右移动，棘条53移动至接触到棘轮56，将带动棘轮56逆时针转动，从而带动右侧锥齿轮57逆时针转动，带动左侧锥齿轮57和转动轴58顺时针转动，进而带动异形杆59顺时针转动一定角度，一根筷子移入异形杆59凹槽内，并在异形杆59顺时针转动下，一根筷子被顺时针转动至物料框51外侧，该筷子转动至正对放置台44时，在重力作用下，筷子掉落至放置台44内，最终实现筷子拉漆，如此往复，达到自动定量下料的效果。

还包括有清洁组件6，清洁组件6包括有第二导杆60、第五弹簧61、刮板62、握把63、固定框64和废料箱65，固定箱21下部左右两侧之间前后对称连接有第二导杆60，第二导杆60之间滑动式连接有刮板62，刮板62与固定箱21之间前后对称连接有第五弹簧61，第五弹簧61套在第二导杆60上，刮板62后侧连接有握把63，固定箱21下部左右两侧均连接有固定框64，固定框64上部放置有废料箱65。

推动握把63向右移动，带动刮板62向右移动，第五弹簧61被压缩，刮板62推动滴落至固定箱21内的油漆向右移动至流入右侧废料箱65内，随后松开握把63，在第五弹簧61的作用下，推动刮板62向左移动，刮板62再次将固定箱21内剩余的油漆推动向左移动至流入左侧废料箱65内，恢复至原状态，废料箱65内油漆废料达到一定量后，推动废料箱65向上移动，取下废料箱65，将油漆废料倒掉后，再将其重新放置在固定框64上，恢复至原状态，如此往复，达到方便清理掉落在固定箱21的油漆废料的效果，保持设备的干净整洁。

还包括有收集组件7，收集组件7包括有滑道70、收集箱71和把手72，基板1上部左前侧连接有滑道70，基板1上部左后侧放置有收集箱71，收集箱71与滑道70下侧相邻，收集箱71左右两侧均连接有把手72。

完成拉漆的筷子在下一根筷子的向左推动下，逐渐移动至滑道70处，筷子完全移出左侧滑轮39后，筷子掉落至滑道70上，并顺着滑道70向下滑落至收集箱71内，当收集箱71内完成拉漆的筷子达到一定数量后，向上抬起把手72，带动收集箱71向上移动，将收集箱71搬走并将其装有的筷子倒出，随后再握住把手72，将收集箱71放置回原位置，如此往复，达到方便统一收集筷子的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。