一种移动式碎石筛分设备的制作方法

1.本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种移动式碎石筛分设备。


背景技术：

2.现有碎石筛分系统中支架均为固定式，支架为固定安装、不可移动，在实际使用过程中需要将砂石料进行倒运集中进行筛分并再次倒运至施工现场，所用设备、劳动力较多，主要存在以下弊端：
3.1、材料倒运成本高，经济性低；
4.2、材料倒运影响施工进度；
5.3、材料倒运造成扬尘污染环境；
6.4、机械伤害安全风险大；
7.5、集中筛分占用场地大。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种移动式碎石筛分设备，该设备移动方便，可对不同规格的碎石进行有效筛分，工作效率高，结构稳定性更好。
9.本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
10.一种移动式碎石筛分设备，包括筛分装置和碎石装置，碎石装置包括承载车、碎石机和传送机构，碎石机通过缓冲升降机构连接在承载车上端，传送机构包括前传送带和后传送带；后传送带的后端部通过第一转轴组件与碎石机的前端面连接，并通过连接在缓冲升降机构上的第一支撑架固定；前传送带通过第二转轴组件与后传送带连接，碎石机上设有缆绳支撑机构，缆绳支撑机构通过缆绳钩与前传送带连接；
11.筛分装置包括筛分移动座和振动筛分机构，承载车通过车钩与筛分移动座连接；振动筛分机构包括第一支座和设在第一支座上的第一振动座、振动电机组件，振动电机组件与第一振动座连接，筛分移动座通过第一减震弹簧组件与第一支座连接；
12.第一振动座上端依次设置有第一筛分框架组件、第二筛分框架组件、第三筛分框架组件和第四筛分框架组件，第一筛分框架组件连有前出料斗，第二筛分框架组件连有后出料斗，第三筛分框架组件连有左出料斗，第四筛分框架组件连有右出料斗；碎石机的碎石出料斗与第四筛分框架组件相接。
13.优选的，所述承载车包括车头和车体，车体上设置有第一液压系统和第二液压系统，车体下端设置有多个车体举升压液柱，第一液压系统与车体举升压液柱连接；
14.所述车头侧端设置有爬梯，车头顶部设置有护栏，第二转轴组件位于车头的上方。
15.优选的，所述缓冲升降机构包括缓冲定位底板和缓冲定位顶板，缓冲定位底板通过螺栓与车体的车斗连接；
16.缓冲定位底板和缓冲定位顶板之间设置多组升降液压柱组件和多组缓冲弹簧组件，升降液压柱组件和缓冲弹簧组件间隔排列设置。
17.优选的，所述碎石机包括碎石机外壳，碎石机外壳内设置有前石块打碎机构和后碎石提升机构，碎石机外壳的前端设置有石块入料口，传送机构将石块输送到石块入料口内；
18.所述第一支撑架包括两组第一左支架和两组第一右支架，第一左支架和第一右支架分别连接在后传送带的两侧并通过螺栓与后传送带的传送架固定。
19.优选的，所述缆绳支撑机构包括两组钢缆卷筒机，钢缆卷筒机下端连有卷筒机座，卷筒机座通过螺栓连接在碎石机外壳上端；前传送带的左侧和右侧分别连接有缆绳挂接柱组件，钢缆卷筒机通过缆绳钩与缆绳挂接柱组件连接。
20.优选的，所述筛分移动座包括筛分底撑板，筛分底撑板的下端连接有筛分移动轮组件；
21.所述第一减震弹簧组件有多组，第一减震弹簧组件包括减震弹簧和连接在减震弹簧上下两端的弹簧上连接板、弹簧下连接板，弹簧上连接板通过螺栓与第一支座连接，弹簧下连接板通过螺栓与筛分底撑板连接。
22.优选的，所述第一筛分框架组件包括第一筛分壳板和倾斜设置在第一筛分壳板内的第一承接板；第二筛分框架组件包括第二筛分壳板和倾斜设置在第二筛分壳板内的第二筛分板；
23.第三筛分框架组件包括第三筛分壳板和倾斜设置在第三筛分壳板内的第三筛分板；第四筛分框架组件包括第四筛分壳板和倾斜设置在第四筛分壳板内的第四筛分板。
24.优选的，所述第一筛分壳板的外壁上连有多个第一连接轴套，第二筛分壳板的外壁上连有多个第二连接轴套和多个第二连接轴杆；
25.第三筛分壳板的外壁上连有多个第三连接轴套和多个第三连接轴杆，第四筛分壳板的外壁上连有多个第四连接轴杆；
26.第二连接轴杆插接在第一连接轴套内并通过螺母锁紧，第三连接轴杆插接在第二连接轴套内并通过螺母锁紧，第四连接轴杆连接在第三连接轴套内并通过螺母锁紧。
27.优选的，所述前出料斗包括第一倾斜料斗板和连接在第一倾斜料斗板两侧的第一料斗侧挡板，第一料斗侧挡板呈三角板状；
28.后出料斗包括第二倾斜料斗板和连接在第二倾斜料斗板两侧的第二料斗侧挡板，第二料斗侧挡板呈直角梯形板状；
29.左出料斗包括第三倾斜料斗板和分别连接在第三倾斜料斗板两侧的第三料斗前侧挡板、第三料斗后侧挡板，第三料斗前侧挡板、第三料斗后侧挡板均呈长方形板状，第三料斗后侧挡板的长度值大于第三料斗前侧挡板的长度值；左出料斗上连接有第一橡胶落料保护套；
30.右出料斗包括第四倾斜料斗板和分别连接在第四倾斜料斗板两侧的第四料斗前侧挡板、第四料斗后侧挡板，第四料斗后侧挡板的长度值大于第四料斗前侧挡板的长度值；
31.所述右出料斗的端口处连接有弧形转向料斗，弧形转向料斗上连有第二橡胶落料保护套。
32.优选的，所述第一承接板、第二筛分板、第三筛分板和第四筛分板均呈长方形板状，第一承接板倾斜向前设置，第二筛分板、第三筛分板和第四筛分板倾斜向后设置；
33.第二筛分板内设置有第二筛分槽孔，第三筛分板内设置有第三筛分槽孔，第四筛
分板内设置有第四筛分槽孔，第四筛分槽孔的宽度值大于第三筛分槽孔的宽度值，第三筛分槽孔的宽度值大于第二筛分槽孔的宽度值。
34.本发明的有益效果是：
35.本发明中的大型固定筛分设备实现可移动化；上述移动式碎石筛分设备，设置了可移动的碎石装置和筛分装置，方便移动。移动式碎石筛分设备移动时，收起前传送带，承载车带动着碎石机和筛分装置移动，移动时安全性有保证。移动到目的地后，通过液压系统的工作，将承载车和碎石机抬起，保证了整体的稳定性。根据碎石输入的高度，可适配的调节碎石机的高度，碎石机的位置可调性更好。该筛分设备使用方便，具有如下特点：砂石料筛分生产效率高；设备组装简单，使用性能稳定；减少材料倒运次数，降低材料倒运成本和安全风险；不用集中筛分场地，降低成本；可移动式，施工方便；可组装、拆卸，不同区域间倒运方便；移动运输系统、筛分系统、动力系统三大系统根据各自构造和各自结构特点进行组合，组合合理，便于施工，可连续进行破碎。
附图说明
36.为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是移动式碎石筛分设备整体结构正视示意图。
38.图2是筛分装置整体结构正视示意图。
39.图3是筛分装置整体结构左视示意图。
具体实施方式
40.本发明提供了一种移动式碎石筛分设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.下面结合附图对本发明进行详细说明：
42.实施例1
43.结合图1至图3，一种移动式碎石筛分设备，包括筛分装置和碎石装置，碎石装置包括承载车1、碎石机2和传送机构3。碎石机2通过缓冲升降机构4连接在承载车1上，传送机构3包括前传送带31和后传送带32，后传送带32的后端部通过第一转轴组件33与碎石机2的前端面连接，并通过连接在缓冲升降机构4上的第一支撑架34固定。前传送带31通过第二转轴组件35与后传送带32连接，碎石机2上设有缆绳支撑机构5，缆绳支撑机构5通过缆绳钩51与前传送带31连接。
44.筛分装置包括筛分移动座6和振动筛分机构7，承载车1通过车钩61与筛分移动座6连接。振动筛分机构7包括第一支座71和设置在第一支座71上的第一振动座72、振动电机组件73，振动电机组件7与第一振动座72连接，筛分移动座6通过第一减震弹簧组件62与第一支座71连接。
45.第一振动座72上端依次设置有第一筛分框架组件74、第二筛分框架组件75、第三
筛分框架组件76和第四筛分框架组件77，第一筛分框架组件74连有前出料斗81，第二筛分框架组件75连有后出料斗82。第三筛分框架组件76连有左出料斗83，第四筛分框架组件77连有右出料斗84；碎石机2的碎石出料斗85与第四筛分框架组件77的上端相接，碎石出料斗85的碎石料可进入到第四筛分框架组件77内。
46.承载车1包括车头11和车体12，车体12上设置有第一液压系统13和第二液压系统14，车体12下端设置有多个车体举升压液柱15，第一液压系统13与车体举升压液柱15连接。车头11侧端设置有爬梯16，车头11顶部设置有护栏17，第二转轴组件35位于车头11的上方。
47.缓冲升降机构4包括缓冲定位底板41和缓冲定位顶板42，缓冲定位底板41通过螺栓与车体11的车斗连接。缓冲定位底板41和缓冲定位顶板42之间设置多组升降液压柱组件43和多组缓冲弹簧组件44，升降液压柱组件43和缓冲弹簧组件44间隔排列设置。
48.碎石机2包括碎石机外壳21，碎石机外壳21内设置有前石块打碎机构22和后碎石提升机构23。碎石机外壳21的前端设置有石块入料口24，传送机构3将石块输送到石块入料口内。第一支撑架34包括两组第一左支架341和两组第一右支架342，第一左支架341和第一右支架342分别连接在后传送带32的两侧并通过螺栓与后传送带32的传送架固定。
49.缆绳支撑机构5包括两组钢缆卷筒机52，钢缆卷筒机52下端连有卷筒机座，卷筒机座通过螺栓连接在碎石机外壳21上端。前传送带31的左侧和右侧分别连接有缆绳挂接柱组件，钢缆卷筒机52通过缆绳钩51与缆绳挂接柱组件连接。筛分移动座6包括筛分底撑板63，筛分底撑板63的下端连接有筛分移动轮组件64；
50.第一减震弹簧组件62有多组，第一减震弹簧组件62包括减震弹簧621和连接在减震弹簧621上下两端的弹簧上连接板622、弹簧下连接板623。弹簧上连接板622通过螺栓与第一支座71连接，弹簧下连接板623通过螺栓与筛分底撑板63连接。
51.第一筛分框架组件74包括第一筛分壳板741和倾斜设置在第一筛分壳板741内的第一承接板742，第二筛分框架组件75包括第二筛分壳板751和倾斜设置在第二筛分壳板751内的第二筛分板752。第三筛分框架组件76包括第三筛分壳板761和倾斜设置在第三筛分壳板761内的第三筛分板762；第四筛分框架组件77包括第四筛分壳板771和倾斜设置在第四筛分壳板771内的第四筛分板772。
52.第一筛分壳板741的外壁上连有多个第一连接轴套743，第二筛分壳板751的外壁上连有多个第二连接轴套753和多个第二连接轴杆754。第三筛分壳板761的外壁上连有多个第三连接轴套763和多个第三连接轴杆764，第四筛分壳板771的外壁上连有多个第四连接轴杆773。
53.第二连接轴杆754插接在第一连接轴套743内并通过螺母锁紧，第三连接轴杆764插接在第二连接轴套753内并通过螺母锁紧，第四连接轴杆773连接在第三连接轴套763内并通过螺母锁紧。前出料斗81包括第一倾斜料斗板和连接在第一倾斜料斗板两侧的第一料斗侧挡板，第一料斗侧挡板呈三角板状。后出料斗82包括第二倾斜料斗板和连接在第二倾斜料斗板两侧的第二料斗侧挡板，第二料斗侧挡板呈直角梯形板状。
54.左出料斗83包括第三倾斜料斗板和分别连接在第三倾斜料斗板两侧的第三料斗前侧挡板、第三料斗后侧挡板，第三料斗前侧挡板、第三料斗后侧挡板均呈长方形板状。第三料斗后侧挡板的长度值大于第三料斗前侧挡板的长度值；左出料斗83上连接有第一橡胶落料保护套。
55.右出料斗84包括第四倾斜料斗板和分别连接在第四倾斜料斗板两侧的第四料斗前侧挡板、第四料斗后侧挡板，第四料斗后侧挡板的长度值大于第四料斗前侧挡板的长度值。右出料斗84连接弧形转向料斗86，弧形转向料斗上连有第二橡胶落料保护套。
56.第一承接板742、第二筛分板752、第三筛分板762和第四筛分板772均呈长方形板状，第一承接板742倾斜向前设置，第二筛分板752、第三筛分板762和第四筛分板772倾斜向后设置。第二筛分板752内设置有第二筛分槽孔，第三筛分板762内设置有第三筛分槽孔，第四筛分板772内设置有第四筛分槽孔，第四筛分槽孔的宽度值大于第三筛分槽孔的宽度值，第三筛分槽孔的宽度值大于第二筛分槽孔的宽度值。
57.实施例2
58.上述移动式碎石筛分设备，设置了可移动的碎石装置和筛分装置，方便移动。移动式碎石筛分设备移动时，收起前传送带，承载车带动着碎石机和筛分装置移动，移动时安全性有保证。移动到目的地后，通过液压系统的工作，将承载车和碎石机抬起，保证了整体的稳定性。根据碎石输入的高度，可适配的调节碎石机的高度，碎石机的位置可调性更好。
59.外置的输送带将初步打碎的并且体积较大的石块运输到输送带机构中，前传送带为可收起结构，通过钢缆进行支撑吊起并且可通过钢缆收起，提高了运输移动时的安全性。较大体积的石块经过前传送带和后传送带的运输作用，进入到碎石机中，然后经过碎石机构更精细的碎石和提升机构的提升作用，更精细的碎石进入到筛分装置中。
60.本发明中的筛分装置设置了筛分结构，在保证筛分效率和筛分安全性的情况下，设置了四个层级的筛分结构，并且为了避免筛分后的碎石掺杂，设置了四个方向的碎石出料斗。筛分框架组件的筛分振动通过底部的振动电机组件、第一振动座来提供，并设置了方便连接的第一减震弹簧组件，第一减震弹簧组件连接简单，而且可减缓石块落料时的纵向垂直的震动，提高了整体的稳定性，并且提高了筛分装置的使用寿命。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
63.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。