一种水泥加工用原料破碎设备的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥加工用原料破碎设备。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；水泥在生产时需要对其原料进行破碎，以得到原料颗粒，但是现有的破碎装置在对原料进行破碎时，破碎效果差无法得到颗粒均匀的原料，大大降低水泥的质量。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水泥加工用原料破碎设备，本发明操作简单使用方便，能对原料进行多层破碎作用能得到颗粒均匀的破碎原料。

（二）技术方案

本发明提供了一种水泥加工用原料破碎设备，包括箱体、排料管、传动轴、驱动装置、投料斗、多组第一转轴、滑动板和破碎台；

箱体的下端面设有多组支撑柱，箱体内设有隔板；隔板与箱体的底面垂直用于将箱体内部分为安装仓和工作仓；

工作仓在箱体的上端面设有加料口，工作仓在箱体的底面设有排料口，工作仓的内壁沿其中轴线方向设有多组滑槽；排料管的进料管口连接排料口；投料斗连接箱体的上端面并与加料口连通；

多组第一转轴并排分布，多组第一转轴的两端均转动连接工作仓的内壁，多组第一转轴位于排料口的下方，多组第一转轴上设有多组破碎刀；多组破碎刀交错分布；多组第一转轴的一端均密封伸入安装仓内，多组第一转轴之间传动连接，任意一组第一转轴传动连接驱动装置；驱动装置连接安装仓的内壁；

破碎台连接工作仓的内壁，破碎台与多组第一转轴平行，破碎台上均匀设有多组研磨落料槽；每组研磨落料槽的底面均设有研磨落料孔；破碎台的下端面设有用于与多组研磨落料孔连通的集料罩；集料罩的落料端设有用于对进入集料罩内物料进行研磨的精细研磨组件；

滑动板的侧端面上设有多组滑块；多组滑块分别滑动连接多组滑槽；滑动板位于多组第一转轴和破碎台之间，滑动板朝向破碎台的端面上设有多组用于配合插入多组研磨落料槽内的第一破碎部；每组第一破碎部的端面均设有用于配合插入研磨落料孔内的第二破碎部；位于两组第一破碎部之间的滑动板上设有多组落料孔，其中工作仓内设有用于驱动滑动板沿多组滑槽的长度方向上下移动的顶升组件；

多组传动轴均转动连接工作仓的内壁，多组传动轴分别传动连接顶升组件和精细研磨组件，多组传动轴的一端均密封伸入安装仓内，多组传动轴之间传动连接，任意一组传动轴传动连接驱动装置。

优选的，精细研磨组件包括研磨部、研磨体、支架和第二转轴；其中，其中一组传动轴上设有第一锥齿轮；

研磨部连接集料罩的下落端，研磨部沿其中轴线方向设有用于连通集料罩内部的研磨仓；

研磨体位于研磨仓内，研磨体的外周面与研磨仓的内壁之间形成研磨通道；第二转轴的一端连接研磨体，第二转轴转动连接支架；支架连接研磨部；第二转轴上设有第二锥齿轮；第二锥齿轮的中轴线与第一锥齿轮的中轴线垂直，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮。

优选的，研磨通道间隙值沿研磨体的中轴线方向朝向工作仓的底面逐渐减小；研磨体的外周面上均匀设有研磨凸起。

优选的，顶升组件包括多组滑动杆、多组固定板、多组弹簧、多组限位板和多组偏心轮；

多组固定板均连接工作仓的内壁；多组滑动杆并排分布，多组滑动杆的一端均连接滑动板，多组滑动杆的另一端均滑动穿过破碎台，并分别滑动穿过多组固定板；

多组限位板分别连接多组滑动杆；多组弹簧分别套设在多组滑动杆的外侧，多组弹簧分别位于多组限位板和多组固定板之间，多组弹簧的两端分别连接多组固定板和多组限位板；

多组偏心轮分别连接多组传动轴，多组偏心轮的外周面分别滑动连接多组滑动杆的下端面。

优选的，每组滑动杆的下端面均设有球面。

优选的，还包括多组分料部；其中，滑动板朝向破碎台的端面上设有多组凹槽；每组凹槽均位于相邻的两组第一破碎部之间，多组凹槽分别与多组落料孔连通；

多组分料部均连接破碎台，每组分料部均位于相邻的两组研磨落料槽之间，每组分料部的远离破碎台的端面均设为曲面，工作状态下，每组分料部的端面压紧每组凹槽的内壁，每组分料部与每组凹槽一一对应。

优选的，每组第一破碎部的投影形状与每组研磨落料槽横截面形状相同；每组研磨落料槽的内径沿其中轴线方向朝向研磨落料孔逐渐减小，每组研磨落料槽的底面与每组研磨落料孔的内壁之间采用圆弧过渡连接，每组研磨落料槽的内壁与每组第一破碎部的外周面之间留有间隙；间隙值逐渐减小；

每组第二破碎部的投影形状与每组研磨落料孔横截面形状相同；每组研磨落料孔的内壁与每组第二破碎部的外周面压紧。

优选的，每组第二破碎部和每组第一破碎部为一体化结构。

优选的，工作仓的底面朝向排料口的中轴线方向向下倾斜设置。

优选的，还包括控制箱；控制箱连接箱体的外端面，控制箱上设有显示屏和按键模块，控制箱内设有控制器；控制器、显示屏、按键模块和驱动装置电性连接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时将原料由投料斗加入工作仓内，多组第一转轴运行带动多组破碎刀将原料进行初步破碎；破碎后的原料从滑动板上设有的落料孔下落至破碎台上，滑动板在顶升组件驱动下周期性上下移动以对破碎台上的原料进行挤压研磨以对原料进行二次破碎，破碎后的原料从多组研磨落料孔下落至集料罩内，并最终下落至精细研磨组件内，通过精细研磨组件对原料进行研磨，最终破碎后的原料从排料管排出进行收集即可；

本发明中，滑动板在顶升组件的带动下，使得多组第一破碎部和多组第二破碎部周期性与研磨落料槽以及研磨落料孔配合进而能对研磨落料槽以及研磨落料孔内的原料进行挤压研磨，以对原料进行破碎作用；再通过精细研磨组件对原料进行研磨破碎，最终得到所需颗粒大小的原料，通过多次层次破碎提高对原料的破碎效率，提高对原料的破碎效果，最终能得到颗粒均匀的原料；多组第一转轴、顶升组件以及精密研磨组件均由驱动装置同步驱动一起联动，大大提高驱动装置的运行效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备的主视图。

图5为本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备中滑动板的俯视图。

图6为本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备中c处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、支撑柱；3、隔板；4、排料管；5、排料口；6、安装仓；7、传动轴；8、驱动装置；9、投料斗；10、破碎刀；11、第一转轴；12、滑动板；13、破碎台；14、滑动杆；15、集料罩；16、研磨部；17、研磨体；18、支架；19、固定板；20、弹簧；21、限位板；22、偏心轮；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二转轴；26、工作仓；27、落料孔；28、第一破碎部；29、第二破碎部；30、分料部；31、研磨落料槽；32、研磨落料孔；33、控制箱；34、滑块；35、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备，包括箱体1、排料管4、传动轴7、驱动装置8、投料斗9、多组第一转轴11、滑动板12和破碎台13；

箱体1的下端面设有多组支撑柱2，箱体1内设有隔板3；隔板3与箱体1的底面垂直用于将箱体1内部分为安装仓6和工作仓26；

工作仓26在箱体1的上端面设有加料口，工作仓26在箱体1的底面设有排料口5，工作仓26的内壁沿其中轴线方向设有多组滑槽；排料管4的进料管口连接排料口5；需要说明是，在原料破碎时，会产生大量的粉尘，需要在设备处安装除尘装置以对扬起的粉尘进行收集，除尘装置为现有技术中能起到除尘收集作用的设备，对此并不详细说明；

投料斗9连接箱体1的上端面并与加料口连通；

多组第一转轴11并排分布，多组第一转轴11的两端均转动连接工作仓26的内壁，多组第一转轴11位于排料口5的下方，多组第一转轴11上设有多组破碎刀10；多组破碎刀10交错分布；多组第一转轴11的一端均密封伸入安装仓6内，多组第一转轴11之间传动连接，任意一组第一转轴11传动连接驱动装置8；驱动装置8连接安装仓6的内壁；

进一步的，驱动装置8选用变频电机；

破碎台13连接工作仓26的内壁，破碎台13与多组第一转轴11平行，破碎台13上均匀设有多组研磨落料槽31；每组研磨落料槽31的底面均设有研磨落料孔32；破碎台13的下端面设有用于与多组研磨落料孔32连通的集料罩15；集料罩15的落料端设有用于对进入集料罩15内物料进行研磨的精细研磨组件；

滑动板12的侧端面上设有多组滑块34；多组滑块34分别滑动连接多组滑槽；滑动板12位于多组第一转轴11和破碎台13之间，滑动板12朝向破碎台13的端面上设有多组用于配合插入多组研磨落料槽31内的第一破碎部28；每组第一破碎部28的端面均设有用于配合插入研磨落料孔32内的第二破碎部29；位于两组第一破碎部28之间的滑动板12上设有多组落料孔27，其中工作仓26内设有用于驱动滑动板12沿多组滑槽的长度方向上下移动的顶升组件；

多组传动轴7均转动连接工作仓26的内壁，多组传动轴7分别传动连接顶升组件和精细研磨组件，多组传动轴7的一端均密封伸入安装仓6内，多组传动轴7之间传动连接，任意一组传动轴7传动连接驱动装置8。

本发明的一个实施例中，使用时将原料由投料斗9加入工作仓26内，多组第一转轴11运行带动多组破碎刀10将原料进行初步破碎；破碎后的原料从滑动板12上设有的落料孔27下落至破碎台13上，滑动板12在顶升组件驱动下周期性上下移动以对破碎台13上的原料进行挤压研磨以对原料进行二次破碎，破碎后的原料从多组研磨落料孔32下落至集料罩15内，并最终下落至精细研磨组件内，通过精细研磨组件对原料进行研磨，最终破碎后的原料从排料管4排出进行收集即可。

在一个可选的实施例中，精细研磨组件包括研磨部16、研磨体17、支架18和第二转轴25；其中，其中一组传动轴7上设有第一锥齿轮23；

研磨部16连接集料罩15的下落端，研磨部16沿其中轴线方向设有用于连通集料罩15内部的研磨仓；

研磨体17位于研磨仓内，研磨体17的外周面与研磨仓的内壁之间形成研磨通道；第二转轴25的一端连接研磨体17，第二转轴25转动连接支架18；支架18连接研磨部16；第二转轴25上设有第二锥齿轮24；第二锥齿轮24的中轴线与第一锥齿轮23的中轴线垂直，第二锥齿轮24啮合连接第一锥齿轮23；

使用时，通过传动轴7带动第二转轴25旋转进而带动研磨体17在研磨仓内旋转，二次破碎后的原料从集料罩15内下落至研磨通道内，旋转的研磨体17对研磨通道内的原料进行研磨，以对原料进行精细研磨作用。

在一个可选的实施例中，研磨通道间隙值沿研磨体17的中轴线方向朝向工作仓26的底面逐渐减小；研磨体17的外周面上均匀设有研磨凸起，

使用时，研磨通道间隙值逐渐减小，以保证得到的原料颗粒大小符合要求，保证原料破碎效果。

在一个可选的实施例中，顶升组件包括多组滑动杆14、多组固定板19、多组弹簧20、多组限位板21和多组偏心轮22；

多组固定板19均连接工作仓26的内壁；多组滑动杆14并排分布，多组滑动杆14的一端均连接滑动板12，多组滑动杆14的另一端均滑动穿过破碎台13，并分别滑动穿过多组固定板19；其中，在固定板19和破碎台13上均设有导向滑套；导向滑套过盈套设在滑动杆14外侧；

多组限位板21分别连接多组滑动杆14；多组弹簧20分别套设在多组滑动杆14的外侧，多组弹簧20分别位于多组限位板21和多组固定板19之间，多组弹簧20的两端分别连接多组固定板19和多组限位板21；

多组偏心轮22分别连接多组传动轴7，多组偏心轮22的外周面分别滑动连接多组滑动杆14的下端面；

使用时，多组传动轴7旋转带动多组偏心轮22旋转，多组偏心轮22对多组滑动杆14进行顶升作用，进而带动滑动板12沿多组滑动杆14的中轴线方向上下移动，通过设有的多组弹簧20提高滑动板12上下移动的稳定性。

在一个可选的实施例中，每组滑动杆14的下端面均设有球面，以提高滑动杆14与偏心轮22配合的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括多组分料部30；其中，滑动板12朝向破碎台13的端面上设有多组凹槽35；每组凹槽35均位于相邻的两组第一破碎部28之间，多组凹槽35分别与多组落料孔27连通；

多组分料部30均连接破碎台13，每组分料部30均位于相邻的两组研磨落料槽31之间，每组分料部30的远离破碎台13的端面均设为曲面，工作状态下，每组分料部30的端面压紧每组凹槽35的内壁，每组分料部30与每组凹槽35一一对应；

使用时，通过设有的分料部30使得下落至破碎台13上的原料能沿分料部30的端面下落至研磨落料槽31内，避免下落的原料在破碎台13上堆积。

在一个可选的实施例中，每组第一破碎部28的投影形状与每组研磨落料槽31横截面形状相同；每组研磨落料槽31的内径沿其中轴线方向朝向研磨落料孔32逐渐减小，每组研磨落料槽31的底面与每组研磨落料孔32的内壁之间采用圆弧过渡连接，每组研磨落料槽31的内壁与每组第一破碎部28的外周面之间留有间隙；间隙值逐渐减小；

每组第二破碎部29的投影形状与每组研磨落料孔32横截面形状相同；每组研磨落料孔32的内壁与每组第二破碎部29的外周面压紧；

通过上述设置以提高对原料进行二次破碎的效果。

在一个可选的实施例中，每组第二破碎部29和每组第一破碎部28为一体化结构。

在一个可选的实施例中，工作仓26的底面朝向排料口5的中轴线方向向下倾斜设置，以使得下落至工作仓26内的原料能快速才能够排料口5进入排料管4内。

在一个可选的实施例中，还包括控制箱33；控制箱33连接箱体1的外端面，控制箱33上设有显示屏和按键模块，控制箱33内设有控制器；控制器、显示屏、按键模块和驱动装置8电性连接，使用时，按动按键模块以对驱动装置8进行控制；另外，在安装仓6内设有用于对驱动装置8进行散热的散热组件，以提高驱动装置8的使用性能。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。