一种机械制造用废料粉碎装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械废料处理装置技术领域，具体为一种机械制造用废料粉碎装置及其使用方法。


背景技术：

2.机械废料往往是指在一定的工艺条件下，产品(或零件)生产过程中所产生的不能避免的废料和材料损失，机械废料在机械工业中主要有切屑、切头、冲压余料等，在黑色冶金工业中主要有钢材切头、氧化铁等，为了便于对机械废料进行处理，往往需要对大块形状的机械废料进行粉碎处理，从而便于再次利用，但是，现有的技术下在对机械废料进行处理时，往往缺乏对应的自动化提前处理上料，由于废料体积较大，粉碎不完全，且出料过程中缺乏自动化的筛选，导致体积不合格的废料不便于再次挑选粉碎处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械制造用废料粉碎装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的技术下在对机械废料进行处理时，往往缺乏对应的自动化提前处理上料，由于废料体积较大，粉碎不完全。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用废料粉碎装置，包括搭载支撑基座，所述搭载支撑基座的顶端固定连接有预处理模块，所述预处理模块用于自动化上料及其对大型结块废料进行稳定的往复冲压碎化处理，所述搭载支撑基座的一端固定连接有粉碎机，所述粉碎机用于对废料进行粉碎处理，所述搭载支撑基座的一端还固定连接有出料筛选搭载模块，所述出料筛选搭载模块位于粉碎机的底端，所述出料筛选搭载模块用于对粉碎后的废料进行分类导出，对不合格的废料进行再次粉碎；
5.优选的，所述预处理模块包括自动送料结构和动导输出结构，所述自动送料结构包括辅助定位板、支撑肋板架、第一定位块、第二定位块、动导输出架、第一电机、第一螺杆和第一光杆，所述辅助定位板一端的两侧均焊接有支撑肋板架，其中一个所述支撑肋板架的顶端通过螺钉固定连接有第一定位块，另一个所述支撑肋板架的顶端通过螺钉固定连接有第二定位块，所述第二定位块的顶端固定连接有动导输出架，所述动导输出架的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与动导输出架的内侧转动连接，所述动导输出架的内侧还固定连接有第一光杆，所述第一光杆位于第一螺杆的一侧；
6.优选的，所述自动送料结构还包括滚动轮、同步推导板、预处理支撑板和出料导板，所述第一定位块的一侧转动连接有多个滚动轮，所述第一螺杆的外侧通过螺纹连接有同步推导板，所述同步推导板与第一光杆的外侧滑动连接，所述辅助定位板的顶端固定连接有预处理支撑板，所述预处理支撑板的内侧滑动连接有受力滑块，所述受力滑块用于形成结块废料的破碎支撑，所述预处理支撑板的一端焊接有出料导板；
7.在送料过程中，通过在滚动轮的顶端放置废料和结块废料，此时通过控制第一电
机完成转矩输出，利用第一电机带动第一螺杆完成转矩输出，利用第一螺杆和同步推导板的螺纹连接，使得同步推导板获得转矩，并利用第一光杆对同步推导板的滑动限位，使得同步推导板处的转矩被滑动限位形成推导，利用该推导推动废料进行位移，通过预处理支撑板和出料导板进入粉碎机，结块废料在被推导至受力滑块后，暂停推送；
8.优选的，所述动导输出结构包括第三定位块、辅助装置板、弹性支撑柱和缓冲气囊，所述预处理支撑板的一侧固定连接有第三定位块，所述第三定位块底端的一侧固定连接有辅助装置板，所述辅助装置板的顶端固定有多个弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的顶端固定连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的顶端与受力滑块固定连接；
9.优选的，所述动导输出结构还包括延伸定位架、转矩带动架板、第二电机、偏心曲柄输出杆、联动搭载推杆和破碎板，所述第三定位块的顶端焊接有延伸定位架，所述延伸定位架一端的两侧均通过螺钉固定连接有转矩带动架板，其中一个所述转矩带动架板的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心曲柄输出杆，所述偏心曲柄输出杆的底端转动连接有联动搭载推杆，所述联动搭载推杆的底端焊接有破碎板；
10.通过控制第二电机完成转矩输出，利用第二电机带动偏心曲柄输出杆完成转动，由于偏心曲柄输出杆的偏心设计，使得偏心曲柄输出杆在转动过程中形成最高点和最低点，利用偏心曲柄输出杆底端和联动搭载推杆的连接，使得联动搭载推杆获得最高点和最低点的升降位移行程，从而带动破碎板完成对结块废料进行冲压破碎预处理，此时利用缓冲气囊和受力滑块的接触，及弹性支撑柱和缓冲气囊的配合，从而完成对受力滑块受力的缓冲，提高使用寿命；
11.优选的，所述出料筛选搭载模块包括出料基座、c型支撑搭载杆、第一出料结构、晃动筛选输出结构和第二出料结构，所述出料基座的一端固定连接有c型支撑搭载杆，所述c型支撑搭载杆的顶端固定连接有第一出料结构，所述出料基座的一端还固定有晃动筛选输出结构，所述晃动筛选输出结构位于c型支撑搭载杆的一侧，所述晃动筛选输出结构的顶端的一端固定连接有第二出料结构，所述第二出料结构位于第一出料结构的垂直上方；
12.优选的，所述第二出料结构和第一出料结构均包括集中收料箱、翻转出料板、配装基板、第三电机、第二螺杆、第二光杆和同步出料推板，所述集中收料箱的一端转动连接有翻转出料板，所述集中收料箱的底端焊接有配装基板，所述第二出料结构处的配装基板的长度为一米，宽度为五十厘米，所述第二出料结构处的配装基板还开设有多个筛选孔，所述第一出料结构处的配装基板的长度为一米五，宽度为九十厘米，所述集中收料箱一端的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述集中收料箱的一端还固定连接有第二光杆，所述第二光杆位于第二螺杆的一端，所述第二光杆的外侧滑动连接有同步出料推板，所述第二螺杆的外侧通过螺纹与同步出料推板连接；
13.优选的，所述晃动筛选输出结构包括内装搭载框架、动力输出架、第四电机、偏心转动板、联动推杆、跟随动导滑块、往复带动杆和弹簧，所述内装搭载框架一侧的内部通过螺钉固定连接有动力输出架，所述动力输出架的顶端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有偏心转动板，所述内装搭载框架一侧的内部滑动连接有跟随动导滑块，所述跟随动导滑块的两侧均焊接有弹簧，所述跟随动导滑块的一端焊接有往复带动杆，所述跟随动导滑块的底端固定连接有联动推杆，所述跟随动导滑块通过联动推杆
与偏心转动板连接；
14.在粉碎机处理后的废料落料至第二出料结构处，此时利用第四电机完成转矩输出，带动偏心转动板完成转动，利用偏心转动板的偏心设计，使得偏心转动板在转动过程中形成最远端和最近端，利用最远端和最近端的切换带动，使得联动推杆推导跟随动导滑块在内装搭载框架内部滑动，从而使得跟随动导滑块带动往复带动杆完成晃动输出，利用往复带动杆带动第二出料结构完成晃动，利用第二出料结构处的配装基板的筛选孔，使得第二出料结构晃动过程中将合适大小的粉碎废料落入第一出料结构的内部，由于第二出料结构处的配装基板小于第一出料结构处的第二出料结构，使得第二出料结构处的配装基板在晃动过程中不会落料超过第一出料结构出第二出料结构的面积，不达到筛选孔导出大小的不合格废料堆积在第二出料结构处，合适的废料堆积在第一出料结构处，此时利用第一出料结构和第二出料结构处的第三电机完成转矩输出，利用第三电机带动第二螺杆完成转动，利用第二螺杆将转矩传导至同步出料推板处，利用同步出料推板和第二光杆的滑动连接，使得同步出料推板处的转矩被限位形成出料导出推动。
15.一种机械制造用废料粉碎装置的使用方法，用于如上任意一项，步骤如下：
16.第一步:将普通废料和结块废料同时通过自动送料结构向粉碎机进行送料；
17.第二步：对于结块废料通过启动动导输出结构进行快速破碎处理后再传导至粉碎机；
18.第三步：利用粉碎机对废料进行破碎处理；
19.第四步：利用出料筛选搭载模块完成对处理后的废料进行自动化筛选处理；
20.第五步：合格大小的废料通过第一出料结构导出，大小不合格的通过第二出料结构导出后进行再次粉碎处理。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过预处理模块的设计，使得装置便于完成对结块需要粉碎的废料进行自动化的送料，及对结块废料快速破碎的预处理，从而便于后续的粉碎处理，大大提高了装置的使用效率；
23.2、本发明通过出料筛选搭载模块的设计，使得装置便于完成对破碎后的废料进行自动化筛选出料，从而便于对大小合格粉碎的及大小不合格粉碎的废料进行分筛，便于对大小不合格的粉碎废料进行再次处理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明整体的正视图；
27.图3为本发明自动送料结构的局部结构示意图；
28.图4为本发明动导输出结构的局部结构示意图；
29.图5为本发明粉碎机的局部结构示意图；
30.图6为本发明出料筛选搭载模块的局部结构示意图；
31.图7为本发明出料结构的局部结构示意图；
32.图8为本发明晃动筛选输出结构的局部结构示意图。
33.图中：1、搭载支撑基座；2、预处理模块；3、粉碎机；4、出料筛选搭载模块；5、辅助定位板；6、支撑肋板架；7、第一定位块；8、第二定位块；9、动导输出架；10、第一电机；11、第一螺杆；12、第一光杆；13、滚动轮；14、同步推导板；15、预处理支撑板；16、出料导板；17、第三定位块；18、延伸定位架；19、转矩带动架板；20、第二电机；21、偏心曲柄输出杆；22、联动搭载推杆；23、破碎板；24、辅助装置板；25、弹性支撑柱；26、缓冲气囊；27、出料基座；28、c型支撑搭载杆；29、第一出料结构；30、晃动筛选输出结构；31、第二出料结构；32、集中收料箱；33、翻转出料板；34、配装基板；35、第三电机；36、第二螺杆；37、第二光杆；38、同步出料推板；39、内装搭载框架；40、动力输出架；41、第四电机；42、偏心转动板；43、联动推杆；44、跟随动导滑块；45、往复带动杆；46、弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例一：
36.请参阅图1
‑
8：
37.一种机械制造用废料粉碎装置，包括搭载支撑基座1，搭载支撑基座1的顶端固定连接有预处理模块2，预处理模块2用于自动化上料及其对大型结块废料进行稳定的往复冲压碎化处理，搭载支撑基座1的一端固定连接有粉碎机3，粉碎机3用于对废料进行粉碎处理，搭载支撑基座1的一端还固定连接有出料筛选搭载模块4，出料筛选搭载模块4位于粉碎机3的底端，出料筛选搭载模块4用于对粉碎后的废料进行分类导出，对不合格的废料进行再次粉碎；
38.预处理模块2包括自动送料结构和动导输出结构；
39.具体为，请参阅图3：
40.自动送料结构包括辅助定位板5、支撑肋板架6、第一定位块7、第二定位块8、动导输出架9、第一电机10、第一螺杆11和第一光杆12，辅助定位板5一端的两侧均焊接有支撑肋板架6，其中一个支撑肋板架6的顶端通过螺钉固定连接有第一定位块7，另一个支撑肋板架6的顶端通过螺钉固定连接有第二定位块8，第二定位块8的顶端固定连接有动导输出架9，动导输出架9的一端通过螺钉固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一螺杆11，第一螺杆11的另一端与动导输出架9的内侧转动连接，动导输出架9的内侧还固定连接有第一光杆12，第一光杆12位于第一螺杆11的一侧；
41.自动送料结构还包括滚动轮13、同步推导板14、预处理支撑板15和出料导板16，第一定位块7的一侧转动连接有多个滚动轮13，第一螺杆11的外侧通过螺纹连接有同步推导板14，同步推导板14与第一光杆12的外侧滑动连接，辅助定位板5的顶端固定连接有预处理支撑板15，预处理支撑板15的内侧滑动连接有受力滑块，受力滑块用于形成结块废料的破碎支撑，预处理支撑板15的一端焊接有出料导板16；
42.在送料过程中，通过在滚动轮13的顶端放置废料和结块废料，此时通过控制第一
电机10完成转矩输出，利用第一电机10带动第一螺杆11完成转矩输出，利用第一螺杆11和同步推导板14的螺纹连接，使得同步推导板14获得转矩，并利用第一光杆12对同步推导板14的滑动限位，使得同步推导板14处的转矩被滑动限位形成推导，利用该推导推动废料进行位移，通过预处理支撑板15和出料导板16进入粉碎机3，结块废料在被推导至受力滑块后，暂停推送；
43.具体为，请参阅图4：
44.动导输出结构包括第三定位块17、辅助装置板24、弹性支撑柱25和缓冲气囊26，预处理支撑板15的一侧固定连接有第三定位块17，第三定位块17底端的一侧固定连接有辅助装置板24，辅助装置板24的顶端固定有多个弹性支撑柱25，弹性支撑柱25的顶端固定连接有缓冲气囊26，缓冲气囊26的顶端与受力滑块固定连接；
45.动导输出结构还包括延伸定位架18、转矩带动架板19、第二电机20、偏心曲柄输出杆21、联动搭载推杆22和破碎板23，第三定位块17的顶端焊接有延伸定位架18，延伸定位架18一端的两侧均通过螺钉固定连接有转矩带动架板19，其中一个转矩带动架板19的一侧通过螺钉固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有偏心曲柄输出杆21，偏心曲柄输出杆21的底端转动连接有联动搭载推杆22，联动搭载推杆22的底端焊接有破碎板23；
46.通过控制第二电机20完成转矩输出，利用第二电机20带动偏心曲柄输出杆21完成转动，由于偏心曲柄输出杆21的偏心设计，使得偏心曲柄输出杆21在转动过程中形成最高点和最低点，利用偏心曲柄输出杆21底端和联动搭载推杆22的连接，使得联动搭载推杆22获得最高点和最低点的升降位移行程，从而带动破碎板23完成对结块废料进行冲压破碎预处理，此时利用缓冲气囊26和受力滑块的接触，及弹性支撑柱25和缓冲气囊26的配合，从而完成对受力滑块受力的缓冲，提高使用寿命；
47.具体为，请参阅图6
‑
8：
48.出料筛选搭载模块4包括出料基座27、c型支撑搭载杆28、第一出料结构29、晃动筛选输出结构30和第二出料结构31，出料基座27的一端固定连接有c型支撑搭载杆28，c型支撑搭载杆28的顶端固定连接有第一出料结构29，出料基座27的一端还固定有晃动筛选输出结构30，晃动筛选输出结构30位于c型支撑搭载杆28的一侧，晃动筛选输出结构30的顶端的一端固定连接有第二出料结构31，第二出料结构31位于第一出料结构29的垂直上方；
49.第二出料结构31和第一出料结构29均包括集中收料箱32、翻转出料板33、配装基板34、第三电机35、第二螺杆36、第二光杆37和同步出料推板38，集中收料箱32的一端转动连接有翻转出料板33，集中收料箱32的底端焊接有配装基板34，第二出料结构31处的配装基板34的长度为一米，宽度为五十厘米，第二出料结构31处的配装基板34还开设有多个筛选孔，第一出料结构29处的配装基板34的长度为一米五，宽度为九十厘米，集中收料箱32一端的一侧通过螺钉固定连接有第三电机35，第三电机35的输出端固定连接有第二螺杆36，集中收料箱32的一端还固定连接有第二光杆37，第二光杆37位于第二螺杆36的一端，第二光杆37的外侧滑动连接有同步出料推板38，第二螺杆36的外侧通过螺纹与同步出料推板38连接；
50.晃动筛选输出结构30包括内装搭载框架39、动力输出架40、第四电机41、偏心转动板42、联动推杆43、跟随动导滑块44、往复带动杆45和弹簧46，内装搭载框架39一侧的内部
通过螺钉固定连接有动力输出架40，动力输出架40的顶端通过螺钉固定连接有第四电机41，第四电机41的输出端固定连接有偏心转动板42，内装搭载框架39一侧的内部滑动连接有跟随动导滑块44，跟随动导滑块44的两侧均焊接有弹簧46，跟随动导滑块44的一端焊接有往复带动杆45，跟随动导滑块44的底端固定连接有联动推杆43，跟随动导滑块44通过联动推杆43与偏心转动板42连接；
51.在粉碎机3处理后的废料落料至第二出料结构31处，此时利用第四电机41完成转矩输出，带动偏心转动板42完成转动，利用偏心转动板42的偏心设计，使得偏心转动板42在转动过程中形成最远端和最近端，利用最远端和最近端的切换带动，使得联动推杆43推导跟随动导滑块44在内装搭载框架39内部滑动，从而使得跟随动导滑块44带动往复带动杆45完成晃动输出，利用往复带动杆45带动第二出料结构31完成晃动，利用第二出料结构31处的配装基板34的筛选孔，使得第二出料结构31晃动过程中将合适大小的粉碎废料落入第一出料结构29的内部，由于第二出料结构31处的配装基板34小于第一出料结构29处的第二出料结构31，使得第二出料结构31处的配装基板34在晃动过程中不会落料超过第一出料结构29出第二出料结构31的面积，不达到筛选孔导出大小的不合格废料堆积在第二出料结构31处，合适的废料堆积在第一出料结构29处，此时利用第一出料结构29和第二出料结构31处的第三电机35完成转矩输出，利用第三电机35带动第二螺杆36完成转动，利用第二螺杆36将转矩传导至同步出料推板38处，利用同步出料推板38和第二光杆37的滑动连接，使得同步出料推板38处的转矩被限位形成出料导出推动。
52.实施例二：
53.一种机械制造用废料粉碎装置，用于如上的实施例，步骤如下：
54.第一步:将普通废料和结块废料同时通过自动送料结构向粉碎机3进行送料；
55.第二步：对于结块废料通过启动动导输出结构进行快速破碎处理后再传导至粉碎机3；
56.第三步：利用粉碎机3对废料进行破碎处理；
57.第四步：利用出料筛选搭载模块4完成对处理后的废料进行自动化筛选处理；
58.第五步：合格大小的废料通过第一出料结构29导出，大小不合格的通过第二出料结构31导出后进行再次粉碎处理。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。