一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统的制作方法

1.本发明涉及速凝剂加工及控制系统领域，特别涉及一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统。


背景技术：

2.在现今时代飞速的发展中，建筑物是必不可少的，在建筑原料配制上，速凝剂是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求的必需品，而混凝土速凝剂的加工装置及控制系统则是一种用于速凝剂加工使用的装置以及其电气控制系统；传统的混凝土速凝剂的加工装置及控制系统存在一些缺点，首先，操作面板不便于拆卸，从而不能进行维护与更换，降低维修效率，其次，搅拌叶没有毛刷，降低搅拌罐的干净度，不便于后续速凝剂的搅拌使用，降低工作效率，另外，搅拌时间不能够进行实时监测，达不到预定值，不能启动报警模块，故障显示模块将故障原因不能显示在操作面板上，为了解决上述问题，我们提出了一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本发明的主要目的在于提供一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统，具备通过设置有滑块与卡桩，便于操作面板的拆卸，从而进行维护与更换，提高维修效率，其次，通过设置有毛刷，提高搅拌罐的干净度，便于后续速凝剂的搅拌使用，提高工作效率，另外，搅拌时间能够进行实时监测，如果达不到预定值，将启动报警模块，故障显示模块将故障原因显示在操作面板上的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述操作面板的拆卸快捷，从而进行维护与更换，提高维修效率，提高搅拌罐的干净度，便于后续速凝剂的搅拌使用，提高工作效率，搅拌时间能够进行实时监测，如果达不到预定值，将启动报警模块，故障显示模块将故障原因显示在操作面板上的目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种混凝土速凝剂的加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有操作按钮，所述控制箱的一侧外表面设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有滑块，所述滑动槽的内侧外表面设置有辅助垫，所述辅助垫的内侧设置有压缩弹簧，所述滑块的一侧设置有卡桩，所述操作面板的内侧设置有卡槽，所述支撑架的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有搅拌罐，所述搅拌杆的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有一号搅拌叶，所述搅拌杆的一侧设置有二号搅拌叶，所述一号搅拌叶与二号搅拌叶的外表面均设置有通孔，所述一号搅拌叶与二号搅拌叶外侧均设置有毛刷，所述支撑杆的一端设置有安装脚，所述搅拌杆的外侧设置有安装槽，所述支撑架的一侧设置有振动电机，所述
振动电机的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有支撑座。
8.优选的，所述装置主体的下端外表面固定连接有万向轮，且万向轮数量为四组并呈阵列排布，所述装置主体的上端固定连接有支撑架，且支撑架的横截面积小于装置主体的横截面积，所述支撑架与控制箱之间为固定连接，且控制箱为矩形结构，所述控制箱的一侧活动连接有操作面板，所述操作面板的一侧活动连接有操作按钮，且操作按钮为圆柱结构。
9.优选的，所述控制箱的一侧嵌有滑动槽，且滑动槽数量为两组并呈对称排布，所述滑动槽的内侧活动连接有滑块，且滑动槽与滑块之间相匹配，所述滑块的外侧与滑动槽的内侧外表面固定连接有辅助垫，且辅助垫呈对称排布，所述辅助垫的内侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧为弹性结构。
10.优选的，所述滑块的一端固定连接有卡桩，且卡桩为l形结构，所述卡桩的数量与滑块的数量相等，所述操作面板的内侧嵌有卡槽，且卡槽的体积大于卡桩的体积，所述卡桩与卡槽之间相匹配。
11.优选的，所述支撑架与搅拌电机之间为固定连接，且搅拌电机与电动伸缩气缸之间为活动连接，所述电动伸缩气缸与搅拌杆之间为固定连接，所述搅拌杆与支撑杆之间为活动连接，所述支撑杆数量为若干组并，且支撑杆呈环形排布。
12.优选的，所述一号搅拌叶与二号搅拌叶的外表面均贯穿有通孔，且通孔为圆形结构，所述通孔数量为若干组并呈阵列排布，所述一号搅拌叶与二号搅拌叶的外侧均固定连接有毛刷，且毛刷为耐磨材料制成，所述支撑杆与安装脚之间为固定连接，且安装脚与支撑杆的数量相等，所述搅拌杆的外侧嵌有安装槽，所述安装槽与安装脚之间相匹配。
13.优选的，所述支撑架的一侧活动连接有振动电机，所述振动电机的一侧外表面活动连接有连接杆，且连接杆数量为两组并呈对称排布，所述连接杆与搅拌罐之间为固定连接，所述连接杆的外侧活动连接有支撑座，且支撑座数量为两组并呈对称排布。
14.本发明还提供了一种混凝土速凝剂的加工装置的控制系统，所述操作面板的终端设置有自检诊断模块、报警模块和故障显示模块，所述操作面板与自检诊断模块之间为互相连接，所述操作面板与报警模块之前为互相连接，所述操作面板与故障显示模块之间为互相连接，所述操作面板与自检诊断模块、报警模块和故障显示模块之间均为信号连接，所述操作面板与搅拌电机、电动伸缩气缸和振动电机之间均为导电连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、该一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统，通过设置有滑动槽、滑块、辅助垫、压缩弹簧、卡桩与卡槽，在操作面板损坏需要更换过程中，使用者将通过移动滑块，使得滑块沿着滑动槽向上移动，在辅助垫作为支撑作用下，使得压缩弹簧进行压缩，同时滑块带动卡桩沿着卡槽内侧移动，直至压缩弹簧运动轨迹达到终点时，同理两组滑块均使用同种方法，将操作面板进行拆卸，提高维修效率。
17.2、该一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统，通过设置有毛刷、支撑杆、安装脚与安装槽，在装置主体使用完成时，使用者将一号搅拌叶与二号搅拌叶，通过安装脚与安装槽进行安装，安装完成后，通过操作面板启动搅拌电机，使得搅拌杆带动一号搅拌叶与二号搅拌叶进行转动，使得毛刷与搅拌罐进行摩擦，进行清洗，提高搅拌罐的干净度，便于后续速凝剂的搅拌使用，提高工作效率。
18.3、该一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统，通过设置有自检诊断模块、报警模块和故障显示模块，在使用时，使用者将进行操作面板工艺数值的设定，操作面板将进行自检诊断模块的启用，使得搅拌电机在使用过程中，实时搅拌数值的展示，防止搅拌时间的缩短与增长，如果达不到预定值，将启动报警模块，故障显示模块将故障原因显示在操作面板上，使用的效果较好。
附图说明
19.图1为本发明一种混凝土速凝剂的加工装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种混凝土速凝剂的加工装置的局部放大视图；
21.图3为本发明一种混凝土速凝剂的加工装置控制箱的局部侧剖视图；
22.图4为本发明一种混凝土速凝剂的加工装置的局部侧剖视图；
23.图5为本发明一种混凝土速凝剂的加工装置图4中a的放大图；
24.图6为本发明一种混凝土速凝剂的加工装置的控制系统框图。
25.图中：1、装置主体；2、万向轮；3、支撑架；4、控制箱；5、操作面板；6、操作按钮；7、滑动槽；8、滑块；9、辅助垫；10、压缩弹簧；11、卡桩；12、卡槽；13、搅拌电机；14、电动伸缩气缸；15、搅拌杆；16、搅拌罐；17、支撑杆；18、一号搅拌叶；19、二号搅拌叶；20、通孔；21、毛刷；22、安装脚；23、安装槽；24、振动电机；25、连接杆；26、支撑座；27、自检诊断模块；28、报警模块；29、故障显示模块。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1
‑
6所示，一种混凝土速凝剂的加工装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有支撑架3，支撑架3的一侧设置有控制箱4，控制箱4的一侧设置有操作面板5，操作面板5的一侧设置有操作按钮6，控制箱4的一侧外表面设置有滑动槽7，滑动槽7的内侧设置有滑块8，滑动槽7的内侧外表面设置有辅助垫9，辅助垫9的内侧设置有压缩弹簧10，滑块8的一侧设置有卡桩11，操作面板5的内侧设置有卡槽12，支撑架3的上端设置有搅拌电机13，搅拌电机13的下端设置有电动伸缩气缸14，电动伸缩气缸14的下端设置有搅拌杆15，搅拌杆15的外侧设置有搅拌罐16，搅拌杆15的外侧设置有支撑杆17，支撑杆17的一端设置有一号搅拌叶18，搅拌杆15的一侧设置有二号搅拌叶19，一号搅拌叶18与二号搅拌叶19的外表面均设置有通孔20，一号搅拌叶18与二号搅拌叶19外侧均设置有毛刷21，支撑杆17的一端设置有安装脚22，搅拌杆15的外侧设置有安装槽23，支撑架3的一侧设置有振动电机24，振动电机24的一侧设置有连接杆25，连接杆25的外侧设置有支撑座26。
28.装置主体1的下端外表面固定连接有万向轮2，且万向轮2数量为四组并呈阵列排布，装置主体1的上端固定连接有支撑架3，且支撑架3的横截面积小于装置主体1的横截面积，支撑架3与控制箱4之间为固定连接，且控制箱4为矩形结构，控制箱4的一侧活动连接有操作面板5，操作面板5的型号为pj
‑
7000，操作面板5的一侧活动连接有操作按钮6，且操作按钮6为圆柱结构。
29.控制箱4的一侧嵌有滑动槽7，且滑动槽7数量为两组并呈对称排布，滑动槽7的内
侧活动连接有滑块8，且滑动槽7与滑块8之间相匹配，滑块8的外侧与滑动槽7的内侧外表面固定连接有辅助垫9，且辅助垫9呈对称排布，辅助垫9的内侧固定连接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10为弹性结构，有利于压缩弹簧10的使用。
30.滑块8的一端固定连接有卡桩11，且卡桩11为l形结构，卡桩11的数量与滑块8的数量相等，操作面板5的内侧嵌有卡槽12，且卡槽12的体积大于卡桩11的体积，卡桩11与卡槽12之间相匹配，有利于卡槽12与卡桩11的配合使用。
31.支撑架3与搅拌电机13之间为固定连接，且搅拌电机13与电动伸缩气缸14之间为活动连接，电动伸缩气缸14与搅拌杆15之间为固定连接，搅拌杆15与支撑杆17之间为活动连接，支撑杆17数量为若干组并，且支撑杆17呈环形排布，有利于支撑杆17的设置。
32.一号搅拌叶18与二号搅拌叶19的外表面均贯穿有通孔20，且通孔20为圆形结构，通孔20数量为若干组并呈阵列排布，一号搅拌叶18与二号搅拌叶19的外侧均固定连接有毛刷21，且毛刷21为耐磨材料制成，支撑杆17与安装脚22之间为固定连接，且安装脚22与支撑杆17的数量相等，搅拌杆15的外侧嵌有安装槽23，安装槽23与安装脚22之间相匹配，有利于安装槽23与安装脚22的连接使用。
33.支撑架3的一侧活动连接有振动电机24，振动电机24的一侧外表面活动连接有连接杆25，且连接杆25数量为两组并呈对称排布，连接杆25与搅拌罐16之间为固定连接，连接杆25的外侧活动连接有支撑座26，且支撑座26数量为两组并呈对称排布。
34.本发明还提供了一种混凝土速凝剂的加工装置的控制系统，操作面板5的终端设置有自检诊断模块27、报警模块28和故障显示模块29，操作面板5与自检诊断模块27之间为互相连接，操作面板5与报警模块28之前为互相连接，操作面板5与故障显示模块29之间为互相连接，操作面板5与自检诊断模块27、报警模块28和故障显示模块29之间均为信号连接，操作面板5与搅拌电机13、电动伸缩气缸14和振动电机24之间均为导电连接，电动缩气缸14的型号为mfcj20x60
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10s，振动电机24的型号为ye1
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3s。
35.需要说明的是，本发明为该一种混凝土速凝剂的加工装置及控制系统，在使用时，使用者将进行操作面板5工艺数值的设定，操作面板5将进行自检诊断模块27的启用，使得搅拌电机13在使用过程中，实时搅拌数值的展示，防止搅拌时间的缩短与增长，如果达不到预定值，将启动报警模块28，故障显示模块29将故障原因显示在操作面板5上，使用的效果较好；在操作面板5损坏需要更换过程中，使用者将通过移动滑块8，使得滑块8沿着滑动槽7向上移动，在辅助垫9作为支撑作用下，使得压缩弹簧10进行压缩，同时滑块8带动卡桩11沿着卡槽12内侧移动，直至压缩弹簧10运动轨迹达到终点时，同理两组滑块8均使用同种方法，将操作面板5进行拆卸，提高维修效率；在装置主体1使用完成时，使用者将一号搅拌叶18与二号搅拌叶19，通过安装脚22与安装槽23进行安装，安装完成后，通过操作面板5启动搅拌电机13，使得搅拌杆15带动一号搅拌叶18与二号搅拌叶19进行转动，使得毛刷21与搅拌罐16进行摩擦，进行清洗，提高搅拌罐16的干净度，便于后续速凝剂的搅拌使用，提高工作效率。。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。