一种可以混合固液肥料的搅拌装置的制作方法

1.本发明属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种可以混合固液肥料的搅拌装置。


背景技术：

2.一般农作物在施肥时通常需要不同种类的肥料，尤其是有时候会将固体肥料和液体肥料进行混合，现有的搅拌机混合不均匀，固体肥料不能和液体肥料完全混合，而且搅拌时间长，而且现有搅拌机的出料通常会夹杂大量的固体可以以及未搅拌完成的肥料，严重影响施肥的效率。
3.公告号为cn206061502u的中国实用新型专利，公告了一种农业用搅拌施肥装置，包括上盖、投料仓、电机、搅拌箱、出料口和支脚；所述上盖设置在投料仓的上部；所述上盖设置有手柄；所述手柄设置在上盖上，且手柄与上盖的上表面水平无缝焊接固定；所述投料仓设置在搅拌箱的正上方；所述投料仓设置有固定杆和铰链；所述固定杆设置在投料仓上；所述铰链设置在投料仓上；本实用新型农业用搅拌施肥装置具有结构稳定，操作简单；能够避免肥料在搅拌时由于装置震动导致撒到外面，造成浪费；能够将几种肥料进行快速混匀并且两个出料口同时实施播撒，可以大大的提高了播撒效率；能够通过改变阀门的开启大小方便的改变肥料的播撒量使得播撒的更加均匀等优点。该实用新型通过转轴的转动带动搅拌箱内的肥料转动从而达到搅拌的效果，并且出料口和搅拌箱连通，不能确定搅拌箱内的肥料完全搅拌均匀，而且其中可能会夹杂大块的固体颗粒，影响施肥的效果。
4.公开号为cn107297180a的中国发明专利申请，公开了一种农用搅拌施肥一体车，包括底座和搅拌桶,底座上方设有底箱，底箱上方设有搅拌箱，搅拌箱上方中间位置设有搅拌电机，搅拌电机下端连接搅拌转轴，搅拌转轴上等距设有两双搅拌杆，搅拌箱左右内壁均设有一对弹簧座，弹簧座上均设有弹簧，弹簧均连接在搅拌桶外壁上，搅拌箱右侧中间位置装有液压杆，液压杆左端连接搅拌桶，底箱左侧壁设有施肥电机，施肥电机上端连接有输入转轴，输入转轴顶端设有皮带，皮带右端连接有输出转轴，输出转轴底端设有施肥盘，本发明结合储料，搅拌，施肥于一体；搅拌时利用弹簧增加搅拌桶的晃动，提高搅拌效果，施肥结构简单，占用空间小，多余空间用于储放原料，节约空间。该发明通过搅拌转轴和液压杆的共同作用，提高肥料的搅拌效果，但是依然存在：搅拌桶通过滑轮固定在滑轨上，固定不稳定，设备发生晃动虽然可以促进搅拌，但是更容易提高设备的危险性，而且该发明不能保证是施肥盘出来的肥料均为混合均匀的肥料，可能会夹杂大块的固体颗粒，影响施肥效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种可以混合固液肥料的搅拌装置，可以充分混合固体肥料和液体肥料，并且能将未混合完成的肥料和混合完成的肥佬分隔开，保证出料口的肥料都是混合完成的，保证施肥效果。
6.本发明提供如下技术方案：
7.一种可以混合固液肥料的搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱上方设有固体进料口和
液体进料口，搅拌箱底部设有出料口，所述搅拌箱内部沿竖直方向固定设置有圆形的隔板，所述隔板将搅拌箱分成环形的压缩腔和位于搅拌箱中部的成料腔，所述压缩腔内设置有环形的压块，所述压块上设置有压紧装置；
8.所述压紧装置包括固定设置在压块顶部的压杆，所述压杆的上端贯穿搅拌箱顶部并且延伸至搅拌箱的上方通过第一连接杆和第一电机的输出端连接，所述压杆和搅拌箱之间滑动连接，所述搅拌箱的顶部对称设置有两个支撑板，所述支撑板上沿竖直方向滑动嵌设有底座，支撑板上设置有滑槽，所述第一电机固定设置在两个底座之间；
9.所述第一电机的上方设置有固定块，固定块上铰接设置有第二连接杆，第二连接杆上通过转动轴和第三连接杆一端转动连接，第三连接杆的另一端固定设置在第二电机的输出轴上，第二电机通过支撑座固定设置在支撑板上。
10.优选的，所述第一电机的输出端上固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿搅拌箱并且延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌轴的长度和压杆的长度相同，所述搅拌轴和搅拌箱之间滑动连接。
11.优选的，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈矩形，所述搅拌叶片以搅拌轴为中心在搅拌轴上周向排列。
12.优选的，所述压块的底部设置有第一凸起，压缩腔底部表面设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起间隔设置，压块上沿竖直方向设置有第一通孔，隔板上水平方向设置有第二通孔将压缩腔和成料腔连通。
13.优选的，所述第一通孔的下端呈弧形，第一通孔的上方设置有环形的止挡块，止挡块72下方设置有活塞块，活塞块的上端面和拉杆的下端固定连接，拉杆的上端延伸至第一通孔的外部并且固定连接在拉板的中心位置，所述拉板的底壁上安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定连接在压块上。
14.优选的，所述出料口位于成料腔的底部，出料口外部连通设有排料管，所述排料管上设置有排料阀门。
15.优选的，所述固体进料口设置在搅拌箱的侧壁，加料时，所述压块位于固体进料口上方，加料后固体进料口可以密封。
16.优选的，所述压块和隔板外壁以及搅拌箱内壁之间设置有橡胶垫。
17.优选的，所述搅拌箱顶部设置有和压杆转动路径相适应的环形的滑道，所述滑道上方设置有两块凸形板，凸形板的两端分别和压杆接触，所述凸形板的下端滑动嵌设在搅拌箱顶部设置的凹槽内，凸形板下端和搅拌箱接触的位置设置有滚珠。
18.优选的，所述隔板和搅拌箱一体成型。
19.本发明的有益效果：可以充分混合固体肥料和液体肥料，并且能将未混合完成的肥料和混合完成的肥料分隔开，保证出料口的肥料都是混合完成的，保证施肥效果；具体如下：
20.(1)本发明的工作原理为：本发明中固体肥料和液体肥料会首先进入压缩腔，其中固体肥料中凝块或者大块的肥料由于隔板的作用，停留在压缩腔，第一电机转动会带动压杆和搅拌轴在搅拌箱内旋转，在第二电机以及第二连接杆和第三连接杆的作用下，可以推动第一电机在搅拌箱外部上下往复移动，并且在第一电机移动到最低处时，压缩腔内部的压块和搅拌箱底部接触，第一凸起和第二凸起间隔设置，可以对压缩腔内的固体肥料进行
粉碎，而且，在压块向下运动时，第一通孔内的活塞块受到来自下方的压力，可以堵住第一通孔，位于压块下方的肥料，只能通过第二通孔进入成料腔，在压块向上运动时，活塞块受到来自上方的压力，以及复位弹簧的作用下，可以使活塞块处于第一通孔内的弧形区，上方的物料可以通过第一通孔进行混合，本发明中利用隔板将搅拌箱分开，可以保证出料口的物料均为混合完成的，不会夹杂未粉碎或者混合不均的，提高肥料的使用效果。
21.(2)本发明中在搅拌箱上设置有滑道以供压杆在搅拌箱内转动，而且滑道上方设置有凸形板，滑动嵌设在凹槽内，可以使凸形板随着压杆的转动同步转动，可以对滑道的上方起到密封的作用，避免内部的气味散发。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明中a处的放大示意图；
25.图3是本发明中滑道的结构示意图；
26.图中标记为：1、搅拌箱；11、固体进料口；12、液体进料口；13、出料口；14、排料管；15、排料阀门；2、隔板；21、压缩腔；22、成料腔；3、压块；31、第一凸起；32、第二凸起；4、压杆；41、第一连接杆；42、第一电机；43、固定块；44、第二连接杆；45、第三连接杆；46、第三电机；47、支撑座；5、支撑板；51、底座；52、滑槽；6、搅拌轴；61、搅拌叶片；7、第一通孔；71、第二通孔；72、止挡块；73、活塞块；74、拉杆；75、拉板；76、复位弹簧；8、滑道；81、凸形板；82、凹槽；83、滚珠。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
29.一种可以混合固液肥料的搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上方设有固体进料口11和液体进料口12，搅拌箱1底部设有出料口13，所述搅拌箱1内部沿竖直方向固定设置有圆形的隔板2，所述隔板2将搅拌箱1分成环形的压缩腔21和位于搅拌箱1中部的成料腔22，所述压缩腔21内设置有环形的压块3，所述压块3上设置有压紧装置；
30.所述压紧装置包括固定设置在压块3顶部的压杆4，所述压杆4的上端贯穿搅拌箱1顶部并且延伸至搅拌箱1的上方通过第一连接杆41和第一电机42的输出端连接，所述压杆4和搅拌箱1之间滑动连接，所述搅拌箱1的顶部对称设置有两个支撑板5，所述支撑板5上沿竖直方向滑动嵌设有底座51，支撑板5上设置有滑槽52，所述第一电机42固定设置在两个底座51之间；
31.所述第一电机42的上方设置有固定块43，固定块43上铰接设置有第二连接杆44，第二连接杆44上通过转动轴和第三连接杆45一端转动连接，第三连接杆45的另一端固定设置在第二电机46的输出轴上，第二电机46通过支撑座47固定设置在支撑板5上。
32.参见图1，所述第一电机42的输出端上固定设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6下端贯穿搅拌箱1并且延伸至搅拌箱1的内部，所述搅拌轴6的长度和压杆4的长度相同，所述搅拌轴6和搅拌箱1之间滑动连接。
33.参见图1，所述搅拌轴6的下端设置有搅拌叶片61，搅拌叶片61呈矩形，所述搅拌叶片61以搅拌轴6为中心在搅拌轴6上周向排列。
34.具体的，搅拌杆6以及搅拌叶片61的作用，可以对成料腔22内的肥料进行搅拌，提高肥料的混合效率，
35.参见图1，所述压块3的底部设置有第一凸起31，压缩腔21底部表面设置有第二凸起32，第一凸起31和第二凸起32间隔设置，压块3上沿竖直方向设置有第一通孔7，隔板2上水平方向设置有第二通孔71将压缩腔21和成料腔22连通。
36.参见图2，所述第一通孔7的下端呈弧形，第一通孔7的上方设置有环形的止挡块72，止挡块72下方设置有活塞块73，活塞块73的上端面和拉杆74的下端固定连接，拉杆74的上端延伸至第一通孔7的外部并且固定连接在拉板75的中心位置，所述拉板75的底壁上安装有多个复位弹簧76，所述复位弹簧76的下端固定连接在压块3上。
37.具体的，所述复位弹簧76的数量为四个，并且以拉板75的中心为轴均匀分布，所述压块3上设置有以供复位弹簧76连接的弹簧座，
38.参见图1，所述出料口13位于成料腔22的底部，出料口13外部连通设有排料管14，所述排料管14上设置有排料阀门15。
39.参见图1，所述固体进料口11设置在搅拌箱1的侧壁，加料时，所述压块3位于固体进料口11上方，加料后固体进料口11可以密封。
40.参见图1，所述压块3和隔板2外壁以及搅拌箱1内壁之间设置有橡胶垫。
41.参见图3，所述搅拌箱1顶部设置有和压杆4转动路径相适应的环形的滑道8，所述滑道8上方设置有两块凸形板81，凸形板81的两端分别和压杆4接触，所述凸形板81的下端滑动嵌设在搅拌箱1顶部设置的凹槽82内，凸形板81下端和搅拌箱1接触的位置设置有滚珠83。
42.具体的，本发明中在搅拌箱1上设置有滑道8以供压杆4在搅拌箱1内转动，而且滑道8上方设置有凸形板81，滑动嵌设在凹槽82内，可以使凸形板81随着压杆4的转动同步转动，可以对滑道8的上方起到密封的作用，避免内部的气味散发，还可以避免搅拌箱1外部的杂质进入搅拌箱1内，影响肥料的效果。
43.参见图1，所述隔板3和搅拌箱1一体成型。具体的，一体成型设置可以避免隔板2和搅拌箱1内壁之间出现间隙，提高压缩腔21和成料腔22的密封效果
44.具体的，本发明的工作原理为：本发明中固体肥料和液体肥料会首先进入压缩腔21，其中固体肥料中凝块或者大块的肥料由于隔板2的作用，停留在压缩腔21，第一电机42转动会带动压杆4和搅拌轴在搅拌箱1内旋转，在第二电机46以及第二连接杆44和第三连接杆45的作用下，可以推动第一电机42在搅拌箱1外部上下往复移动，并且在第一电机42移动到最低处时，压缩腔21内部的压块3和搅拌箱1底部接触，第一凸起31和第二凸起32间隔设
置，可以对压缩腔21内的固体肥料进行粉碎，而且，在压块3向下运动时，第一通孔7内的活塞块73受到来自下方的压力，可以堵住第一通孔，位于压块3下方的肥料，只能通过第二通孔71进入成料腔，在压块3向上运动时，活塞块73受到来自上方的压力，以及复位弹簧76的作用下，可以使活塞块73处于第一通孔7内的弧形区，上方的物料可以通过第一通孔7进行混合，本发明中利用隔板2将搅拌箱1分开，可以保证出料口13的物料均为混合完成的，不会夹杂未粉碎或者混合不均的，提高肥料的使用效果。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。