一种隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备的制作方法

1.本发明涉及植物油制备技术领域，具体为一种隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备。


背景技术：

2.植物油的制备原料广泛的分布在自然界中，是利用自然界中植物的种子、果实或胚芽制备而成的油脂，随着现有植物油制备技术的不断提升以及植物食用种类的增加，现在市场上最为常见的有豆油、花生油、菜籽油等，解决了食用油短缺的现象，植物油内部含有的营养成分丰富，可润肠、养肤等，但是植物在制备之后，内部会含有一些杂质，降低植物油的纯度，降低植物油的食用口感。
3.公开号为cn208857234u的一种植物油生产用精过滤器，解决了大多数植物油生产用精过滤器过滤不够充分的问题，且一般的植物油生产用精过滤器不方便植物油流动的问题，并且普通的植物油生产用精过滤器容易造成过滤网堵塞的问题，但是，上述结构过滤的杂质集中在棉花过滤盒和过滤网上，不能将累积的杂质清理出，长期累积会造成过滤堵塞，且整个结构的功能较为单一，相同功能的结构组合造成功能重复，且易增加植物油沾附在装置上的量，造成植物油的二次污染以及造成植物油的浪费。
4.所以，我们提出了一种隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能将累积的杂质清理出，相同功能的结构组合造成功能重复，且易增加植物油沾附在装置上的量，造成植物油的二次污染以及造成植物油的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备，包括外壳体、密封盖和阀门，所述外壳体上方的内侧设置有内筒，且内筒上方的外侧连接有限位环，所述内筒下方的外侧安装有齿块，且齿块的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部键连接有转杆，且转杆的下端与电机的输出端连接，所述内筒的上下两侧均焊接连接有凸块，所述外壳体的内部安装有固定板，且固定板的端部连接有连接杆，所述外壳体内部的上下两侧分别设置有上清洁板和下清洁板，且上清洁板和下清洁板的端部均安装有转轴，所述转轴的前后两端均通过涡旋弹簧与固定板连接，所述上清洁板和下清洁板的下侧均焊接连接有输料板，且上清洁板和下清洁板的内侧均安装有出气口，所述下清洁板的前后两侧均连接有滑块，且滑块通过压缩弹簧与外壳体连接，所述上清洁板和下清洁板的上端均安装有延伸板，且延伸板的外侧连接有固定块，所述外壳体的中部贯穿有移动柱，且移动柱的通过拉伸弹簧与外壳体的底侧连接，所述密封盖螺纹连接在移动柱下端的外侧，所述外壳体的内部开设有集料槽，所述阀门安装在集料槽的下方，所述外壳体的上方螺
栓固定有吹风机，且吹风机通过软管分别与上清洁板和下清洁板连接。
7.优选的，所述内筒与外壳体构成转动机构，且内筒的内径大于对称设置的2个上清洁板的最长水平距离，并且内筒与齿轮的连接处等角度的分布有齿块。
8.优选的，所述凸块的侧视面为梯形结构，且凸块等角度的分布在内筒的上下两侧，并且凸块与固定块的接触处均为光滑弧形结构。
9.优选的，所述上清洁板和下清洁板均与固定板构成转动机构，且位于同一竖直平面内的2个固定板之间通过连接杆连接，并且上清洁板和下清洁板均呈倾斜状分布，同时上清洁板的网孔内径大于下清洁板的网孔内径。
10.优选的，所述输料板的主剖面为倾斜状结构，且输料板的内侧面为光滑状结构。
11.优选的，所述移动柱包括导料板、通槽和限位块，且移动柱的内侧安装有导料板，并且移动柱的侧壁开设有通槽，同时移动柱的左右两侧均连接有限位块，所述移动柱俯剖面为圆环形结构，且移动柱通过拉伸弹簧与外壳体构成弹性结构，并且移动柱与固定板为滑动连接。
12.优选的，所述通槽的弧长大于下清洁板底端弧长，且通槽的最低点高于导料板的最低点，并且导料板的主剖面为漏斗状结构。
13.优选的，所述软管的主视面为“土”字形结构，且软管与上清洁板和下清洁板相互连通，并且上清洁板和下清洁板的侧壁为中空状结构，同时上清洁板和下清洁板的内侧壁上等间距的分布有出气口，所述出气口为倾斜状分布，且相对设置的2组出气口相互交错分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备，（1）对移动柱的位置进行调节，调整移动柱上端开口和通槽分别与上清洁板和下清洁板之间的相对位置，实现移动柱对上清洁板和下清洁板底端的围挡，顺利实现上清洁板和下清洁板对植物油的充分过滤，并可将移动柱上端开口和通槽分别对应上清洁板和下清洁板的低端，将杂质输送并集中到移动柱的底部，对植物油和杂质进行隔离回收，快速便利的对杂质进行清理，便于装置后续洁净使用；（2）驱动内筒转动，配合凸块的使用，可控制上清洁板和下清洁板往复式振动，配合上清洁板和下清洁板的倾斜分布，可将杂质集中到上清洁板和下清洁板的底端部，避免杂质堵塞在过滤纯化区，快速的对植物油进行过滤纯化，且过滤纯化的植物油通过光滑状的输料板进行导料收集，减少植物油在输料时沾附浪费量，且避免植物油的二次污染；（3）利用“土”字形软管将冷风或热风输送到上清洁板和下清洁板的侧壁内，并通过出气口喷出，对植物油进行吹动过滤，减小植物油在上清洁板和下清洁板上的铺设厚度，全面且快速的对植物油进行除杂，且在不同温度下的风可减少植物油的结块和沉淀现象，有利于进行除杂，利用风力也可对上清洁板和下清洁板上的杂质进行推动收集，保证上清洁板和下清洁板上的洁净。
附图说明
15.图1为本发明主剖结构示意图；图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；
图3为本发明凸块侧剖结构示意图；图4为本发明图1中的b处放大结构示意图；图5为本发明上清洁板俯剖结构示意图；图6为本发明下清洁板俯剖结构示意图；图7为本发明固定板和限位块连接处俯剖结构示意图；图8为本发明移动柱俯剖结构示意图；图9为本发明外壳体主剖结构示意图；图10为本发明齿轮和内筒连接处俯视结构示意图。
16.图中：1、外壳体；2、内筒；3、限位环；4、凸块；5、齿块；6、齿轮；7、转杆；8、电机；9、固定板；10、连接杆；11、上清洁板；12、下清洁板；13、输料板；14、延伸板；15、固定块；16、滑块；17、压缩弹簧；18、移动柱；1801、导料板；1802、通槽；1803、限位块；19、拉伸弹簧；20、密封盖；21、出气口；22、集料槽；23、阀门；24、转轴；25、涡旋弹簧；26、软管；27、吹风机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备，包括外壳体1、内筒2、限位环3、凸块4、齿块5、齿轮6、转杆7、电机8、固定板9、连接杆10、上清洁板11、下清洁板12、输料板13、延伸板14、固定块15、滑块16、压缩弹簧17、移动柱18、导料板1801、通槽1802、限位块1803、拉伸弹簧19、密封盖20、出气口21、集料槽22、阀门23、转轴24、涡旋弹簧25、软管26和吹风机27，外壳体1上方的内侧设置有内筒2，且内筒2上方的外侧连接有限位环3，内筒2下方的外侧安装有齿块5，且齿块5的外侧啮合连接有齿轮6，齿轮6的内部键连接有转杆7，且转杆7的下端与电机8的输出端连接，内筒2的上下两侧均焊接连接有凸块4，外壳体1的内部安装有固定板9，且固定板9的端部连接有连接杆10，外壳体1内部的上下两侧分别设置有上清洁板11和下清洁板12，且上清洁板11和下清洁板12的端部均安装有转轴24，转轴24的前后两端均通过涡旋弹簧25与固定板9连接，上清洁板11和下清洁板12的下侧均焊接连接有输料板13，且上清洁板11和下清洁板12的内侧均安装有出气口21，下清洁板12的前后两侧均连接有滑块16，且滑块16通过压缩弹簧17与外壳体1连接，上清洁板11和下清洁板12的上端均安装有延伸板14，且延伸板14的外侧连接有固定块15，外壳体1的中部贯穿有移动柱18，且移动柱18的通过拉伸弹簧19与外壳体1的底侧连接，密封盖20螺纹连接在移动柱18下端的外侧，外壳体1的内部开设有集料槽22，阀门23安装在集料槽22的下方，外壳体1的上方螺栓固定有吹风机27，且吹风机27通过软管26分别与上清洁板11和下清洁板12连接。
19.本例中内筒2与外壳体1构成转动机构，且内筒2的内径大于对称设置的2个上清洁板11的最长水平距离，并且内筒2与齿轮6的连接处等角度的分布有齿块5，此设计利用齿轮6的转动驱动内筒2转动，并避免内筒2在转动时与上清洁板11之间出现卡死现象；凸块4的侧视面为梯形结构，且凸块4等角度的分布在内筒2的上下两侧，并且凸块
4与固定块15的接触处均为光滑弧形结构，此设计可顺利的利用凸块4推动固定块15移动，并减少凸块4与固定块15之间的摩擦力；上清洁板11和下清洁板12均与固定板9构成转动机构，且位于同一竖直平面内的2个固定板9之间通过连接杆10连接，并且上清洁板11和下清洁板12均呈倾斜状分布，同时上清洁板11的网孔内径大于下清洁板12的网孔内径，此设计利用上清洁板11和下清洁板12对植物油进行二次过滤清洁，并利用上清洁板11和下清洁板12可将杂质集中到底端，避免杂质堆积在上清洁板11和下清洁板12的过滤区；输料板13的主剖面为倾斜状结构，且输料板13的内侧面为光滑状结构，此设计可将植物油输送到指定位置，并减少植物油沾附在输料板13上的量，减少植物油的浪费；移动柱18包括导料板1801、通槽1802和限位块1803，且移动柱18的内侧安装有导料板1801，并且移动柱18的侧壁开设有通槽1802，同时移动柱18的左右两侧均连接有限位块1803，移动柱18俯剖面为圆环形结构，且移动柱18通过拉伸弹簧19与外壳体1构成弹性结构，并且移动柱18与固定板9为滑动连接，此设计可灵活的对移动柱18的位置进行移动，利用移动柱18对杂质进行围挡以及后续输送收集；通槽1802的弧长大于下清洁板12底端弧长，且通槽1802的最低点高于导料板1801的最低点，并且导料板1801的主剖面为漏斗状结构，此设计可顺利的使杂质顺着通槽1802进入到移动柱18内，并将杂质输送收集到移动柱18的底部；软管26的主视面为“土”字形结构，且软管26与上清洁板11和下清洁板12相互连通，并且上清洁板11和下清洁板12的侧壁为中空状结构，同时上清洁板11和下清洁板12的内侧壁上等间距的分布有出气口21，出气口21为倾斜状分布，且相对设置的2组出气口21相互交错分布，此设计可对风进行分流，同步进入到上清洁板11和下清洁板12内，并从出气口21处喷出，利用风力对植物油进行推动过滤。
20.工作原理：在使用该隔离回收型植物油制备用清洁纯化设备时，首先，使用者先将图1所示的整个装置固定安装到工作区域内，将植物油从外壳体1上方的进料口输送到外壳体1内，植物油先经过网孔较大的上清洁板11，植物顺着倾斜状的上清洁板11向外壳体1中部的方向移动，此时拉伸弹簧19位于原位，即移动柱18外侧安装的限位块1803与对应位置的图4所示的固定板9内滑槽的上端贴合，利用移动柱18对上清洁板11和下清洁板12的底端进行围挡，充分的对植物油进行过滤纯化，同时，将图2所示的电机8外接电源，电机8控制转杆7进行转动，转杆7控制外侧键连接的齿轮6转动，齿轮6控制外侧啮合连接的内筒2如图5所示的方向逆时针转动，在内筒2上下两端安装的凸块4与延伸板14接触时，便可推动延伸板14推动上清洁板11和下清洁板12进行转动，上清洁板11和下清洁板12通过对应位置的图4所示的转轴24进行转动，转轴24端部连接的涡旋弹簧25同步转动进行蓄力，在凸块4与延伸板14脱离接触时，涡旋弹簧25控制转轴24复位转动，从而控制上清洁板11和下清洁板12复位转动，根据上述步骤，实现上清洁板11和下清洁板12的往复式振动，避免杂质堵塞在上清洁板11和下清洁板12上，并将杂质集中在上清洁板11和下清洁板12的底端，而下清洁板12在转动时，下清洁板12前后两侧安装的图6所示的滑块16在外壳体1内滑动，并对压缩弹簧17进行压缩，保证下清洁板12顺利振动的同时，对下清洁板12进行支撑，通过上清洁板11过滤后的植物油通过输料板13的导料，可进入到网孔较小的下清洁板12上，利用下清洁板12对植物油进一步进行过滤纯化，接着顺着下清洁板12下方安装的输料板13进入到集料槽
22进行收集，在对植物油进行过滤纯化时，可同时将图9所示的吹风机27接通电源，可根据不同季节温度对植物油造成的影响，选用热风或冷风，风顺着软管26进入到上清洁板11和下清洁板12，并通过倾斜状分布的出气口21排出，利用风力对植物油进行吹动，减小植物油在上清洁板11和下清洁板12上的铺设厚度，全面且快速的对植物油进行除杂，并利用不同温度的风力软化植物油，减少结块、沉淀现象，且后续对杂质进行收集处理时，借用风力，可将上清洁板11和下清洁板12上的杂质清理干净；在工作一段时间后，可下拉密封盖20，带动移动柱18下移，移动柱18对拉伸弹簧19进行拉动，使得拉伸弹簧19进行蓄力，结合图4所示，移动柱18侧壁开设的通槽1802下移至与下清洁板12的位置对齐，移动柱18上端开口处下移至与上清洁板11的位置对齐，如图1所示，累积在上清洁板11和下清洁板12底端的杂质便可进入到移动柱18的中部，对杂质进行收集，实现植物油和杂质之间的隔离，松开对移动柱18的拉动，拉伸弹簧19便可控制移动柱18上移复位，继续根据上述步骤进行植物油过滤纯化，后续可将阀门23打开，将集料槽22内的植物油取出，而转动密封盖20，将密封盖20从螺纹连接的移动柱18上取下，便可将杂质清理出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。