一种针对于模具配模用红丹自动涂抹装置的制作方法

本发明涉及模具配模技术领域，具体为一种针对于模具配模用红丹自动涂抹装置。

背景技术：

模具在生产加工完成后，需要对模具进行组装试模，在组装到的过程中需要钳工师傅对模具凭借经验对模具配模，其中需要用到红丹对模具的a、b内开槽进行涂抹上色，从而用于检验模具是否配模到位。

目前市场上大多数的红丹的涂抹方式主要通过人工利用毛刷沾取红丹对模具内框进行涂抹，这种方式主要存在于需要多次蘸取红丹，从而降低了工作效率，或者可以设置有自动涂抹装置，但是红丹的的添加需要手动人工向涂抹装置灌给提供，使得其操作不放便，还有红丹长期储存在装置内容易结块，使得容易供料堵塞，而且喷料管固定，不能小范围的均匀喷料。以上情形会导致需要多次蘸取红丹、降低工作效率、需要手动添加红丹、操作不放便、容易结块、容易供料堵塞和不能小范围的均匀喷料的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对于模具配模用红丹自动涂抹装置，具备自动涂抹、提高工作效率、直接更换盛料盒、操作便捷、防止结块、不易堵塞和可以小范围的均匀喷料的优点，解决了现有的红丹涂抹方式与装置需要多次蘸取红丹、降低工作效率、需要手动添加红丹、操作不放便、容易结块、容易供料堵塞和不能小范围的均匀喷料的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动涂抹、提高工作效率、直接更换盛料盒、操作便捷、防止结块、不易堵塞和可以小范围的均匀喷料的目的，本发明提供如下技术方案：一种针对于模具配模用红丹自动涂抹装置，包括壳体，所述壳体的内侧设置有盛料盒，盛料盒的右侧卡接有限制杆，盛料盒的右侧且在限制杆的内侧设置有推动块，推动块的右侧设置有第一转动块，限制杆的下侧设置有电机，电机的下侧转动连接有毛刷杆，毛刷杆的外侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的后侧啮合有齿槽盘,齿槽盘的后侧固定连接有转动盘,转动盘的后侧固定连接有曲柄,曲柄的下侧转动连接有第一连杆，第一连杆的下侧转动连接有第一转动杆,第一转动杆的下侧滑动连接有喷管,喷管的左上侧设置有气囊,气囊的上侧设置有活塞杆,活塞杆的内侧滑动连接有斜度块,斜度块的前侧固定连接有第一运动杆,第一运动杆的左侧转动连接有连杆组,连杆组的下侧转动连接有凸轮,活塞杆的上侧转动连接有第一运动盖,第一运动盖的上侧设置有第二运动盖。

优选的，所述限制杆、推动块上均设置有弹簧组件，通过以上机构均设置有弹簧组件，使得整体结构得以正常运转。

优选的，所述盛料盒上设置有与限制杆相对应的凸块，通过设置有相对应的凸块，使得限制杆可以与凸块相卡接，从而达到固定盛料盒的运动状态的效果。

优选的，所述活塞杆上开设有与斜度块相对应的斜槽，通过开设有相对应的斜槽，使得斜度块在左右运动的同时可以带动活塞杆进行上下运动。

优选的，所述第一转动杆上开设有与喷管相对应的键槽，通过开设有相对应的键槽，使得第一转动杆在转动的同时喷管可以在其键槽内滑动，从而达到带动喷管进行来回转动的效果。

优选的，所述喷管与壳体之间固定连接有软管，且软管与气囊固定相连，通过喷管与壳体之间固定连接有软管，且软管与气囊固定相连，使得喷管可以自由转动，且气囊中的气体可以推动喷管中红丹喷出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种针对于模具配模用红丹自动涂抹装置，具备以下有益效果：

1、该针对于模具配模用红丹自动涂抹装置，通过凸轮带动连杆组进行转动，使得连杆组带动第一运动杆进行左右来回运动，然后第一运动杆带动与其固定连接的斜度块进行左右运动，由于活塞杆上开设有与斜度块相对应的斜槽，从而带动活塞杆进行上下来回运动，使得盛料盒中的红丹流入到凸轮处，通过凸轮的转动对红丹进行研磨，防止红丹结块，随后红丹流入到喷管与壳体连接的软管中，由于活塞杆上下运动的同时间歇挤压气囊，使得气囊中的气体推动红丹从喷管中喷出，同时毛刷杆转动对模框进行均匀涂抹，这一结构达到了自动涂抹、提高工作效率、防止结块和不易堵塞效果。

2、该针对于模具配模用红丹自动涂抹装置，通过带动第一转动杆进行来回转动，由于第一转动杆上开设有与喷管相对应的键槽，使得喷管进行左右来回运动，进行小范围的均匀喷涂，当盛料盒中红丹枯竭时，工作人员手动转动第一转动块，使得第一转动块推动限制杆向外运动，然后盛料盒与限制杆相分离，使得盛料盒在推动块弹簧组件的作用下弹出，然后更换盛料盒，这一结构达到了直接更换盛料盒、操作便捷和可以小范围的均匀喷料的效果。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明转动盘的结构示意图；

图3为本发明第一转动块的结构示意图；

图4为本发明凸轮的结构示意图。

图中：1、壳体；2、盛料盒；3、限制杆；4、推动块；5、第一转动块；6、电机；7、毛刷杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、齿槽盘；11、转动盘；12、曲柄；13、第一连杆；14、第一转动杆；15、喷管；16、气囊；17、活塞杆；18、斜度块；19、第一运动杆；20、连杆组；21、凸轮；22、第一运动盖；23、第二运动盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种针对于模具配模用红丹自动涂抹装置，包括壳体1，壳体1的内侧设置有盛料盒2，盛料盒2上设置有与限制杆3相对应的凸块，通过设置有相对应的凸块，使得限制杆3可以与凸块相卡接，从而达到固定盛料盒2的运动状态的效果。盛料盒2的右侧卡接有限制杆3，限制杆3、推动块4上均设置有弹簧组件，通过以上机构均设置有弹簧组件，使得整体结构得以正常运转。盛料盒2的右侧且在限制杆3的内侧设置有推动块4，推动块4的右侧设置有第一转动块5，限制杆3的下侧设置有电机6，电机6的下侧转动连接有毛刷杆7，毛刷杆7的外侧固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的左侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的后侧啮合有齿槽盘10,齿槽盘10的后侧固定连接有转动盘11,转动盘11的后侧固定连接有曲柄12,曲柄12的下侧转动连接有第一连杆13，第一连杆13的下侧转动连接有第一转动杆14,第一转动杆14上开设有与喷管15相对应的键槽，通过开设有相对应的键槽，使得第一转动杆14在转动的同时喷管15可以在其键槽内滑动，从而达到带动喷管15进行来回转动的效果。

第一转动杆14的下侧滑动连接有喷管15,喷管15与壳体1之间固定连接有软管，且软管与气囊16固定相连，通过喷管15与壳体1之间固定连接有软管，且软管与气囊16固定相连，使得喷管15可以自由转动，且气囊16中的气体可以推动喷管15中红丹喷出。喷管15的左上侧设置有气囊16,气囊16的上侧设置有活塞杆17,活塞杆17上开设有与斜度块18相对应的斜槽，通过开设有相对应的斜槽，使得斜度块18在左右运动的同时可以带动活塞杆17进行上下运动。活塞杆17的内侧滑动连接有斜度块18,斜度块18的前侧固定连接有第一运动杆19,第一运动杆19的左侧转动连接有连杆组20,连杆组20的下侧转动连接有凸轮21,活塞杆17的上侧转动连接有第一运动盖22,第一运动盖22的上侧设置有第二运动盖23。

工作原理：本装置在工作时，工作人员手持装置置于模框内，通过启动电机6带动毛刷杆7进行转动，同时启动凸轮21带动连杆组20进行转动，使得连杆组20带动第一运动杆19进行左右来回运动，然后第一运动杆19带动与其固定连接的斜度块18进行左右运动，由于活塞杆17上开设有与斜度块18相对应的斜槽，从而带动活塞杆17进行上下来回运动，当活塞杆17向上运动时，通过压力作用使得第二运动盖23紧贴开口，第一运动盖22进行转动，使得盛料盒2中的红丹流入到凸轮21处，通过凸轮21的转动对红丹进行研磨，防止红丹结块，随后红丹流入到喷管15与壳体1连接的软管中，由于活塞杆17上下运动的同时间歇挤压气囊16，使得气囊16中的气体推动红丹从喷管15中喷出，同时毛刷杆7转动对模框进行均匀涂抹，这一结构达到了自动涂抹、提高工作效率、防止结块和不易堵塞效果。

在毛刷杆7转动的同时带动外侧的第一齿轮8转动，使得第一齿轮8啮合带动第二齿轮9，然后第二齿轮9啮合带动后侧的齿槽盘10进行转动，由于转动盘11与齿槽盘10为固定连接，使得转动盘11跟随齿槽盘10进行同步转动，然后在第一连杆13的作用下，带动第一转动杆14进行来回转动，由于第一转动杆14上开设有与喷管15相对应的键槽，使得喷管15进行左右来回运动，进行小范围的均匀喷涂，当盛料盒2中红丹枯竭时，工作人员手动转动第一转动块5，使得第一转动块5推动限制杆3向外运动，然后盛料盒2与限制杆3相分离，使得盛料盒2在推动块4弹簧组件的作用下弹出，然后更换盛料盒2，这一结构达到了直接更换盛料盒、操作便捷和可以小范围的均匀喷料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。