一种高质量雾化喷涂机的制作方法

本发明涉及喷涂机技术领域，更具体地说，它涉及一种不漏滴且产品质量更高的雾化喷涂机。

背景技术：

喷涂机又称喷胶机，通过雾化喷头的设置的，可以将流体转化为雾状从喷头喷出，并将流体涂覆于产品表面或产品内部，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，喷涂机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂到每个产品精确位置。

传统的喷涂机在送料过程中，通常是通过空压机将流体从压力桶内送入喷雾阀中，然后通过喷雾阀点滴于产品表面，但是由于所加工流体的粘性通常特别强，因此附着于压力桶桶壁的流体会难以流通，时间一久便导致附着的流体发生变质，后一点点被未附着的流体带出；流体发生变质其粘度会发生变化，因此会进一步导致喷雾阀出现流体溢出，漏滴等现象，在影响喷涂机工作效果的同时也影响产品质量，因此亟需一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高质量雾化喷涂机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高质量雾化喷涂机，包括机台和龙门架，机台上设有滑轨，滑轨上滑移连接有工作台，所述龙门架一侧设有控制中心、且其上端滑移连接有滑移块，控制中心设有控制滑移块滑动的移位带，滑移块上滑移连接有滑移座，滑移座固定有喷雾阀，滑移块侧壁设有装置箱，装置箱内设有出料装置和伺服电机，出料装置包括上端面、筒体和下端面，上端面设有进料口，下端面设有出料口，出料口连接有插至喷雾阀的出料管，伺服电机固定于装置箱上内壁，伺服电机一端设有固定至上端面的传动轴；

上端面还设有驱动口，装置箱侧内壁设有驱动箱，驱动箱包括可以上下垂直运行的驱动杆，驱动杆为可拆卸的l型、且一端贯穿驱动口至筒体内，驱动杆插至筒体内的一端固定有紧贴出料装置四个内壁的环形刮胶器；

通过驱动箱控制驱动杆上下垂直运行，驱动杆上下运行带动环形刮胶器刮下筒体内壁附着的流体。

当使用者将流体从进料口送入后，将行业常用的空压机出风端接至进料口，启动空压机将筒体内的流体从与出料口连接的出料管送入喷雾阀即可开始喷胶步骤，通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，使用者需要送入新的流体而需清除附着在筒体侧内壁的旧流体时，将空压机出风端从进料口脱离，盖上盖子封闭进料口，此时启动驱动箱，驱动箱控制驱动杆上下垂直移动，驱动杆控制环形刮胶器将筒体内侧内壁的流体刮落，防止新旧流体的混合，最终达到不漏滴且产品质量更高的目的；

另一方面，通过伺服电机和传动轴的设置，在启动伺服电机时，使用者需要将第一杆和第二杆拆离，而后启动伺服电机，在使用者倒入新的流体时，启动伺服电机转动传动轴，传动轴带动与其固定的上端面旋转，使筒体内的流体产生离心力，以清除流体中混合的气泡，可以进一步防止喷雾阀喷胶出现断胶、漏滴现象，最终达到喷雾阀不断胶、不漏滴的目的。

本发明进一步设置为：驱动箱侧壁设有驱动滑槽，驱动杆一端伸至驱动滑槽内；驱动箱一端设有气缸和伸缩通孔，气缸包括控制驱动杆滑移的伸缩端，伸缩端贯穿伸缩通孔后插至驱动滑槽内与驱动杆固定。

通过采用上述技术方案，使用气缸推动驱动杆的运行，可以保证环型刮胶器工作时的持续性和稳定性。

本发明进一步设置为：驱动杆包括插至驱动口的第一杆和与伸缩端固定的第二杆，第二杆靠近第一杆的一侧设有供第一杆插入的固定凹槽，第二杆远离第一杆的一侧设有贯穿第二杆插至第一杆的锁紧螺杆。

通过采用上述技术方案，将第一杆插至第二杆一侧固定凹槽的同时，设置锁紧螺杆贯穿第二杆插至第一杆，锁紧螺杆同时与第一杆和第二杆螺纹连接，在达到固定第一杆和第二杆目的的同时达到了方便拆卸的目的，

本发明进一步设置为：第二杆和伸缩端的连接处设有l型加固部，l型加固部两段分别包裹于第一杆和伸缩端。

由于第二杆同时连接了固定有环型刮胶器的第一杆，因此第二杆与伸缩端的连接处所受弯曲应力特别大，通过采用上述技术方案，设置l型加固部可以帮助第二杆和伸缩端的连接处抵抗弯曲应力，保证此处连接结构的耐用性，最终达到提高本实用性使用寿命的目的。

本发明进一步设置为：第一杆插至筒体内的一端设有四根第一连接杆，第一连接杆两端分别与第一杆和环型刮胶器连接。

通过采用上述技术方案，设置四根第一连接杆连接第一杆和环型刮胶器，可以保证第一杆和环型刮胶器的连接稳定性。

本发明进一步设置为：环型刮胶器沿筒体深度方向均距布置，环型刮胶器之间通过第二连接杆固定。

通过采用上述技术方案，将环型刮胶器通过第二连接杆沿筒体深度方向均距布置，缩短了单个环型刮胶器上下移动距离的同时可以进行多次刮胶，最终达到了提高本发明工作效率的目的。

本发明进一步设置为：环型刮胶器内圈设有搅胶器，搅胶器通过第三连接杆与刮胶器固定。

通过采用上述技术方案，在每个环型刮胶器内圈均通过第三连接杆设置搅胶器，当传动轴带动筒体转动的时候流体会经过搅胶器，防止流体凝固的同时帮助清除流体内的气泡，提高流体下落速率的同时进一步防止了断胶、滴漏的现象的发生，最终达到提高本发明工作效率以及不断胶、漏底的目的。

本发明进一步设置为：上端面环绕驱动杆设有环状凹槽，所述环状凹槽内嵌有密封环。

通过采用上述技术方案，可以防止筒体转动时流体从驱动口与第一杆的缝隙中挤出，最终达到筒体密封性能刚好的目的。

本发明进一步设置为：上端面环绕第一杆设有环状凹槽，所述环状凹槽内嵌有密封环。

通过采用上述技术方案，可以防止出料装置在旋转时流体从驱动口处漏出，达到了密封效果更好的目的。

本发明进一步设置为：喷雾阀包括阀体和雾化喷头，出料管固定至至阀体，雾化喷头通过可拆卸连接固定至阀体。

通过采用上述技术方案，将雾化喷头通过可拆卸连接固定至阀体，使用者可以将雾化喷头拆卸下后换上点胶阀，使得本发明的适用范围更广，满足不同的使用需求，最终达到本发明适用性强的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过装置箱和驱动箱的设置，达到了不漏滴、不断胶且产品质量更高的有益效果；通过驱动箱内结构的设置，可以保证环型刮胶器工作时的持续性和稳定性；通过第一杆、第二杆和锁紧螺杆的设置，在达到固定第一杆和第二杆目的的同时达到了方便拆卸有益效果；通过l型加固部的设置，可以帮助第二杆和伸缩端的连接处抵抗弯曲应力，保证此处连接结构的耐用性；通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和搅胶器的设置，不仅提高了连接稳定性和本发明的工作效率，又在提高流体下落速率的同时进一步防止了断胶、滴漏的现象的发生；通过密封环的设置，可以防止出料装置在旋转时流体从驱动口处漏出，达到了密封效果更好的有益效果；通过喷雾阀可拆卸连接的设置，达到了本发明适用性强的有益效果。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的装置箱内部结构示意图；

图3为本实施例的g1部结构放大图；

图4为本实施例的g2部结构放大图；

图5为本实施例的g3部结构放大图；

图6为本实施例的出料装置内部正视剖视图；

图7为本实施例的出料装置内部结构俯视剖视图；

图8为本实施例的第一杆和第二杆连接结构示意图。

图9为本实施例的喷雾阀结构示意图。

附图说明：1、机台；2、龙门架；3、滑轨；4、工作台；5、控制中心；6、滑移块；7、移位带；8、滑移座；9、喷雾阀；91、阀体；92、雾化喷头；10、装置箱；11、伺服电机；12、上端面；13、筒体；14、下端面；15、进料口；16、出料口；17、出料管；18、传动轴；19、驱动口；20、驱动箱；21、驱动杆；211、第一杆；212、第二杆；22、环形刮胶器；23、驱动滑槽；24、气缸；241、伸缩端；25、伸缩通孔；26、固定凹槽；27、锁紧螺杆；28、l型加固部；29、第一连接杆；30、第二连接杆；31、搅胶器；32、第三连接杆；33、环状凹槽；34、密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种高质量雾化喷涂机，包括机台1和龙门架2，机台1上设有滑轨3，滑轨3上滑移连接有工作台4，所述龙门架2一侧设有控制中心5、且其上端滑移连接有滑移块6，控制中心5设有控制滑移块6滑动的移位带7，滑移块6上滑移连接有滑移座8，滑移座8固定有喷雾阀9，滑移块6侧壁设有装置箱10，装置箱10内设有出料装置和伺服电机11，出料装置包括上端面12、筒体13和下端面14，上端面12设有进料口15，下端面14设有出料口16，出料口16连接有插至喷雾阀9的出料管17，伺服电机11固定于装置箱10上内壁，伺服电机11一端设有固定至上端面12的传动轴18；

上端面12还设有驱动口19，装置箱10侧内壁设有驱动箱20，驱动箱20包括可以上下垂直运行的驱动杆21，驱动杆21为可拆卸的l型、且一端贯穿驱动口19至筒体13内，驱动杆21插至筒体13内的一端固定有紧贴出料装置四个内壁的环形刮胶器22；

通过驱动箱20控制驱动杆21上下垂直运行，驱动杆21上下运行带动环形刮胶器22刮下筒体13内壁附着的流体。

当使用者将流体从进料口15送入后，将行业常用的空压机出风端接至进料口15，启动空压机将筒体13内的流体从与出料口16连接的出料管17送入喷雾阀9即可开始点胶步骤，当使用一段时间后，使用者需要送入新的流体而需清除附着在筒体13侧内壁的旧流体时，将空压机出风端从进料口15脱离，盖上盖子封闭进料口15，此时启动驱动箱20，驱动箱20控制驱动杆21上下垂直移动，驱动杆21控制环形刮胶器22将筒体13内侧内壁的流体刮落，防止新旧流体的混合；

另一方面，通过伺服电机11和传动轴18的设置，在启动伺服电机11时，使用者需要将第一杆211和第二杆212拆离，而后启动伺服电机11，在使用者倒入新的流体时，启动伺服电机11转动传动轴18，传动轴18带动与其固定的上端面12旋转，使筒体13内的流体产生离心力，以清除流体中混合的气泡，可以进一步防止喷雾阀9点出现断胶、漏滴现象。

驱动箱20侧壁设有驱动滑槽23，驱动杆21一端伸至驱动滑槽23内；驱动箱20一端设有气缸24和伸缩通孔25，气缸24包括控制驱动杆21滑移的伸缩端241，伸缩端241贯穿伸缩通孔25后插至驱动滑槽23内与驱动杆21固定。

使用气缸24推动驱动杆21的运行，可以保证环型刮胶器工作时的持续性和稳定性。

驱动杆21包括插至驱动口19的第一杆211和与伸缩端241固定的第二杆212，第二杆212靠近第一杆211的一侧设有供第一杆211插入的固定凹槽26，第二杆212远离第一杆211的一侧设有贯穿第二杆212插至第一杆211的锁紧螺杆27。

将第一杆211插至第二杆212一侧固定凹槽26的同时，设置锁紧螺杆27贯穿第二杆212插至第一杆211，锁紧螺杆27同时与第一杆211和第二杆212螺纹连接，在达到固定第一杆211和第二杆212目的的同时达到了方便拆卸的目的。

第二杆212和伸缩端241的连接处设有l型加固部28，l型加固部28两段分别包裹于第一杆211和伸缩端241。

由于第二杆212同时连接了固定有环型刮胶器的第一杆211，因此第二杆212与伸缩端241的连接处所受弯曲应力特别大，设置l型加固部28可以帮助第二杆212和伸缩端241的连接处抵抗弯曲应力，保证此处连接结构的耐用性。

第一杆211插至筒体13内的一端设有四根第一连接杆29，第一连接杆29两端分别与第一杆211和环型刮胶器连接。

设置四根第一连接杆29连接第一杆211和环型刮胶器，可以保证第一杆211和环型刮胶器的连接稳定性。

环型刮胶器沿筒体13深度方向均距布置，环型刮胶器之间通过第二连接杆30固定。

将环型刮胶器通过第二连接杆30沿筒体13深度方向均距布置，缩短了单个环型刮胶器上下移动距离的同时可以进行多次刮胶。

环型刮胶器内圈设有搅胶器31，搅胶器31通过第三连接杆32与刮胶器固定。

在每个环型刮胶器内圈均通过第三连接杆32设置搅胶器31，当传动轴18带动筒体13转动的时候流体会经过搅胶器31，防止流体凝固的同时帮助清除流体内的气泡，提高流体下落速率的同时进一步防止了断胶、滴漏的现象的发生。

上端面12环绕驱动杆21设有环状凹槽，所述环状凹槽内嵌有密封环34。

可以防止筒体13转动时流体从驱动口19与第一杆211的缝隙中挤出。

上端面12环绕第一杆211设有环状凹槽33，所述环状凹槽33内嵌有密封环34。

可以防止出料装置在旋转时流体从驱动口19处漏出，达到了密封效果更好的目的。

喷雾阀9包括阀体91和雾化喷头92，出料管17固定至阀体91，雾化喷头92通过螺纹连接固定至阀体91。

将雾化喷头通过可拆卸连接固定至阀体，使用者可以将雾化喷头拆卸下后换上点胶阀，使得本发明的适用范围更广，满足不同的使用需求。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。