一种原料粉碎用防液化装置及其使用方法与流程

本发明属于红糖加工技术领域，具体涉及一种原料粉碎用防液化装置及其使用方法。

背景技术：

红糖指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、赤砂糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎保留了蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素和微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。著名红糖产地有广西桂林恭城瑶族自治县，云南等地。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。红糖在加工的过程中需要将大块的红糖粉碎，然而现有的红糖粉碎机大都体积大，架构复杂，移动起来麻烦，而且上料困难，所以我们需要一款新型的红糖粉碎机来解决上述问题，满足人们的需求。

工业生产过程中以及部分零售的红糖是呈块状的，在包装前或使用前需要粉碎处理，将块状红糖粉碎成粉末状，故而市面上以及各大厂家研制出了一种红糖粉碎机来进行红糖的粉碎加工。市面上的粉碎机由进料斗、机体、转子盘、筛片、定子盘、出料口等部分组成。本机主轴上装有转子盘，转子盘上装有钢齿和锤片，粉碎室盖上装有固定钢齿，转子盘上的钢齿和锤片与固定钢齿相互交错排列。当主轴高速运转时，转子盘也同时运转，物料导入后在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。粉碎后的物料在气流及重力作用下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。这种结构的粉碎机，在块状的红糖导入之后仅通过转子盘和定子盘上的锤片、钢齿作用粉碎，效率低，且由于筛网跟随转子盘转动，导致红糖粉末的实际排出量较小。

公开号为cn201366363y的专利公开了一种红糖粉碎机，它有机架、电机、粉碎刀、进料槽和罩壳，电机安装于机架上，粉碎刀为十字形，中心处有孔，直接安装固定于电机轴上转动，进料槽水平地固定在机架上出口于罩壳壁，进料槽的出口所在的罩壳壁与粉碎刀所在平面平行，罩壳固定于机架上，包罩着粉碎刀，罩壳上有一壳门可以随意开关，罩壳下口有集料斗，粉碎的红糖经此排出。工作时红糖经进料槽送到粉碎刀处切碎。该专利工作效率高，不粘不堵工作机件，安全可靠，便于清理机腔，结构简单，重量轻，使用方便。

公开号为cn207025438u的专利公开了一种红糖粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的表面设有粉碎机外壳，所述粉碎机主体的左侧设有送料装置，所述送料装置的右端设有粉碎机进料口，所述粉碎机主体内部的上部设有大粉碎轮，所述大粉碎轮下方的左侧和右侧均设有小粉碎轮，所述粉碎机主体内壁的左侧和右侧均设有粉碎板，所述粉碎机主体的底端设有粉碎机底座，所述粉碎机底座底端的左侧和右侧均设有滚轮装置。该红糖粉碎机结构简单，使用方便，而且便于移动。但是，仍然存在下列问题：

现有红糖粉碎机将红糖加工为红糖粉末时，红糖粉末易液化。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种原料粉碎用防液化装置，用以解决现有技术现有红糖粉碎机将红糖加工为红糖粉末时，红糖粉末易液化等问题，本发明还提供了该装置的使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种原料粉碎用防液化装置，包括柱形外壳，所述柱形外壳的后端为进气口，所述柱形外壳的前端为出气口，所述柱形外壳内部还设有驱动轴，所述驱动轴后端设有第一扇轮，所述驱动轴前端设有第二扇轮，所述第一扇轮与第二扇轮之间还设有间歇喷气机构，所述间歇喷气机构固定在柱形外壳内壁上。

所述驱动轴一端外接有动力输入装置，所述动力输入装置可以为电机，所述动力输入装置带动驱动轴旋转，所述同时带动第一扇轮和第二扇轮旋转并产生降温气流，所述第一扇轮产生的降温气流流速大于第二扇轮产生的降温气流流速，使得第一扇轮和第二扇轮之间的气压大于出气口的气压，产生气体压力差；所述间歇喷气机构在气体压力差的作用下工作，间歇性地向出气口喷出高压降温气流。

本装置能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流；混合降温气流不仅能够对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，防止粉碎机构因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到粉碎机构时液化；同时间歇性高压降温气流还能防止红糖粉末堆积。

进一步，所述间歇喷气机构又包括环形内壳，所述环形内壳的外圆侧固定在柱形外壳的内壁上，所述环形内壳的内圆侧与驱动轴转动连接，所述环形内壳内部空间为低压空间，所述环形内壳外部与柱形外壳之间的空间为高压空间，所述环形内壳的壳壁上设有空心圆柱形的滑道，所述滑道内部设有压力阀；

当所述压力阀贯通时，所述滑道将低压空间与环形内壳外部贯通；

当所述压力阀封闭时，所述低压空间与环形内壳外部封堵；

所述环形内壳上还开设有喷气管，所述喷气管将低压空间与出气口贯通。

当所述压力阀封闭时，所述高压空间内的压力逐渐升高，低压空间内的压力保持不变，两个空间之间的压力差使压力阀具有开启的趋势；在两个空间之间的压力差大于所述压力阀的临界压力后，所述压力阀开启，使高压空间与低压空间贯通，高压空间中的气体高速流向低压空间，形成高压降温气流并从出气口喷出。高压空间中的气体流出后，高压空间中的压力迅速降低，压力差小于所述压力阀的临界压力，所述压力阀封闭重新封闭，由此完成一个循环，能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流。

进一步，所述压力阀又包括压力阀阀体、阀芯和弹簧，所述压力阀阀体右端开有滑槽，所述阀芯在滑槽内并与其滑动连接，所述弹簧左端与阀芯固定连接，所述弹簧右端与环形内壳的内壁连接；

所述滑槽固定在滑道内，且所述滑槽的槽壁上开设有流出孔，所述流出孔将滑槽内部与低压空间贯通连接；所述压力阀阀体中心处开有流入孔，所述流入孔将滑槽内部与滑道左端贯通连接；

当所述弹簧处于自由状态时，所述阀芯将流入孔和流出孔同时封堵；当所述弹簧处于压缩状态时，所述流入孔与流出孔贯通。

所述弹簧的弹力推动阀芯将流入孔和流出孔同时封堵，压力差作用到阀芯上，推动所述阀芯向右运动，并压缩弹簧，直至所述流入孔与流出孔贯通；此时高压空间中的气体依次穿过流入孔和流出孔进入到低压空间；由此实现间歇性的高压降温气流。

进一步，所述压力阀还包括调节气缸和调节伸缩杆，所述调节气缸固定在环形内壳的内壁上，所述调节伸缩杆一端在调节气缸内并与其滑动连接，所述调节伸缩杆自由端设有弹簧座，所述弹簧右端固定在弹簧座上。

通过所述调节气缸控制调节伸缩杆伸出或者缩回，从而带动弹簧座左右运动，当所述弹簧座向左调节后，所述弹簧压缩程度提高，开启所述压力阀的临界压力提高，从而提高最大压力差，增强高压降温气流的流速；反之，当所述弹簧座向右调节后，所述弹簧压缩程度减小，开启所述压力阀的临界压力减小，从而降低最大压力差，降低高压降温气流的流速；实现调节高压降温气流的流速的效果，以适应不同运行工况的粉碎机构。

进一步，所述第二扇轮又包括第二轮毂、第二轮辐和第二扇叶，所述第二轮毂固定在驱动轴上，所述第二扇叶沿着第二轮辐的周向等间距环设，所述第二轮辐上开设有数个等距分布的轮辐通孔，所述轮辐通孔右端与喷气管贯通连接。

所述第二扇轮在持续旋转过程中，出气口、轮辐通孔、喷气管和低压空间始终贯通，且与高压空间隔绝；以保证所述低压空间与高压空间之间的压力差。

进一步，所述第一扇轮又包括第一轮毂、第一轮辐和第一扇叶，所述第一轮毂固定在驱动轴上，所述第一扇叶沿着第一轮辐的周向等间距环设，且所述第一扇叶为“7”字型，所述第一轮辐靠向进气口一侧设有数个呈圆周均匀的导流片。

相邻的两片所述第一扇叶之间的间距，小于相邻的两片所述第二扇叶之间的间距，这样的设计能够使第一扇轮和第二扇轮在同转速的条件下，使第一扇轮产生的气流始终大于第二扇轮产生的气流，才能形成高压空间；所述第一扇叶为“7”字型，能够更大程度的增强第一扇叶产生的气流；所述导流片能够将第一轮辐表面的气流导向第一扇叶，再一次增强第一扇叶产生的气流，提高高压空间的最大气压。

进一步，所述压力阀阀体外壁上设有第一密封环，所述弹簧座外壁上设有第二密封环，且所述第一密封环与第二密封环的材料均为橡胶。

增加所述第一密封环能够防止高压空间中的气体从压力阀阀体外壁与滑道之间的间隙流入到低压空间，提高本装置的可靠性；所述第二密封环能够减少弹簧座与滑道之间摩擦，提高使用寿命。

进一步，还包括设于出气口处的刀具组，所述刀具组又包括刀具转轴和数个均匀分布在刀具转轴上的扇形刀片。

所述刀具转轴一端连接有驱动电机，所述驱动电机带动刀具转轴及从扇形刀片旋转，所述扇形刀片对块状红糖进行粉碎；所述出气口处喷出的混合降温气流作用于扇形刀片，防止扇形刀片长时间粉碎红糖导致其温度升高，造成红糖粉末液化。

进一步，所述刀具转轴内部设有降温管，所述刀具转轴上开有数个径向均匀分布的降温孔，数个所述降温孔在扇形刀片上方和下方，且每个所述降温孔均与降温管贯通连接，所述降温管外端与出气口贯通连接。

所述出气口向降温管中喷出混合降温气流，混合降温气流从所述降温孔向扇形刀片上下表面喷出，对扇形刀片上下表面进行降温，防止扇形刀片上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片时液化。

如上述的一种原料粉碎用防液化装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，产生持续降温气流，所述驱动轴同时带动第一扇轮和第二扇轮旋转并产生持续降温气流；

s2，形成压力差，所述第一扇轮产生的降温气流流速大于第二扇轮产生的降温气流流速，使得第一扇轮和第二扇轮之间的气压大于出气口的气压，形成气体压力差；

s3，产生间歇性高压降温气流，所述压力阀封闭，所述高压空间内的压力逐渐升高，低压空间内的压力保持不变，两个空间之间的压力差使压力阀具有开启的趋势；在两个空间之间的压力差大于所述压力阀的临界压力后，所述压力阀开启，使高压空间与低压空间贯通，高压空间中的气体高速流向低压空间，形成高压降温气流并从出气口喷出；

s4，调节气流压力，所述调节气缸控制调节伸缩杆伸出或者缩回，从而带动弹簧座左右运动，调节所述弹簧压缩程度，进而调节所述压力阀的临界压力，进而调节最大压力差，实现调节间歇性高压降温气流的气压。

本发明的方法利用第一扇轮和第二扇轮产生持续降温气流，同时利用第一扇轮和第二扇轮产生的气流流速不同，从而在两个扇轮之间形成压力差，间歇喷气机构利用压力差产生间歇性高压降温气流，两股气流同时从出气口喷出，对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，并防止红糖粉末堆积。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本装置能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流；混合降温气流不仅能够对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，防止粉碎机构因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到粉碎机构时液化；

2.同时间歇性高压降温气流还能防止红糖粉末堆积。

3.当所述压力阀封闭时，所述高压空间内的压力逐渐升高，低压空间内的压力保持不变，两个空间之间的压力差使压力阀具有开启的趋势；在两个空间之间的压力差大于所述压力阀的临界压力后，所述压力阀开启，使高压空间与低压空间贯通，高压空间中的气体高速流向低压空间，形成高压降温气流并从出气口喷出。高压空间中的气体流出后，高压空间中的压力迅速降低，压力差小于所述压力阀的临界压力，所述压力阀封闭重新封闭，由此完成一个循环，能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流。

4.通过所述调节气缸控制调节伸缩杆伸出或者缩回，从而带动弹簧座左右运动，改变所述弹簧压缩程度，从而调节所述压力阀的临界压力，进而调节最大压力差，实现降温气流的流速调节；实现调节高压降温气流的流速的效果，以适应不同运行工况的粉碎机构。

5.所述第二扇轮在持续旋转过程中，出气口、轮辐通孔、喷气管和低压空间始终贯通，且与高压空间隔绝；以保证所述低压空间与高压空间之间的压力差。

6.所述第一扇叶为“7”字型，能够更大程度的增强第一扇叶产生的气流；所述导流片能够将第一轮辐表面的气流导向第一扇叶，再一次增强第一扇叶产生的气流，提高高压空间的最大气压。

7.增加所述第一密封环能够防止高压空间中的气体从压力阀阀体外壁与滑道之间的间隙流入到低压空间，提高本装置的可靠性；所述第二密封环能够减少弹簧座与滑道之间摩擦，提高使用寿命。

8.所述出气口向降温管中喷出混合降温气流，混合降温气流从所述降温孔向扇形刀片上下表面喷出，对扇形刀片上下表面进行降温，防止扇形刀片上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片时液化。

9.本发明的方法利用第一扇轮和第二扇轮产生持续降温气流，同时利用第一扇轮和第二扇轮产生的气流流速不同，从而在两个扇轮之间形成压力差，间歇喷气机构利用压力差产生间歇性高压降温气流，两股气流同时从出气口喷出，对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，并防止红糖粉末堆积。

附图说明

图1为本发明一种原料粉碎用防液化装置实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本发明一种原料粉碎用防液化装置实施例的立体剖视结构示意图(除去刀具组)；

图4为本发明一种原料粉碎用防液化装置实施例的剖视结构示意图(除去刀具组、工作状态一)；

图5为图4中d处的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种原料粉碎用防液化装置实施例的剖视结构示意图(除去刀具组、工作状态二)；

图7为图6中e处的局部放大结构示意图；

图8为本发明一种原料粉碎用防液化装置实施例中第二扇轮的立体结构示意图；

图9为本发明一种原料粉碎用防液化装置实施例中第一扇轮的立体结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

刀具组2、刀具转轴23、降温管232、降温孔233、扇形刀片24；

柱形外壳41、进气口411、出气口412、高压空间413、驱动轴42、驱动轴护板421；

第一扇轮43、第一轮毂431、第一轮辐432、第一扇叶433、导流片434、第二扇轮44、第二轮毂441、第二轮辐442、第二扇叶443、轮辐通孔444；

间歇喷气机构45、环形内壳451、低压空间452、滑道453、喷气管454；

压力阀46、压力阀阀体461、阀芯462、弹簧463、滑槽464、流入孔465、流出孔466、调节气缸467、调节伸缩杆468、弹簧座469、第一密封环47、第二密封环48。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-9所示，一种原料粉碎用防液化装置，包括柱形外壳41，柱形外壳41的后端为进气口411，柱形外壳41的前端为出气口412，柱形外壳41内部还设有驱动轴42，驱动轴42后端设有第一扇轮43，驱动轴42前端设有第二扇轮44，第一扇轮43与第二扇轮44之间还设有间歇喷气机构45，间歇喷气机构45固定在柱形外壳41内壁上。

驱动轴42一端外接有动力输入装置，动力输入装置可以为电机，动力输入装置带动驱动轴42旋转，同时带动第一扇轮43和第二扇轮44旋转并产生降温气流，第一扇轮43产生的降温气流流速大于第二扇轮44产生的降温气流流速，使得第一扇轮43和第二扇轮44之间的气压大于出气口412的气压，产生气体压力差；间歇喷气机构45在气体压力差的作用下工作，间歇性地向出气口412喷出高压降温气流。

本装置能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流；混合降温气流不仅能够对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，防止粉碎机构因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到粉碎机构时液化；同时间歇性高压降温气流还能防止红糖粉末堆积。

间歇喷气机构45又包括环形内壳451，环形内壳451的外圆侧固定在柱形外壳41的内壁上，环形内壳451的内圆侧与驱动轴42转动连接，环形内壳451内部空间为低压空间452，环形内壳451外部与柱形外壳41之间的空间为高压空间413，环形内壳451的壳壁上设有空心圆柱形的滑道453，滑道453内部设有压力阀46；

当压力阀46贯通时，滑道453将低压空间452与环形内壳451外部贯通；

当压力阀46封闭时，低压空间452与环形内壳451外部封堵；

环形内壳451上还开设有喷气管454，喷气管454将低压空间452与出气口412贯通。

当压力阀46封闭时，高压空间413内的压力逐渐升高，低压空间452内的压力保持不变，两个空间之间的压力差使压力阀46具有开启的趋势；在两个空间之间的压力差大于压力阀46的临界压力后，压力阀46开启，使高压空间413与低压空间452贯通，高压空间413中的气体高速流向低压空间452，形成高压降温气流并从出气口412喷出。高压空间413中的气体流出后，高压空间413中的压力迅速降低，压力差小于压力阀46的临界压力，压力阀46封闭重新封闭，由此完成一个循环，能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流。

压力阀46又包括压力阀阀体461、阀芯462和弹簧463，压力阀阀体461右端开有滑槽464，阀芯462在滑槽464内并与其滑动连接，弹簧463左端与阀芯462固定连接，弹簧463右端与环形内壳451的内壁连接；

滑槽464固定在滑道453内，且滑槽464的槽壁上开设有流出孔466，流出孔466将滑槽464内部与低压空间452贯通连接；压力阀阀体461中心处开有流入孔465，流入孔465将滑槽464内部与滑道453左端贯通连接；

当弹簧463处于自由状态时，阀芯462将流入孔465和流出孔466同时封堵；当弹簧463处于压缩状态时，流入孔465与流出孔466贯通。

弹簧463的弹力推动阀芯462将流入孔465和流出孔466同时封堵，压力差作用到阀芯462上，推动阀芯462向右运动，并压缩弹簧463，直至流入孔465与流出孔466贯通；此时高压空间413中的气体依次穿过流入孔465和流出孔466进入到低压空间452；由此实现间歇性的高压降温气流。

压力阀46还包括调节气缸467和调节伸缩杆468，调节气缸467固定在环形内壳451的内壁上，调节伸缩杆468一端在调节气缸467内并与其滑动连接，调节伸缩杆468自由端设有弹簧座469，弹簧463右端固定在弹簧座469上。

通过调节气缸467控制调节伸缩杆468伸出或者缩回，从而带动弹簧座469左右运动，当弹簧座469向左调节后，弹簧463压缩程度提高，开启压力阀46的临界压力提高，从而提高最大压力差，增强高压降温气流的流速；反之，当弹簧座469向右调节后，弹簧463压缩程度减小，开启压力阀46的临界压力减小，从而降低最大压力差，降低高压降温气流的流速；实现调节高压降温气流的流速的效果，以适应不同运行工况的粉碎机构。

第二扇轮44又包括第二轮毂441、第二轮辐442和第二扇叶443，第二轮毂441固定在驱动轴42上，第二扇叶443沿着第二轮辐442的周向等间距环设，第二轮辐442上开设有数个等距分布的轮辐通孔444，轮辐通孔444右端与喷气管454贯通连接。

第二扇轮44在持续旋转过程中，出气口412、轮辐通孔444、喷气管454和低压空间452始终贯通，且与高压空间413隔绝；以保证低压空间452与高压空间413之间的压力差。

第一扇轮43又包括第一轮毂431、第一轮辐432和第一扇叶433，第一轮毂431固定在驱动轴42上，第一扇叶433沿着第一轮辐432的周向等间距环设，且第一扇叶433为“7”字型，第一轮辐432靠向进气口411一侧设有数个呈圆周均匀的导流片434。

相邻的两片第一扇叶433之间的间距，小于相邻的两片第二扇叶443之间的间距，这样的设计能够使第一扇轮43和第二扇轮44在同转速的条件下，使第一扇轮43产生的气流始终大于第二扇轮44产生的气流，才能形成高压空间413；第一扇叶433为“7”字型，能够更大程度的增强第一扇叶433产生的气流；导流片434能够将第一轮辐432表面的气流导向第一扇叶433，再一次增强第一扇叶433产生的气流，提高高压空间413的最大气压。

压力阀阀体461外壁上设有第一密封环47，弹簧座469外壁上设有第二密封环48，且第一密封环47与第二密封环48的材料均为橡胶。

增加第一密封环47能够防止高压空间413中的气体从压力阀阀体461外壁与滑道453之间的间隙流入到低压空间452，提高本装置的可靠性；第二密封环48能够减少弹簧座469与滑道453之间摩擦，提高使用寿命。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-9所示，一种原料粉碎用防液化装置，包括柱形外壳41，柱形外壳41的后端为进气口411，柱形外壳41的前端为出气口412，柱形外壳41内部还设有驱动轴42，驱动轴42后端设有第一扇轮43，驱动轴42前端设有第二扇轮44，第一扇轮43与第二扇轮44之间还设有间歇喷气机构45，间歇喷气机构45固定在柱形外壳41内壁上。

驱动轴42一端外接有动力输入装置，动力输入装置可以为电机，动力输入装置带动驱动轴42旋转，同时带动第一扇轮43和第二扇轮44旋转并产生降温气流，第一扇轮43产生的降温气流流速大于第二扇轮44产生的降温气流流速，使得第一扇轮43和第二扇轮44之间的气压大于出气口412的气压，产生气体压力差；间歇喷气机构45在气体压力差的作用下工作，间歇性地向出气口412喷出高压降温气流。

本装置能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流；混合降温气流不仅能够对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，防止粉碎机构因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到粉碎机构时液化；同时间歇性高压降温气流还能防止红糖粉末堆积。

间歇喷气机构45又包括环形内壳451，环形内壳451的外圆侧固定在柱形外壳41的内壁上，环形内壳451的内圆侧与驱动轴42转动连接，环形内壳451内部空间为低压空间452，环形内壳451外部与柱形外壳41之间的空间为高压空间413，环形内壳451的壳壁上设有空心圆柱形的滑道453，滑道453内部设有压力阀46；

当压力阀46贯通时，滑道453将低压空间452与环形内壳451外部贯通；

当压力阀46封闭时，低压空间452与环形内壳451外部封堵；

环形内壳451上还开设有喷气管454，喷气管454将低压空间452与出气口412贯通。

当压力阀46封闭时，高压空间413内的压力逐渐升高，低压空间452内的压力保持不变，两个空间之间的压力差使压力阀46具有开启的趋势；在两个空间之间的压力差大于压力阀46的临界压力后，压力阀46开启，使高压空间413与低压空间452贯通，高压空间413中的气体高速流向低压空间452，形成高压降温气流并从出气口412喷出。高压空间413中的气体流出后，高压空间413中的压力迅速降低，压力差小于压力阀46的临界压力，压力阀46封闭重新封闭，由此完成一个循环，能够在持续产生降温气流的同时，间歇性的在降温气流中加入高压降温气流，形成混合降温气流。

压力阀46又包括压力阀阀体461、阀芯462和弹簧463，压力阀阀体461右端开有滑槽464，阀芯462在滑槽464内并与其滑动连接，弹簧463左端与阀芯462固定连接，弹簧463右端与环形内壳451的内壁连接；

滑槽464固定在滑道453内，且滑槽464的槽壁上开设有流出孔466，流出孔466将滑槽464内部与低压空间452贯通连接；压力阀阀体461中心处开有流入孔465，流入孔465将滑槽464内部与滑道453左端贯通连接；

当弹簧463处于自由状态时，阀芯462将流入孔465和流出孔466同时封堵；当弹簧463处于压缩状态时，流入孔465与流出孔466贯通。

弹簧463的弹力推动阀芯462将流入孔465和流出孔466同时封堵，压力差作用到阀芯462上，推动阀芯462向右运动，并压缩弹簧463，直至流入孔465与流出孔466贯通；此时高压空间413中的气体依次穿过流入孔465和流出孔466进入到低压空间452；由此实现间歇性的高压降温气流。

压力阀46还包括调节气缸467和调节伸缩杆468，调节气缸467固定在环形内壳451的内壁上，调节伸缩杆468一端在调节气缸467内并与其滑动连接，调节伸缩杆468自由端设有弹簧座469，弹簧463右端固定在弹簧座469上。

通过调节气缸467控制调节伸缩杆468伸出或者缩回，从而带动弹簧座469左右运动，当弹簧座469向左调节后，弹簧463压缩程度提高，开启压力阀46的临界压力提高，从而提高最大压力差，增强高压降温气流的流速；反之，当弹簧座469向右调节后，弹簧463压缩程度减小，开启压力阀46的临界压力减小，从而降低最大压力差，降低高压降温气流的流速；实现调节高压降温气流的流速的效果，以适应不同运行工况的粉碎机构。

第二扇轮44又包括第二轮毂441、第二轮辐442和第二扇叶443，第二轮毂441固定在驱动轴42上，第二扇叶443沿着第二轮辐442的周向等间距环设，第二轮辐442上开设有数个等距分布的轮辐通孔444，轮辐通孔444右端与喷气管454贯通连接。

第二扇轮44在持续旋转过程中，出气口412、轮辐通孔444、喷气管454和低压空间452始终贯通，且与高压空间413隔绝；以保证低压空间452与高压空间413之间的压力差。

第一扇轮43又包括第一轮毂431、第一轮辐432和第一扇叶433，第一轮毂431固定在驱动轴42上，第一扇叶433沿着第一轮辐432的周向等间距环设，且第一扇叶433为“7”字型，第一轮辐432靠向进气口411一侧设有数个呈圆周均匀的导流片434。

相邻的两片第一扇叶433之间的间距，小于相邻的两片第二扇叶443之间的间距，这样的设计能够使第一扇轮43和第二扇轮44在同转速的条件下，使第一扇轮43产生的气流始终大于第二扇轮44产生的气流，才能形成高压空间413；第一扇叶433为“7”字型，能够更大程度的增强第一扇叶433产生的气流；导流片434能够将第一轮辐432表面的气流导向第一扇叶433，再一次增强第一扇叶433产生的气流，提高高压空间413的最大气压。

压力阀阀体461外壁上设有第一密封环47，弹簧座469外壁上设有第二密封环48，且第一密封环47与第二密封环48的材料均为橡胶。

增加第一密封环47能够防止高压空间413中的气体从压力阀阀体461外壁与滑道453之间的间隙流入到低压空间452，提高本装置的可靠性；第二密封环48能够减少弹簧座469与滑道453之间摩擦，提高使用寿命。

还包括设于出气口412处的刀具组2，刀具组2又包括刀具转轴23和数个均匀分布在刀具转轴23上的扇形刀片24。

刀具转轴23一端连接有驱动电机，驱动电机带动刀具转轴23及从扇形刀片24旋转，扇形刀片24对块状红糖进行粉碎；出气口412处喷出的混合降温气流作用于扇形刀片24，防止扇形刀片24长时间粉碎红糖导致其温度升高，造成红糖粉末液化。

刀具转轴23内部设有降温管232，刀具转轴23上开有数个径向均匀分布的降温孔233，数个降温孔233在扇形刀片24上方和下方，且每个降温孔233均与降温管232贯通连接，降温管232外端与出气口412贯通连接。

出气口412向降温管232中喷出混合降温气流，混合降温气流从降温孔233向扇形刀片24上下表面喷出，对扇形刀片24上下表面进行降温，防止扇形刀片24上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片24时液化。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中发明的装置通过出气口412向降温管232中喷出混合降温气流，混合降温气流从降温孔233向扇形刀片24上下表面喷出，对扇形刀片24上下表面进行降温，防止扇形刀片24上下表面因长时间粉碎红糖而温度升高，进而防止红糖接触到扇形刀片24时液化。

如上述的一种原料粉碎用防液化装置的使用方法，包括以下步骤：

s1，产生持续降温气流，驱动轴42同时带动第一扇轮43和第二扇轮44旋转并产生持续降温气流；

s2，形成压力差，第一扇轮43产生的降温气流流速大于第二扇轮44产生的降温气流流速，使得第一扇轮43和第二扇轮44之间的气压大于出气口412的气压，形成气体压力差；

s3，产生间歇性高压降温气流，压力阀46封闭，高压空间413内的压力逐渐升高，低压空间452内的压力保持不变，两个空间之间的压力差使压力阀46具有开启的趋势；在两个空间之间的压力差大于压力阀46的临界压力后，压力阀46开启，使高压空间413与低压空间452贯通，高压空间413中的气体高速流向低压空间452，形成高压降温气流并从出气口412喷出；

s4，调节气流压力，调节气缸467控制调节伸缩杆468伸出或者缩回，从而带动弹簧座469左右运动，调节弹簧463压缩程度，进而调节压力阀46的临界压力，进而调节最大压力差，实现调节间歇性高压降温气流的气压。

本发明的方法利用第一扇轮43和第二扇轮44产生持续降温气流，同时利用第一扇轮43和第二扇轮44产生的气流流速不同，从而在两个扇轮之间形成压力差，间歇喷气机构45利用压力差产生间歇性高压降温气流，两股气流同时从出气口412喷出，对红糖加工流程中的粉碎机构进行降温，并防止红糖粉末堆积。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。