一种饲料原料用高效率分解细化装置的制作方法

本发明涉及饲料技术领域，具体为一种饲料原料用高效率分解细化装置。

背景技术：

饲料是饲养的动物所需的食物，饲料是由各种农作物原料或营养物和相关添加剂混合制成的，饲料在生产之前，需要对原料进行细化处理，便于原料之间的混合。现有饲料原料的细化装置对原料的细化加工效果不好，原料细化之后的颗粒度差异较大，会影响饲料生产的质量，现有的原料细化装置是直接对原料进行细化加工处理，没有对原料进行预分解加工，会影响原料细化加工的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种饲料原料用高效率分解细化装置，具备了可对原料进行预分解处理加工，原料分解效果好，原料细化加工效果好，细化加工操作效率高的优点，可有效提高原料细化加工的质量，有利于提高饲料生产的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料原料用高效率分解细化装置，具备可对原料进行预分解处理加工，原料分解效果好，原料细化加工效果好，细化加工操作效率高的优点，解决了现有饲料原料的细化处理效率低，细化处理效果不好，饲料生产的质量不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对原料进行预分解处理加工，原料分解效果好，原料细化加工效果好，细化加工操作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料原料用高效率分解细化装置，包括机体，所述机体的上表面设置有进料口，所述机体的内部设置有滚筒，所述滚筒的下部设置有导板，所述导板的内部设置有滤网，所述机体的内表面设置有凸板，所述机体的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有滑板，所述滑板的下表面活动连接有支杆，所述支杆的表面设置有凸盘，所述支杆远离滑板一端的表面设置有推板，所述支杆远离滑板的一端设置有碾压轮，所述机体的内部设置有输料槽，所述机体的内部设置有固定板，所述固定板的内部设置有转筒，所述转筒的内部设置有传动轴，所述转筒的上表面开设有进料槽。

优选的，所述进料口对称分布在机体上表面的两侧，与机体的内部相通。

优选的，所述滚筒两个为一组，同组中的两个滚筒与进料口靠近机体内部的一侧相对应，同组中的两个滚筒之间为交叉带连接。

优选的，所述导板采用弧形板设计，对称分布在滤网的两侧。

优选的，所述凸板对称分布在机体沿滚筒筒体方向的内表面的两侧，下表面采用凸面设计，滑板与螺杆对应的内表面设计有螺纹环，与螺杆的表面相适配。

优选的，所述支杆有两个，对称分布在滑板下表面的两端，与滑板之间均为活动连接，凸盘与凸板的位置相对应。

优选的，所述推板对称分布在碾压轮的两侧，位于两个支杆之间，与支杆之间设计有缓冲件，表面开设有均匀的槽口。

优选的，所述碾压轮位于两个支杆之间，与滤网的上表面相对应，输料槽与滤网的下表面相对应。

优选的，所述固定板的上部与输料槽相通，下部与机体的外部相通。

优选的，所述转筒的上下表面均采用锥台面设计，下表面设计有均匀的磨块，转筒下表面与固定板对应的内表面之间的距离沿转筒下表面斜向下的方向逐渐减小，进料槽均匀分布在转筒的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种饲料原料用高效率分解细化装置，具备以下有益效果：

1、该饲料原料用高效率分解细化装置，通过滚筒之间的相互配合，螺杆与滑板的配合使用，凸板与凸盘的配合使用，支杆与推板和碾压轮的配合使用，滤网与输料槽的配合使用，可对饲料原料进行预分解加工，便于对原料进行细化加工处理，有利于提高原料细化加工的效率。

2、该饲料原料用高效率分解细化装置，通过输料槽与固定板的配合使用，转筒与进料槽的配合使用，可对原料颗粒进行间歇均匀投放，便于对原料进行细化加工，转筒与固定板的配合使用，可对原料进行细化加工处理，原料细化处理效果好，细化加工效率高，可有效提高饲料生产的质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、滚筒；4、导板；5、滤网；6、凸板；7、螺杆；8、滑板；9、支杆；10、凸盘；11、推板；12、碾压轮；13、输料槽；14、固定板；15、转筒；16、传动轴；17、进料槽；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种饲料原料用高效率分解细化装置，包括机体1，机体1的上表面设置有进料口2，进料口2对称分布在机体1上表面的两侧，与机体1的内部相通，用于投放饲料原料，机体1的内部设置有滚筒3，滚筒3两个为一组，同组中的两个滚筒3与进料口2靠近机体1内部的一侧相对应，同组中的两个滚筒3之间为交叉带连接，用于对原料进行分解加工，滚筒3的下部设置有导板4，导板4采用弧形板设计，对称分布在滤网5的两侧，用于对原料进行输送。

导板4的内部设置有滤网5，用于对原料进行筛选，机体1的内表面设置有凸板6，凸板6对称分布在机体1沿滚筒3筒体方向的内表面的两侧，下表面采用凸面设计，用于推动凸盘10移动，机体1的内部设置有螺杆7，与滑板8内表面的螺纹环啮合，带动滑板8移动，螺杆7的表面设置有滑板8，滑板8与螺杆7对应的内表面设计有螺纹环，与螺杆7的表面相适配，用于带动支杆9移动，滑板8的下表面活动连接有支杆9，支杆9有两个，对称分布在滑板8下表面的两端，与滑板8之间均为活动连接，用于带动推板11和碾压轮12移动。

支杆9的表面设置有凸盘10，凸盘10与凸板6的位置相对应，用于带动支杆9在竖直方向上移动，支杆9远离滑板8一端的表面设置有推板11，推板11对称分布在碾压轮12的两侧，位于两个支杆9之间，与支杆9之间设计有缓冲件，表面开设有均匀的槽口，用于推动原料颗粒在滤网5表面移动，支杆9远离滑板8的一端设置有碾压轮12，碾压轮12位于两个支杆9之间，与滤网5的上表面相对应，用于对原料颗粒进行碾压分解，机体1的内部设置有输料槽13，输料槽13与滤网5的下表面相对应。

机体1的内部设置有固定板14，固定板14的上部与输料槽13相通，下部与机体1的外部相通，用于将原料颗粒输送到固定板14中，固定板14的内部设置有转筒15，转筒15的上下表面均采用锥台面设计，下表面设计有均匀的磨块，转筒15下表面与固定板14对应的内表面之间的距离沿转筒15下表面斜向下的方向逐渐减小，与固定板14配合，对原料颗粒进行细化加工，转筒15的内部设置有传动轴16，用于带动转筒15转动，转筒15的上表面开设有进料槽17，进料槽17均匀分布在转筒15的上表面，用于将原料颗粒输送到转筒15与固定板14之间。

工作原理:在对饲料进行生产时，可使用该装置对饲料的原料进行分解细化处理，具体操作步骤如下：

通过相关驱动设备使滚筒3转动，同组中的两个滚筒3会做同步相向转动，然后将原料从进料口2的位置放置在机体1的内部，原料会落在滚筒3的表面，两个滚筒3相互配合，会对原料进行挤压分解处理，被挤压分解之后的原料会落入到导板4的表面，并顺着导板4滑落到滤网5的表面，合格的原料颗粒会直接通过滤网5进入到输料槽13中。

颗粒较大的原料会停留在滤网5的表面，通过相关驱动设备使螺杆7转动，螺杆7通过与滑板8内部的螺纹环啮合，带动滑板8移动，滑板8带动支杆9移动，支杆9带动推板11和碾压轮12移动，推板11会推动滤网5表面的原料颗粒，便于原料颗粒掉落到输料槽13中，支杆9移动的同时，会带动凸盘10移动，凸盘10与凸板6接触时，凸板6会推动凸盘10向下移动，凸盘10带动支杆9向下移动，支杆9带动碾压轮12一起移动，碾压轮12与滤网5表面的原料颗粒接触，再次对未合格的颗粒进行碾压分解。

当原料颗粒落入到输料槽13中时，会顺着输料槽13进入到固定板14与转筒15之间，通过相关驱动设备使传动轴16转动，传动轴16带动转筒15转动，转筒15带动进料槽17转动，固定板14与转筒15之间的原料颗粒在进入到进料槽17中时，会顺着进料槽17滑落到转筒15的下表面，随着转筒15的转动，转筒15会与固定板14的内表面配合，对原料颗粒进行研磨细化加工，原料颗粒顺着转筒15的表面被细化处理并向下滑动，最后从固定板14的下部被输送出机体1的内部，以此即完成了对饲料原料的分解细化加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。