1.一种粉煤灰基二氧化碳吸收体系，其特征在于，包括二氧化碳捕获装置和二氧化碳封存装置；
所述二氧化碳捕获装置中包括由粉煤灰处理后，得到的疏水型沸石分子筛吸收基体；
所述二氧化碳封存装置中包括由粉煤灰处理后，得到的滤渣封存基体。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰基二氧化碳吸收体系，其特征在于，所述疏水型沸石分子筛吸收基体，按原料质量分数计，包括：
疏水改性沸石分子筛60～70重量份；
硅酸盐水泥15～25重量份；
聚丙烯酰胺1～2重量份；
水；
所述疏水改性沸石分子筛、硅酸盐水泥和聚丙烯酰胺的质量之和与所述水的质量比为5：(1～2)。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰基二氧化碳吸收体系，其特征在于，所述沸石分子筛包括13x型沸石分子筛、10x型沸石分子筛、y型沸石分子筛和a型沸石分子筛中的一种或多种；
所述硅酸盐水泥包括ⅰ型硅酸盐水泥和/或ⅰi型硅酸盐水泥；
所述滤渣封存基体中含有金属氧化物。
4.根据权利要求3所述的粉煤灰基二氧化碳吸收体系，其特征在于，所述疏水改性沸石分子筛包括sio2表面疏水改性的沸石分子筛；
所述金属氧化物包括cao、al2o3和mgo中的一种或多种；
所述滤渣封存基体具体为含水的滤渣。
5.根据权利要求2所述的粉煤灰基二氧化碳吸收体系，其特征在于，所述处理为沸石分子筛和滤渣由粉煤灰经处理后，同步得到；
所述处理的具体过程为：
粉煤灰经除铁预处理和碱液处理后，得到滤液和固体混合物，滤液经过晶化后，得到分子筛，固体混合物为滤渣。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的粉煤灰基二氧化碳吸收体系，其特征在于，所述粉煤灰基二氧化碳吸收体系还包括二氧化碳脱附装置；
所述二氧化碳捕获装置捕获二氧化碳后，将捕获了二氧化碳的疏水型沸石分子筛吸收基体置于二氧化脱附装置中，将捕获的二氧化碳转移至二氧化碳封存装置中。
7.一种粉煤灰循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将粉煤灰经除铁预处理和碱液处理后，得到滤液和固体混合物；
2)将上述步骤得到的滤液和硅铝酸盐的混合物，进行水热反应晶化后，得到沸石分子筛，再将沸石分子筛和sicl4经过液相沉积后，得到疏水改性沸石分子筛，然后将疏水改性沸石分子筛、硅酸盐水泥、聚丙烯酰胺和水经过固化后，得到疏水型沸石分子筛吸收基体；
上述步骤得到的固体混合物中含有一定量的水分，作为滤渣封存基体；
3)将疏水型沸石分子筛吸收基体置于二氧化碳捕获装置中，将滤渣封存基体置于二氧化碳封存装置中，分别得到含有疏水型沸石分子筛吸收基体的二氧化碳捕获装置和含有滤渣封存基体的二氧化碳封存装置；
4)将上述步骤得到的含有疏水型沸石分子筛吸收基体的二氧化碳捕获装置捕获烟道尾气中的二氧化碳后，再将捕获了二氧化碳的疏水型沸石分子筛吸收基体置于二氧化脱附装置中，通过热蒸汽将捕获的二氧化碳脱附后，送入含有滤渣封存基体的二氧化碳封存装置进行封存。
8.根据权利要求7所述的粉煤灰循环利用方法，其特征在于，所述除铁预处理包括磁选除铁和/或酸液除铁；
所述酸液包括盐酸溶液、硫酸溶液和硝酸溶液中的一种或多种；
所述酸液的浓度为2～4mol·l-1；
所述酸液除铁的温度为60～70℃；
所述酸液除铁的时间为5～6h；
所述碱液包括氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液；
所述碱液处理具体为水热反应；
所述碱液处理的温度为90～100℃；
所述碱液处理的时间为48～96h。
9.根据权利要求7所述的粉煤灰循环利用方法，其特征在于，所述硅铝酸盐包括可溶性硅酸盐和可溶性铝酸盐；
所述滤液和硅铝盐的混合物中的si和al的摩尔比为2.2～3.3；
所述步骤2)中的水热反应的温度为90～100℃；
所述步骤2)中的水热反应的时间为6～8h；
所述液相沉积的具体步骤为：
将沸石分子筛、sicl4和溶剂混合后，再进行焙烧；
所述沸石分子筛和sicl4的质量比为1：(0.2～0.5)；
所述沸石分子筛和溶剂的质量比为1：(3～5)；
所述混合的时间为5～6h；
所述焙烧的温度为400～500℃。
10.根据权利要求7所述的粉煤灰循环利用方法，其特征在于，所述固化为常温固化；
所述固化的时间为12～24h；
所述烟道包括燃煤热电厂的烟道；
所述脱附的温度为30～50℃；
所述脱附的压力为300～400mpa；
所述封存的温度为40～80℃；
所述封存的二氧化碳分压为1～3mpa；
所述滤渣封存基体的液固比为0.1～1。