一种建筑施工用废料处理装置的制作方法

本发明涉及一种处理装置，具体涉及一种建筑施工用废料处理装置，属于建筑废料处理领域。

背景技术：

建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等，这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要的，随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的三分之一以上。

在建筑工程施工过程中，会产生大量的建筑废料，会造成严重的环境污染，需要使用到废料处理装置对建筑废料进行处理，现有的废料处理装置粉碎效果差，粉碎后的建筑废料体积较大容易发生堵塞，向外排出不畅，且不利于后续的废料利用，使得废料垃圾的输送效率不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种建筑施工用废料处理装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种建筑施工用废料处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶部一侧连接有入斗管，处理箱体的内部上方远离入斗管的一侧安装有粉碎筒，入斗管的下端与粉碎筒贯通连接，处理箱体的内部在粉碎筒的下方安装有可转动的输送簸箕，输送簸箕底端延伸至处理箱体的外侧；

所述粉碎筒的内部中端沿长度方向转动安装有旋轴，旋轴的外部连接有若干个混合杆，混合杆的外部连接有若干个破碎齿，混合杆远离旋轴的一端连接有可移动的丝钢刷，丝钢刷的长度大于入斗管的底端内径，且丝钢刷可与粉碎筒的内壁抵接，粉碎筒底端在输送簸箕的上方设置有穿孔，穿孔内安装有筛选网；

所述混合杆远离旋轴一端的内部设置有缓冲槽，缓冲槽的内部滑动安装有限位挡，限位挡一端与缓冲槽的内端之间安装有扭力弹簧，限位挡的另一端通过支架与丝钢刷连接。

可选地，所述入斗管的下方内部转动安装有轴承柱，轴承柱的外壁连接有螺旋绕轴，轴承柱的顶端贯穿入斗管的侧壁与伺服电机的输出端连接，伺服电机安装在入斗管的外壁。

可选地，所述处理箱体内部在输送簸箕的下方安装有驱动电机，旋轴的一端贯穿粉碎筒的侧壁连接有带轮，驱动电机的输出端也连接有带轮，两个带轮之间安装有传动皮带，且驱动电机输出端的中部套装有凸轮板，凸轮板的凸端可与输送簸箕的底部接触，凸轮板的凸端与输送簸箕的底部接触后，输送簸箕的一端向上转动。

可选地，所述输送簸箕的一端通过限位销转动安装有定位座，定位座与处理箱体的内壁固定连接。

可选地，所述处理箱体的内壁在输送簸箕的另一端下方连接有横板，横板与输送簸箕的另一端下方之间连接有降噪弹簧，输送簸箕在定位座一端的高度高于另一端的高度，处理箱体的侧壁在横板上方开设有传送口，输送簸箕的端部从传送口延伸至处理箱体的外部。

可选地，所述处理箱体的外壁在传送口的下方连接有回收皿，回收皿的顶部呈敞开设置，且回收皿的内部竖直转动安装有固定座，固定座的顶部插接安装有可拆卸的转动杆，转动杆的外壁连接有若干个网板。

可选地，所述回收皿的顶部靠近处理箱体的一侧设置有安装槽，安装槽的内部底端安装有接线座，接线座内部的线路与驱动马达电性连接，驱动马达安装在回收皿的下方，且驱动马达的输出端与固定座连接；

安装槽在接线座的上方两侧均设置有滑动槽，两侧滑动槽之间滑动安装有移动板，移动板的底部通过拉绳与输送簸箕的最低端连接，移动板的底部以及接线座的顶部均连接有导电板，两个导电板接触后驱动马达启动运行，移动板的底部两端与接线座的顶部两端均连接有回位弹簧，安装槽的内壁上方靠近处理箱体的一侧转动安装有滑轮。

可选地，所述处理箱体的外壁在回收皿的上方安装有密封罩，密封罩的内部呈中空设置，且密封罩的内部与传送口贯通设置，处理箱体的外壁在密封罩上端安装有净气箱，净气箱的进气口通过吸管与密封罩内部贯通连接。

可选地，所述输送簸箕的宽度大于筛选网的长度，且输送簸箕的两侧沿长度方向均连接有防漏板，粉碎筒的外壁与处理箱体的内壁之间连接有若干个加强杆。

可选地，所述入斗管在处理箱体内部的那一段呈倾斜设置，入斗管上段呈喇叭型设置，上端直径大于下端直径。

本发明的有益效果：

1、通过在粉碎筒的内部安装混合杆，且在粉碎筒的底部安装筛选网，使得待处理的废料进入粉碎筒后，混合杆和破碎齿能对废料进行粉碎处理，破碎效率高。通过粉碎的废料经筛选网过滤筛选落至输送簸箕上，使得破碎与筛选同步进行，在筛选过程中，混合杆和破碎齿能够对废料进行充分的破碎，有效的避免筛选网发生堵塞，加强工作效率。保证了向外排出的废料大小符合所需的要求，方便废料后续的利用。

2、通过在混合杆的端部安装可移动的丝钢刷，使得混合杆旋转搅拌过程中，在其离心力的作用下，缓冲槽内的支架会向外侧移动，支架带动丝钢刷向外侧移动并与粉碎筒的内壁接触，丝钢刷能对粉碎筒的内壁和筛选网进行摩擦清理，避免废料粘接在粉碎筒的内壁而影响粉碎效果。并且方便清洗使用后的粉碎筒，使其能够清理不同的废料，加强实用性，适应不同废料的加工需求。

3、通过在驱动电机的输出端安装凸轮板，使得凸轮板的凸轮端转动至竖直方向时，其顶部与输送簸箕的底部抵接，并对输送簸箕进行推动；当凸轮板的凸轮端与输送簸箕脱离后，输送簸箕向下转动回到原处，从而使得输送簸箕发生抖动，使其内的废料能够稳定输送至回收皿内，废料不易在输送簸箕的上方堆积，废料向下输送快速。降噪弹簧能够缓冲输送簸箕发生的振动，避免发生高速磕碰。

4、通过安装净气箱，使得废料处理过程中会产生废气从吸管进入净气箱净化处理后向外排出，避免废气直接排放对人体或对环境造成威胁，有利于环境的保护，保护工作人员的健康。

5、通过在回收皿的内部安装转动杆，使得输送簸箕的底端上下转动时，对拉绳进行拉动，能控制驱动马达的启停。驱动马达运行后带动转动杆进行转动，其外部的网板随之一起转动，能对落在回收皿内部的废料颗粒进行搅拌混合，避免废料颗粒在回收皿的内部某一处堆积，影响回收皿的装载能力。驱动马达在落料时才运行，既能保证废料颗粒的均匀装载，又能节省电力的消耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体剖视图。

图2为本发明图1中a处细节放大图。

图3为本发明输送簸箕立体结构示意图。

图4为本发明图1中b处细节放大图。

图5为本发明回收皿内部结构示意图。

图6为本发明图5中c处细节放大图。

图中：1、处理箱体；101、回收皿；2、入斗管；3、粉碎筒；301、筛选网；4、定位座；5、限位销；6、输送簸箕；7、传送口；8、驱动电机；9、凸轮板；10、传动皮带；11、混合杆；12、破碎齿；13、缓冲槽；14、扭力弹簧；15、限位挡；16、支架；17、丝钢刷；18、降噪弹簧；19、轴承柱；20、螺旋绕轴；21、密封罩；22、净气箱；23、吸管；24、拉绳；25、滑轮；26、网板；27、转动杆；28、固定座；29、驱动马达；30、滑动槽；31、接线座；32、导电板；33、回位弹簧；34、移动板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种建筑施工用废料处理装置，包括处理箱体1，处理箱体1的顶部一侧连接有入斗管2，处理箱体1的内部上方远离入斗管2的一侧安装有粉碎筒3，入斗管2的下端与粉碎筒3贯通连接，处理箱体1的内部在粉碎筒3的下方安装有可转动的输送簸箕6，输送簸箕6底端延伸至处理箱体1的外侧；

粉碎筒3的内部中端沿长度方向转动安装有旋轴，旋轴的外部连接有若干个混合杆11，混合杆11的外部连接有若干个破碎齿12，混合杆11远离旋轴的一端连接有可移动的丝钢刷17，丝钢刷17的长度大于入斗管2的底端内径，且丝钢刷17可与粉碎筒3的内壁抵接，粉碎筒3底端在输送簸箕6的上方设置有穿孔，穿孔内安装有筛选网301；

混合杆11远离旋轴一端的内部设置有缓冲槽13，缓冲槽13的内部滑动安装有限位挡15，限位挡15一端与缓冲槽13的内端之间安装有扭力弹簧14，限位挡15的另一端通过支架16与丝钢刷17连接。

作为本发明的一种技术优化方案，入斗管2的下方内部转动安装有轴承柱19，轴承柱19的外壁连接有螺旋绕轴20，轴承柱19的顶端贯穿入斗管2的侧壁与伺服电机的输出端连接，伺服电机安装在入斗管2的外壁，轴承柱19和螺旋绕轴20能避免废料在入斗管2内部堆积，能对废料进行预处理。

作为本发明的一种技术优化方案，处理箱体1内部在输送簸箕6的下方安装有驱动电机8，旋轴的一端贯穿粉碎筒3的侧壁连接有带轮，驱动电机8的输出端也连接有带轮，两个带轮之间安装有传动皮带10，且驱动电机8输出端的中部套装有凸轮板9，凸轮板9的凸端可与输送簸箕6的底部接触，凸轮板9的凸端与输送簸箕6的底部接触后，输送簸箕6的一端向上转动，驱动电机8能带动旋轴和凸轮板9进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，输送簸箕6的一端通过限位销5转动安装有定位座4，定位座4与处理箱体1的内壁固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，处理箱体1的内壁在输送簸箕6的另一端下方连接有横板，横板与输送簸箕6的另一端下方之间连接有降噪弹簧18，输送簸箕6在定位座4一端的高度高于另一端的高度，处理箱体1的侧壁在横板上方开设有传送口7，输送簸箕6的端部从传送口7延伸至处理箱体1的外部，降噪弹簧18能够缓冲输送簸箕6发生的振动，避免发生高速磕碰。

作为本发明的一种技术优化方案，处理箱体1的外壁在传送口7的下方连接有回收皿101，回收皿101的顶部呈敞开设置，且回收皿101的内部竖直转动安装有固定座28，固定座28的顶部插接安装有可拆卸的转动杆27，转动杆27的外壁连接有若干个网板26，网板26转动能对落在回收皿101内部的废料颗粒进行搅拌混合，避免废料颗粒在回收皿101的内部某一处堆积，影响回收皿101的装载能力。

作为本发明的一种技术优化方案，回收皿101的顶部靠近处理箱体1的一侧设置有安装槽，安装槽的内部底端安装有接线座31，接线座31内部的线路与驱动马达29电性连接，驱动马达29安装在回收皿101的下方，且驱动马达29的输出端与固定座28连接。

安装槽在接线座31的上方两侧均设置有滑动槽30，两侧滑动槽30之间滑动安装有移动板34，移动板34的底部通过拉绳24与输送簸箕6的最低端连接，移动板34的底部以及接线座31的顶部均连接有导电板32，两个导电板32接触后驱动马达29启动运行，移动板34的底部两端与接线座31的顶部两端均连接有回位弹簧33，安装槽的内壁上方靠近处理箱体1的一侧转动安装有滑轮25。拉绳24能带动移动板34在滑动槽30的内部移动，进而带动两个导电板32接触或脱离，控制驱动马达29的启停。

作为本发明的一种技术优化方案，处理箱体1的外壁在回收皿101的上方安装有密封罩21，密封罩21的内部呈中空设置，且密封罩21的内部与传送口7贯通设置，处理箱体1的外壁在密封罩21上端安装有净气箱22，净气箱22的进气口通过吸管23与密封罩21内部贯通连接，净气箱22能对处理过程中产生的废气进行处理，避免废气污染环境。净气箱22为现有市面上常用的空气净化设备。

作为本发明的一种技术优化方案，输送簸箕6的宽度大于筛选网301的长度，且输送簸箕6的两侧沿长度方向均连接有防漏板，粉碎筒3的外壁与处理箱体1的内壁之间连接有若干个加强杆。掉落的废料能被输送簸箕6充分的接收，不会向外洒落。

作为本发明的一种技术优化方案，入斗管2在处理箱体1内部的那一段呈倾斜设置，入斗管2上段呈喇叭型设置，上端直径大于下端直径。

本发明在使用时，将待处理的废料通过入斗管2输送至粉碎筒3内，启动驱动电机8，驱动电机8输出端的转动通过传动皮带10带动旋轴进行旋转，旋轴带动混合杆11旋转，从而使得混合杆11和破碎齿12对废料进行粉碎处理，破碎效率高。通过粉碎的废料经筛选网301过滤筛选落至输送簸箕6上，使得破碎与筛选同步进行，在筛选过程中，混合杆11和破碎齿12能够对废料进行充分的破碎，有效的避免筛选网301发生堵塞，加强工作效率。保证了向外排出的废料大小符合所需的要求，方便废料后续的利用。在进料时，入斗管2内的废料冲击轴承柱19，使得轴承柱19发生转动，使其上的螺旋绕轴20对废料进行分散，避免废料发生堆积，提高废料输入的流畅性。伺服电机也可带动轴承柱19进行转动，能充分的将入斗管2内部的废料排向粉碎筒3。

在混合杆11旋转搅拌过程中，在其离心力的作用下，缓冲槽13内的支架16会向外侧移动，此时扭力弹簧14被拉伸，支架16带动丝钢刷17向外侧移动并与粉碎筒3的内壁接触，丝钢刷17对粉碎筒3的内壁和筛选网301进行摩擦清理，避免废料粘接在粉碎筒3的内壁而影响粉碎效果。并且方便清洗使用后的粉碎筒3，使其能够清理不同的废料，加强实用性，适应不同废料的加工需求。

驱动电机8输出端转动后，凸轮板9随之一起旋转，当凸轮板9的凸轮端转动至竖直方向时，其顶部与输送簸箕6的底部抵接，并对输送簸箕6进行推动，使得输送簸箕6的一端绕着限位销5向上进行转动；当凸轮板9的凸轮端与输送簸箕6脱离后，输送簸箕6向下转动回到原处，从而使得输送簸箕6发生抖动，使其内的废料能够稳定输送至回收皿101内，废料不易在输送簸箕6的上方堆积，废料向下输送快速。降噪弹簧18能够缓冲输送簸箕6发生的振动，避免发生高速磕碰。

废料处理过程中会产生一些废渣碎屑漂浮在空气中形成废气，废气从传送口7进入到密封罩21的内部后，通过吸管23进入净气箱22净化处理后向外排出，避免废气直接排放对人体或对环境造成威胁，有利于环境的保护，保护工作人员的健康。

输送簸箕6的底端向上转动时，对拉绳24进行拉动，进而通过拉绳24将移动板34向上拉动，两个导电板32相互脱离，驱动马达29停止转动。输送簸箕6回到原处后，在回位弹簧33的拉动下，两个导电板32相互接触，驱动马达29启动运行，带动转动杆27进行转动，其外部的网板26随之一起转动，能对落在回收皿101内部的废料颗粒进行搅拌混合，避免废料颗粒在回收皿101的内部某一处堆积，影响回收皿101的装载能力。驱动马达29在落料时才运行，既能保证废料颗粒的均匀装载，又能节省电力的消耗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。