一种超低温混合型制冷剂的制备方法及其生产设备与流程

本发明涉及制冷剂生产的技术领域，特别涉及一种超低温混合型制冷剂的制备方法及其生产设备。

背景技术：

制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质；这些物质通常以可逆的相变来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处；传统工业及生活中较常见的工作介质是部分卤代烃，但由于它们会造成臭氧层空洞而逐渐被淘汰。其他应用较广的工作介质有氨气、二氧化硫和非卤代烃。

制冷剂在生产制造的过程之中需要进行热交换，现有制冷剂的混合反应塔主要是通过在混合反应塔的侧壁上设置夹层，通过夹层内的媒介与混合反应塔内的物质进行热交换，实现温度的改变，但是这种热交换方式效率较低，主要原因是混合反应塔内的物质与媒介间接接触的面积小，换热量有限，不能够满足大规模生产的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种超低温混合型制冷剂的制备方法及其生产设备，以解决背景技术中描述的现有技术中制冷剂生产用的混合反应塔使用过程中热交换效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种超低温混合型制冷剂的生产设备，包括

塔体，外壁上具有一支撑架；

多个分料管，呈线性分布于该塔体上；

转动杆，转动设置于该塔体上，该转动杆的一端伸入该塔体内；

多个连杆，设置于该转动杆上伸出该塔体的一端；

伺服电机，设置于该支撑架上，该连杆与该伺服电机的输出端连接；

多组第二热交换组件，设置于转动杆上，该第二热交换组件跟随转动杆往复转动的过程中，能够实现热交换，也能够实现对塔体内物质的搅动；以及

多组第一热交换组件，设置于该塔体的圆周壁上，且多组该第一热交换组件与多个该分料管交错分布；

该第一热交换组件，包括

多个定位孔，呈环形排列分布于该塔体上，每个该定位孔上具有一密封盖；

多个第一导热盒，设置于该塔体的内壁上，该第一导热盒的开口端正对定位孔；以及

至少两组流通组件，分设于该塔体的中轴线两侧的密封盖上；

该流通组件包括

多个长管，分别贯穿多个该密封盖；

多个短管，分别贯穿多个该密封盖；

多个第一连管，连接相邻两个该密封盖上的一该长管和一该短管；

第二进料管，连接于该流通组件中未连接该第一连管的该长管上；以及

第二出料管，连接于该流通组件中未连接该第一连管的该短管上。

优选的：该第一热交换组件还包括设置于该第一导热盒上的若干该第一导管，该第一导管贯穿第一导热盒。

优选的：该流通组件中相邻两个第一导热盒之间留有流通间隙。

优选的：该第二热交换组件包括

第三进料管、第三出料管，分别设置于该转动杆上，该第三进料管、第三出料管的一端分别嵌入该转动杆内并伸出该塔体；以及

多个换热管，一端与第三进料管连接、另一端与第三出料管连接；

该换热管包括

第一交换管、第二交换管；

第二连管，连通第一交换管和第二交换管；

第一定位管，连通第二交换管与第三进料管；以及

第二定位管，连通第一交换管与第三出料管。

优选的：该多个换热管与第一热交换组件位置交错。

优选的：该第一交换管、第二交换管均为s形。

优选的：该第二热交换组件呈环形分布于转动杆的外壁上，该第二换热组件包括

第二导热盒，设置于转动杆的外壁上，该第二导热盒上对应每个该第一热交换组件的位置分别设有槽口；

第四进料管，一端内嵌于该转动杆内并伸出该塔体、另一端与该第二导热盒连接；

第四出料管，一端内嵌于该转动杆内并伸出该塔体；

第三连管，连通第四出料管与第二导热盒；以及

多个挡板，分设于槽口两侧的第二导热盒内部，该挡板用于将槽口两侧的该第二导热盒分隔成u型。

优选的：该第二导热盒上设置有若干第二导管，该第二导管贯穿该第二导热盒。

一种超低温混合型制冷剂的生产设备制备制冷剂的制备方法，先通过第一进料管给分料管输送液体原料，然后打开分料管上的阀门，通过多个分料管配合输气泵能够均匀的将液体原料送至塔体内，通过设置的压力计能够观察塔体内的压强，当压强大于设定值时，此时泄料管上的阀门开启，将一部分液体引入吸收仓内，然后关闭泄料管、分料管上的阀门，通过设置伺服电机能够带动转动杆在塔体内180度往复转动，转动杆就会带动第二热交换组件转动，第二热交换组件在使用时既能够实现热交换，也能够实现对塔体内的搅动；并且第二进料管会进入热交换物质，热交换物质经过长管进入第一热交换盒内，然后经过短管流入第一连管内，再流入相邻的第一导热盒内，最终从第二出料管流出，通过设置的第一导热盒能够与塔体内的物质进行热交换，实现热能的转换，然后第一出料管上的阀门打开，塔体内的产品就从第一出料管进入混合管内，能够有效的提高热能转换的效率，提高生产效率。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的流通组件能够像第一导热盒中注入热交换媒介，通过嵌入第一导热盒能够增加热交换的面积，提高热交换的效率，并且通过设置的第一导管能够有效的使得塔体内的流动性不受大的影响；通过设置的第二热交换组件能够跟随转动杆往复转动，既能够实现热交换，也能够实现搅动，有效的提高的热交换的效率。

附图说明

图1是本发明一种超低温混合型制冷剂的生产设备的主视图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是本发明图1中a-a处的截面图。

图4是本发明图1中b-b处的截面图。

图5是本发明第二换热组件的侧视图。

图6是本发明实施例三的结构示意图。

图7是本发明第二热交换组件的侧视图。

图8是本发明图6中部分部件的示意图。

其中：塔体100、分料管110、第一进料管111、第一出料管120、混合管121、压力计130、输气泵140、泄料管150、阀门151、吸收仓160、第一热交换组件200、定位孔210、密封盖211、第一导热盒220、第一导管230、流通组件240、长管241、短管242、第一连管243、第二进料管244、第二出料管245、转动杆300、连杆310、支撑架320、伺服电机330、第二热交换组件400、第一交换管410a、第二交换管420a、第二连管430a、第一定位管440a、第三进料管450a、第二定位管460a、第三出料管470a、第一软管480a、第二导热盒410b、槽口420b、挡板430b、第二导管440b、第四进料管450b、第四出料管460b、第三连管470b、第二软管480b。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施方式。

如图1-8，在本实施例一中，一种超低温混合型制冷剂的生产设备，包括塔体100，外壁上具有一支撑架320；

多个分料管110，呈线性分布于该塔体100上；

转动杆300，转动设置于该塔体100上，该转动杆300的一端伸入该塔体100内；

多个连杆310，设置于该转动杆300上伸出该塔体100的一端；

伺服电机330，设置于该支撑架320上，该连杆310与该伺服电机330的输出端连接；

多组第二热交换组件400，设置于转动杆300上，该第二热交换组件400跟随转动杆300往复转动的过程中，能够实现热交换，也能够实现对塔体100内物质的搅动；以及

多组第一热交换组件200，设置于该塔体100的圆周壁上，且多组该第一热交换组件200与多个该分料管110交错分布；

该第一热交换组件200，包括

多个定位孔210，呈环形排列分布于该塔体100上，每个该定位孔210上具有一密封盖211；

多个第一导热盒220，设置于该塔体100的内壁上，该第一导热盒220的开口端正对定位孔210；以及

至少两组流通组件240，分设于该塔体100的中轴线两侧的密封盖211上；

该流通组件240包括

多个长管241，分别贯穿多个该密封盖211；

多个短管242，分别贯穿多个该密封盖211；

多个第一连管243，连接相邻两个该密封盖211上的一该长管241和一该短管242；

第二进料管244，连接于该流通组件240中未连接该第一连管243的该长管241上；以及

第二出料管245，连接于该流通组件240中未连接该第一连管243的该短管242上。

本实施例是这样实施的：

本申请在使用时，第一进料管用于给分料管110输送液体原料，然后打开分料管110上的阀门，通过多个分料管110配合输气泵140能够均匀的将液体原料送至塔体100内，通过设置的压力计130能够观察塔体100内的压强，当压强大于设定值时，此时泄料管150上的阀门151开启，将一部分液体引入吸收仓160内，然后关闭泄料管150、分料管110上的阀门，通过设置伺服电机340能够带动转动杆300在塔体100内180度往复转动，转动杆300就会带动第二热交换组件400转动，第二热交换组件400在使用时既能够实现热交换，也能够实现对塔体100内的搅动；并且第二进料管244会进入热交换物质，热交换物质经过长管241进入第一热交换盒220内，然后经过短管242流入第一连管243内，再流入相邻的第一导热盒220内，最终从第二出料管245流出，通过设置的第一导热盒220能够与塔体100内的物质进行热交换，实现热能的转换，然后第一出料管120上的阀门打开，塔体100内的产品就从第一出料管120进入混合管121内，能够有效的提高热能转换的效率，提高生产效率。

作为本实施例的进一步优化方案：该第一热交换组件200还包括设置于该第一导热盒220上的若干该第一导管230，该第一导管230贯穿第一导热盒220。

本优化方案，通过设置的第一导管230既能够增加热交换的面积，也能够增加流动性。

作为本实施例的进一步优化方案：该流通组件240中相邻两个第一导热盒220之间留有流通间隙。

本优化方案，通过设置的流通间隙能够增加流动性和热交换面积。

实施例二

作为实施例一的优化方案，该第二热交换组件包括

第三进料管450a、第三出料管460a，分别设置于该转动杆300上，该第三进料管450a、第三出料管460a的一端分别嵌入该转动杆300内并伸出该塔体100；以及

多个换热管，一端与第三进料管450a连接、另一端与第三出料管460a连接；该换热管包括

第一交换管410a、第二交换管420a；

第二连管430a，连通第一交换管410a和第二交换管420a；

第一定位管440a，连通第二交换管420a与第三进料管450a；以及

第二定位管460a，连通第一交换管410a与第三出料管470a。

本实施例是这样实施的，转动杆的往复转动带动第三进料管450a和第三出料管470a转动，从而带动换热管转动，换热管上的第一交换管410a、第二交换管420a移动，能够实现搅动的作用；

通过将第三进料管450a和第三出料管470a连接的第一软管480a能够显现在转动杆300a转动的同时向第三进料管450a中导入热交换物质，并且从第三出料管450a流出，也能够实现热交换的功能。

作为本实施例的进一步优化方案：该多个换热管与第一热交换组件200位置交错。

本优化方案，通过将换热管与第一热交换组件200位置交错，能够有效的提高搅动和热交换的效率。

作为本实施例的进一步优化方案：该第一交换管410啊、第二交换管420啊均为s形。

本优化方案，通过设置的s形的第一交换管410啊和第二交换管420啊能够增加换热面积，提高换热效率。

实施例三

作为实施例一的优化方案,该第二热交换组件400呈环形分布于转动杆300的外壁上，该第二换热组件400包括

第二导热盒410b，设置于转动杆300的外壁上，该第二导热盒410b上对应每个该第一热交换组件200的位置分别设有槽口420b；

第四进料管450b，一端内嵌于该转动杆300内并伸出该塔体100、另一端与该第二导热盒410b连接；

第四出料管460b，一端内嵌于该转动杆300内并伸出该塔体100；

第三连管470b，连通第四出料管460b与第二导热盒410b；以及

多个挡板430b，分设于槽口420b两侧的第二导热盒410b内部，该挡板430b用于将槽口420b两侧的该第二导热盒410b部分分隔成u型。

本实施例是这样实施的，通过软管向第四进料管450b中注入热交换物质，然后经过第二导热盒410b实现与塔体100内的液体热交换，通过设置的挡板430b能够增加热交换的效果，然后热交换物质由第三连管470b进入第四出料管460b，从第四出料管460b流出塔体100，第二导热盒410b再跟随转动杆300转动的过程中能够实现对塔体100内液体的搅动，也能够实现热交换，能够有效的提高热交换的效率。

作为本实施例的进一步优化方案：

该第二导热盒410b上设置有若干第二导管440b，该第二导管440b贯穿该第二导热盒410b。

本优化方案，通过设置的第二导管440b既能够增加热交换面积，也能够增加塔体100内液体的流动性。

以上该的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。